一种双渠式排水沟整型一体机的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种双渠式排水沟整型一体机。


背景技术：

2.水稻灌排通畅是寒地稻作区水稻生产中必不可少的田间水利基础设施，每年生产过程中都要耗费大量的人工修整水稻排灌渠道，不但占用较多的人工，往往却出现不能达到灌排沟渠的标准，反复投入人工进行清沟、筑埂等活动，大型的机械不能够满足水稻生产工作的需要，提高机械的综合利用率，拟解决水稻排水灌渠整理难、整理难度大、质量标准低的的现状，为进一步解决水稻灌排渠管理难打下良好的技术基础。该发明可以利用现有动力机械为动力输出，将农用机械小型化、多功能化、标准化，为今后的水稻灌排渠综合利用和提高标准化生产提供技术支撑。目前在建造稻田田埂以及后期田埂维护时，需要配合多种机械设备，同时大型机械设备开入田后，做出扭转动作时会造成大坑，严重损伤田内完整性，对于插秧后稻田，使用大型机械设备后，还会对田间稻苗造成严重损伤，难以修复，补苗率很高，难以避免不发生压苗问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种双渠式排水沟整型一体机。
4.一种双渠式排水沟整型一体机，包括主悬挂件、第一侧传动箱、第二侧传动箱、前支撑架、传动组件、旋耕件、一体筑埂清沟成型件和开沟组件，前支撑架为条形架体，第一侧传动箱和第二侧传动箱分别设置在前支撑架的两端，主悬挂件设置在前支撑架的前侧面，第一侧传动箱的动力输入端和第二侧传动箱的动力输入端通过传动组件与动力源相连接，旋耕件处于前支撑架的后侧面，旋耕件设置在第一侧传动箱和第二侧传动箱之间，第一侧传动箱的动力输出端与旋耕件相连接，一体筑埂清沟成型件设置在旋耕件的后方，一体筑埂清沟成型件与第二侧传动箱的动力输出端相连接；
5.所述一体筑埂清沟成型件包括后支撑架、清沟犁头和两个筑埂轮，所述两个筑埂轮并列设置在第一侧传动箱和第二侧传动箱之间，两个筑埂轮之间设置有后支撑架，后支撑架的底部设置有清沟犁头，后支撑架和前支撑架之间设置有开沟组件。
6.作为优选方案：清沟犁头包括犁头本体、竖杆和两个侧片，所述犁头本体的顶部竖直设置有竖杆，犁头本体通过竖杆与后支撑架相连接，犁头本体的两侧各固定连接有一个侧片，侧片的宽度方向与犁头本体的宽度方向同向。
7.作为优选方案：旋耕件包括转轴、n个第一刀套、2n个第二刀套、多个第一条形刀片和多个第二条形刀片，所述转轴水平设置，n个第一刀套沿转轴的长度方向固定套装在转轴的中部，2n个第二刀套分别沿转轴的长度方向固定套装在转轴的两端，每个第一刀套上设置有多个第一条形刀片，每个第二刀套上设置有多个第二条形刀片，第二条形刀片的长度小于第一条形刀片的长度。
8.作为优选方案：第一侧传动箱包括第一箱体、第一主动轮、第一从动轮和第一连接带体，所述第一箱体内设置有第一主动轮、第一从动轮和第一连接带体，第一主动轮与传动组件相连接，第一从动轮与转轴的一端相连接，第一主动轮和第一从动轮之间设置有第一连接带体。
9.作为优选方案：第二侧传动箱包括第二箱体、第二主动轮、第二从动轮和第二连接带体，所述第二箱体内设置有第二主动轮、第二从动轮和第二连接带体，第二主动轮与传动组件相连接，第二从动轮与两个筑埂轮中任一一个筑埂轮相连接，第二主动轮和第二从动轮之间设置有第二连接带体。
10.作为优选方案：传动组件包括两个转动轴，两个转动轴之间配合设置有双轴马达，两个转动轴分别与双轴马达的两个输出端相连接，两个转动轴中的一个所述转动轴与第一箱体的第一主动轮相连接，两个转动轴中的另一个所述转动轴与第二箱体的第二主动轮相连接。
11.作为优选方案：筑埂轮中一轮端的最大厚度比另一轮端的最大厚度小。
12.作为优选方案：所述主悬挂件包括接头和四个连接杆，接头与拖拉机头的尾部可拆卸连接，四个连接杆设置在接头和前支撑架之间，每个连接杆的两端分别与接头和前支撑架相铰接。
13.作为优选方案：开沟组件包括支撑杆和开沟犁头，支撑杆可拆卸连接在后支撑架和前支撑架之间，开沟犁头设置在旋耕件和一体筑埂清沟成型件之间，开沟犁头的顶端可拆卸连接在支撑杆上，开沟犁头的底端为开沟端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.一、本实用新型结构合理，整体结构紧凑，占地小。本实用新型将旋耕、开沟和筑梗集成为一体结构，专门适用于田间排水沟以及两侧田埂的一次成型以及后续成型操作，田间使用时无需倒转头进行操作，避免扭转动作的发生，只需沿田地边缘操作即可，无需进入田内，对田内秧苗的碾压量小，降低该过程操作的难度以及人工量。
16.二、本实用新型能够一次成型t形结构体，t形结构体为由两个田埂和一个蓄水沟组成，即为双渠式排水沟，确保双渠式排水沟的成型过程简单易行，提升筑梗质量和一致性。
17.三、本实用新型还能够用于田埂高度不够或排水沟堵塞后的重塑操作过程。
18.附图说明：
19.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图2为清沟犁头的主视结构示意图；
22.图3为旋耕件的主视结构示意图；
23.图4为第一刀套和多个第一条形刀片之间连接关系的侧视结构示意图；
24.图5为开沟组件的侧视结构示意图；
25.图6为本实用新型的使用状态示意图。
26.图中，1
‑
主悬挂件；1
‑1‑
接头；1
‑2‑
四个连接杆；2
‑
第一侧传动箱；2
‑1‑
第一箱体；2
‑2‑
第一主动轮；2
‑3‑
第一从动轮；2
‑4‑
第一连接带体；3
‑
第二侧传动箱；3
‑1‑
第二箱体；3
‑2‑
第二主动轮；3
‑3‑
第二从动轮；3
‑4‑
第二连接带体；4
‑
前支撑架；5
‑
转动轴；6
‑
旋耕件；6
‑
1
‑
转轴；6
‑2‑
第一刀套；6
‑2‑1‑
主套体；6
‑2‑2‑
分套体；6
‑3‑
第二刀套；6
‑4‑
第一条形刀片；6
‑5‑
第二条形刀片；7
‑
一体筑埂清沟成型件；7
‑1‑
后支撑架；7
‑2‑
清沟犁头；7
‑2‑1‑
犁头本体；7
‑2‑2‑
竖杆；7
‑2‑3‑
两个侧片；7
‑3‑
筑埂轮；8
‑
双轴马达；9
‑
田埂；10
‑
蓄水沟；11
‑1‑
支撑杆；11
‑1‑1‑
第一直杆体；11
‑1‑2‑
圆弧形杆体；11
‑1‑3‑
第二直杆体；11
‑2‑
开沟犁头；12
‑
连接座；13
‑
连接孔。
27.具体实施方式：
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
30.具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式一种双渠式排水沟整型一体机，其特征在于：包括主悬挂件、第一侧传动箱2、第二侧传动箱3、前支撑架4、传动组件、旋耕件6、一体筑埂清沟成型件7和开沟组件，前支撑架4为条形架体，第一侧传动箱2和第二侧传动箱3分别设置在前支撑架4的两端，主悬挂件设置在前支撑架4的前侧面，第一侧传动箱2的动力输入端和第二侧传动箱3的动力输入端通过传动组件与动力源相连接，旋耕件6处于前支撑架4的后侧面，旋耕件6设置在第一侧传动箱2和第二侧传动箱3之间，第一侧传动箱2的动力输出端与旋耕件6相连接，一体筑埂清沟成型件7设置在旋耕件6的后方，一体筑埂清沟成型件7与第二侧传动箱3的动力输出端相连接；
31.所述一体筑埂清沟成型件7包括后支撑架7
‑
1、清沟犁头7
‑
2和两个筑埂轮7
‑
3，所述两个筑埂轮7
‑
3并列设置在第一侧传动箱2和第二侧传动箱3之间，两个筑埂轮7
‑
3之间设置有后支撑架7
‑
1，后支撑架7
‑
1的底部设置有清沟犁头7
‑
2，后支撑架7
‑
1和前支撑架4之间设置有开沟组件。
32.本实施方式中通过现有拖拉机头与主悬挂件相连接实现牵引即可，为本实用新型的移动提供动力，该动力为本实用新型行驶动力，也为一体筑埂清沟成型件7的同步清沟和筑梗过程提供前进动力。
33.本实施方式中开沟组件用于开沟操作，开沟组件中配合使用的开沟构件为现有v形开沟犁头。
34.本实施方式中第一侧传动箱2、第二侧传动箱3和传动组件相配合通过马达驱动，为旋耕和筑梗提供动力。
35.本实用新型的整体重量为筑梗提供压力，有利于提高筑梗效果和成型质量。
36.本实用新型工作原理为先通过第一侧传动箱2、传动组件与旋耕件6相配合实现旋耕松土过程，然后通过第二侧传动箱3、传动组件与一体筑埂清沟成型件7实现开沟和筑梗同时并行的操作过程，从而一次成型t形结构体，t形结构体为由两个田埂9和一个蓄水沟10组成，降低操作难度，提升筑梗质量和一致性。
37.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，清沟犁头7
‑
2包括
犁头本体7
‑2‑
1、竖杆7
‑2‑
2和两个侧片7
‑2‑
3，所述犁头本体7
‑2‑
1的顶部竖直设置有竖杆7
‑2‑
2，犁头本体7
‑2‑
1通过竖杆7
‑2‑
2与后支撑架7
‑
1相连接，犁头本体7
‑2‑
1的两侧各固定连接有一个侧片7
‑2‑
3，侧片7
‑2‑
3的宽度方向与犁头本体7
‑2‑
1的宽度方向同向。
38.本实施方式中犁头本体7
‑2‑
1的底端为尖端，用于将土分离到两侧，为后面筑埂提供土量。
39.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，旋耕件6包括转轴6
‑
1、n个第一刀套6
‑
2、2n个第二刀套6
‑
3、多个第一条形刀片6
‑
4和多个第二条形刀片6
‑
5，所述转轴6
‑
1水平设置，n个第一刀套6
‑
2沿转轴6
‑
1的长度方向固定套装在转轴6
‑
1的中部，2n个第二刀套6
‑
3分别沿转轴6
‑
1的长度方向固定套装在转轴6
‑
1的两端，每个第一刀套6
‑
2上设置有多个第一条形刀片6
‑
4，每个第二刀套6
‑
3上设置有多个第二条形刀片6
‑
5，第二条形刀片6
‑
5的长度小于第一条形刀片6
‑
4的长度。
40.本实施方式中n的个数为三个。
41.本实施方式中第一条形刀片6
‑
4为长刀体，第二条形刀片6
‑
5为短刀体。
42.本实施方式中第一刀套6
‑
2包括主套体6
‑2‑
1和多个分套体6
‑2‑
2，主套体6
‑2‑
1套装在转轴6
‑
1上，主套体6
‑2‑
1的内径与转轴6
‑
1的外径相配合，多个分套体6
‑2‑
2均布在主套体6
‑2‑
1的外壁上，每个分套体6
‑2‑
2为扁状套体，每个分套体6
‑2‑
2内插接有一个第二条形刀片6
‑
5，每个第二条形刀片6
‑
5与其对应的分套体6
‑2‑
2可拆卸连接。
43.本实施方式中第二条形刀片6
‑
5的可旋耕深度为12
‑
18厘米为宜。第一条形刀片6
‑
4的可旋耕深度在25
‑
30厘米为宜。
44.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，第一侧传动箱2包括第一箱体2
‑
1、第一主动轮2
‑
2、第一从动轮2
‑
3和第一连接带体2
‑
4，所述第一箱体2
‑
1内设置有第一主动轮2
‑
2、第一从动轮2
‑
3和第一连接带体2
‑
4，第一主动轮2
‑
2与传动组件相连接，第一从动轮2
‑
3与转轴6
‑
1的一端相连接，第一主动轮2
‑
2和第一从动轮2
‑
3之间设置有第一连接带体2
‑
4。
45.本实施方式中第一主动轮2
‑
2、第一从动轮2
‑
3和第一连接带体2
‑
4之间相互配合的结构形式与现有轮带配合的结构形式相同。
46.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四进一步限定，第二侧传动箱3包括第二箱体3
‑
1、第二主动轮3
‑
2、第二从动轮3
‑
3和第二连接带体3
‑
4，所述第二箱体3
‑
1内设置有第二主动轮3
‑
2、第二从动轮3
‑
3和第二连接带体3
‑
4，第二主动轮3
‑
2与传动组件相连接，第二从动轮3
‑
3与两个筑埂轮7
‑
3中任一一个筑埂轮7
‑
3相连接，第二主动轮3
‑
2和第二从动轮3
‑
3之间设置有第二连接带体3
‑
4。
47.本实施方式中第二主动轮3
‑
2、第二从动轮3
‑
3和第二连接带体3
‑
4之间相互配合的结构形式与现有轮带配合的结构形式相同。
48.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五进一步限定，传动组件包括两个转动轴5，两个转动轴5之间配合设置有双轴马达8，两个转动轴5分别与双轴马达8的两个输出端相连接，两个转动轴5中的一个所述转动轴5与第一箱体2
‑
1的第一主动轮2
‑
2相连接，两个转动轴5中的另一个所述转动轴5与第二箱体3
‑
1的第二主动轮3
‑
2相连接。
49.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，筑埂轮7
‑
3中一轮
端的最大厚度比另一轮端的最大厚度小。
50.本实用新型中筑埂轮7
‑
3为槽轮结构形式，具体为在圆柱体的外侧面上加工环槽形成，环槽的槽深决定田埂9的高度，圆柱形轮体的滚压面为外侧面，圆柱形轮体具有两个端部，即筑埂轮7
‑
3的两个轮端部，两个轮端部的厚度不同，即形成的田埂9的两侧的踩踏位置的宽度不同，利于田埂9两侧形成持久的平整性，不易松踏。
51.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，所述主悬挂件包括接头1
‑
1和四个连接杆1
‑
2，接头1
‑
1与拖拉机头的尾部可拆卸连接，四个连接杆1
‑
2设置在接头1
‑
1和前支撑架4之间，每个连接杆1
‑
2的两端分别与接头1
‑
1和前支撑架4相铰接。
52.本实施方式中主悬挂件为拖拉机头和前支撑架4之间提供多向可调的连接方式，实现灵活连接，从而确保本实用新型适用的拖拉机头的款式和类型得到宽泛支持，降低本实用新型使用的局限性。
53.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，开沟组件包括支撑杆11
‑
1和开沟犁头11
‑
2，支撑杆11
‑
1可拆卸连接在后支撑架7
‑
1和前支撑架4之间，开沟犁头11
‑
2设置在旋耕件6和一体筑埂清沟成型件7之间，开沟犁头11
‑
2的顶端可拆卸连接在支撑杆11
‑
1上，开沟犁头11
‑
2的底端为开沟端。
54.如图6所示，本实施方式中支撑杆11
‑
1包括第一直杆体11
‑1‑
1、圆弧形杆体11
‑1‑
2和第二直杆体11
‑1‑
3，所述第一直杆体11
‑1‑
1、圆弧形杆体11
‑1‑
2和第二直杆体11
‑1‑
3依次固定连接制为一体，第一直杆体11
‑1‑
1的一端与前支撑架4可拆卸连接，第一直杆体11
‑1‑
1的另一端与圆弧形杆体11
‑1‑
2的一端固定连接，圆弧形杆体11
‑1‑
2的另一端与第二直杆体11
‑1‑
3的一端固定连接，第二直杆体11
‑1‑
3的另一端与后支撑架7
‑
1可拆卸连接。
55.本实施方式中开沟犁头11
‑
2为现有产品，具体为v形开沟犁头。
56.本实施方式中第一直杆体11
‑1‑
1、圆弧形杆体11
‑1‑
2和第二直杆体11
‑1‑
3的组成和连接位置既有利于提高开沟犁头11
‑
2操作的稳定性，圆弧形杆体11
‑1‑
2的位置还能够不影响旋耕件6的正常使用。
57.进一步的，开沟犁头11
‑
2通过连接座12与支撑杆11
‑
1可拆卸连接，连接座12配合设置有多个螺杆，连接座12为匚字形座体，连接座12的底部与开沟犁头11
‑
2固定连接，连接座12通过其开口端套在支撑杆11
‑
1上，连接座12通过多个螺杆与支撑杆11
‑
1可拆卸连接。
58.进一步的，支撑杆11
‑
1沿其长度方向还加工有多个与螺杆相配合的连接孔13。
59.本实用新型的整体宽度为2.5m，长度约2m，整个机械高70cm，便于适应田间作业。
60.本实用新型中旋耕件6的占用宽度为1m，用于旋耕翻土，一体筑埂清沟成型件7的占用宽度为1m，用于修沟、筑埂。
61.本实用新型中筑埂轮7
‑
3中环槽的纵向截面形状为梯形，梯形中的上边缘宽度为25cm，即环槽的槽底宽度为25cm，梯形中的上边缘宽度为70cm，即环槽的开口宽度为70cm。当竖杆7
‑2‑
2为长度可调节的杆体时，使清沟犁头7
‑
2的开沟作业深度可调。
62.本实用新型中配合使用的拖拉机头为现有70马力的以上拖拉机头。
63.本实用新型与常规人工生产效率相比，能够比人工操作操作时间短，节省了至少90%的时间。
64.本实用新型操作难度低，能够掌握驾驶拖拉机头的技艺即可，无需另行培训，易于
被操作者接受。
65.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。