一种电机定子及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子及电机。


背景技术：

2.定子绕组包括多个发卡导体，将多种发卡导体按照一定的排布方式，多种类型导体中包括u形导体，s形导体，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的三相绕组，现有技术中使用的发卡导体的种类较多，排布方式复杂，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路；
3.现有技术中90％以上的定子绕组均是每极每相槽数均大于等于2，但如果定子绕组各相间串联连接的结构中，会出现位于同一层槽内的焊接端部扭曲方向或扭曲槽间距不一致，制造工艺复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电机定子及电机，采用的导体的种类少，排布方式简单，可以取消汇流条与汇流排，使得位于定子槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机定子，包括：
6.定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
7.定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为m层，m为大于等于4的偶数；
8.每个相绕组均包括相串联两个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组；
9.第一导体组包括：一个第一大导体、一个第一导体、一个第一小导体，第一导体组位于定子铁芯径向第一层及第m层，第一导体组的每个导体包括位于定子铁芯径向同一层的不同槽的内部的两个槽内部、位于槽的外部的插线端及位于槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端；
10.每个相绕组的第一导体组的一个第一大导体包围一个第一小导体，位于定子铁芯径向第m层的第一导体组的第一导体位于该第一导体组的第一大导体及第一小导体的定子铁芯周向一侧，且位于定子铁芯径向第一层的第一导体组的第一导体位于该第一导体组的第一大导体及第一小导体的定子铁芯周向的另一侧；
11.位于定子铁芯径向第一层的第一导体组与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组沿定子铁芯周向相邻设置。
12.进一步地，第三导体组包括：相同的第三导体，和/或，不同的第三大导体和第三小导体，第三导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻的第n 1层和第n 2层内，其中，n为奇数；
13.第三导体组与第一导体组位于定子铁芯同一径向方向。
14.进一步地，每个相绕组的第二导体组包括：一个第二大导体、一个第二导体及一个第二小导体；第二导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻的第n 层和第n 1层。
15.进一步地，每个相绕组的第二导体组的一个第二大导体包围一个第二小导体，每个相绕组中位于定子铁芯径向相邻两个第二导体组中的其中一个第二导体组的第二导体位于该第二导体组的第二大导体及第二小导体的定子铁芯周向一侧且该第二导体组位于定子铁芯径向第m/2层、第m/2
‑
1层，每个相绕组中位于定子铁芯径向相邻两个第二导体组中的其中另一个第二导体组的第二导体位于该第二导体组的第二大导体及第二小导体的定子铁芯周向的另一侧且该第二导体组位于定子铁芯径向第m/2 1层、第m/2 2层。
16.进一步地，每个相绕组的第二导体组包括：三个相同的第二导体，该第二导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻的第n层和第n 1层,或每个相绕组的第二导体组包括：两个第二大导体和一个第二小导体，第二导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻第n层和第n 1层内,或每个相绕组的第二导体组包括：一个第二大导体和两个第二小导体，第二导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻第n层和第n 1层内。
17.进一步地，每个相绕组的至少一个第二导体组包括：一个第二大导体、一个第二导体及一个第二小导体；该第二导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻的第n层和第n 1层。
18.进一步地，每个相绕组的至少一个第二导体组包括：三个相同的第二导体，该第二导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻的第n层和第n 1层,或每个相绕组的至少一个第二导体组包括：两个第二大导体和一个第二小导体，第二导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻第n层和第n 1层内,或每个相绕组的至少一个第二导体组包括：一个第二大导体和两个第二小导体，第二导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻第n层和第n 1层内。
19.进一步地，相绕组具有多个连接焊接端，连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第m
‑
1层的焊接端和第m层的焊接端连接形成，相绕组的多个连接焊接端的节距相同，m为偶数。
20.进一步地，相绕组具有连接引线的延伸端及连接出线的延伸端，引线的延伸端与出线的延伸端位于定子铁芯径向相邻两层；引线的延伸端位于定子铁芯径向第m
‑
1层，出线的延伸端位于定子铁芯径向第m层,或引线的延伸端位于定子铁芯径向第m层，出线的延伸端位于定子铁芯径向第m
‑
1层。
21.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括上述的电机定子。
22.应用本实用新型的技术方案，一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为m层，m为大于等于4的偶数；每个相绕组均包括相串联两个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组；
23.第一导体组包括：一个第一大导体、一个第一导体、一个第一小导体，第一导体组位于定子铁芯径向第一层及第m层，第一导体组的每个导体包括位于定子铁芯径向同一层的不同槽的内部的两个槽内部、位于槽的外部的插线端及位于槽的外部且延伸方向相同的
两个焊接端；每个相绕组的第一导体组的一个第一大导体包围一个第一小导体，位于定子铁芯径向第m层的第一导体组的第一导体位于该第一导体组的第一大导体及第一小导体的定子铁芯周向一侧，且位于定子铁芯径向第一层的第一导体组的第一导体位于该第一导体组的第一大导体及第一小导体的定子铁芯周向的另一侧；位于定子铁芯径向第一层的第一导体组与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组沿定子铁芯周向相邻设置。本技术的采用上述技术方案，采用的导体的种类少，排布方式简单，可以取消汇流条与汇流排，使得位于定子槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。
附图说明
24.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1是本实用新型实施例一中电机定子的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例一中定子绕组的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例中位于定子铁芯径向第一层的第一导体组的导体的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例中位于定子铁芯径向第m层的第一导体组的导体的结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例一中一种第二导体组的导体的结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例一中另一种第二导体组导体的结构示意图；
31.图7是本实用新型实施例三中第二导体组的导体的结构示意图；
32.图8是本实用新型实施例五中第二导体组的导体的结构示意图；
33.图9是本实用新型实施例十一中第二导体组的导体的结构示意图；
34.图10是本实用新型实施例二中第三导体组的导体的结构示意图；
35.图11是本实用新型实施例一中第三导体组的导体的结构示意图；
36.图12是本实用新型实施例十中第三导体组的导体的结构示意图；
37.图13是本实用新型实施例一中相绕组中插线端的平面展开示意图；
38.图14是本实用新型实施例二中相绕组中插线端的平面展开示意图；
39.图15是本实用新型实施例三中相绕组中插线端的平面展开示意图；
40.图16是本实用新型实施例四中相绕组中插线端的平面展开示意图；
41.图17是本实用新型实施例五中相绕组中插线端的平面展开示意图；
42.图18是本实用新型实施例六中相绕组中插线端的平面展开示意图；
43.图19是本实用新型实施例七中相绕组中插线端的平面展开示意图；
44.图20是本实用新型实施例八中相绕组中插线端的平面展开示意图；
45.图21是本实用新型实施例九中相绕组中插线端的平面展开示意图；
46.图22是本实用新型实施例一至九中相绕组中焊接侧的平面展开示意图；
47.图23是本实用新型实施例中一种各相绕组的连接原理示意图；
48.图24是本实用新型实施例中另一种各相绕组的连接原理示意图；
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
50.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本实用新型下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本实用新型实施例对此不作具体限制。
51.本实用新型提供了一种电机定子。图1中a1a2的延伸方向为平行于定子铁芯轴向，本技术中节距为同一导体的两个槽内部301之间沿周向的间隔，或节距为一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距与另一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距之和；需要注意地，本技术中定子铁芯径向内层第一层，可以为远离定子铁芯中心轴线方向为内层第一层，也可以为靠近定子铁芯中心轴线方向为内层第一层。
52.如图1所示，本实用新型实施例提供一种电机定子，包括：定子铁芯20，定子铁芯20具有多个槽21形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
53.如图1至图2、图13至图22所示，定子绕组10，包括安装在定子铁芯20 上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，并在定子铁芯20径向方向上形成偶数层，本实施例中相绕组(u相绕组或v相绕组或w相绕组)在定子铁芯径向方向上形成4层；需要说明的是，上述的偶数层可以是四层、六层、八层及以上偶数层。实施例中电机定子为发卡电机中的电机定子。
54.结合图13至图22，在本实施例一至实施例十一中定子绕组10，定子绕组 10安装在定子铁芯20上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，其中，定子绕组10为三相(即u相绕组、v相绕组、w相绕组) 绕组，且每极每相槽于等于3；转子的每个磁极都设置有三个槽21，本实施例每极每相槽数为3，该转子具有六个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于54(即3x6x3)，在本实施例中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组)中包括相串联的2个第一导体组、 8个第二导体组、2个第三导体组；
55.此外，在本实施方式中，定子铁芯20由相邻的两个槽21限定一个齿部22 定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面25、26，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用。
56.如图3至图4、图13至图22所示，在实施例中，第一导体组包括：三个不同导体，一个第一大导体1000
‑
a、一个第一导体1000、一个第一小导体1000
‑
b，第一导体组的每个导体包括位于定子铁芯径向同一层不同槽21的内部的两个槽内部301，位于槽21的外部的插线端302，插线端302位于槽21轴向外部25 端连接该导体的两个槽内部301，位于槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向左)，两个焊接端303位于槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第一导体组的第一大导体1000
‑
a、第一导体1000、第一小导体1000
‑
b的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向第一层和第m层，即每一相绕组中具
有两个第一导体组，其中一个第一导体组的导体位于定子铁芯径向第一层，其中另一个第一导体组的导体位于定子铁芯径向第m层(本实施例中m为4)，结合图3，位于定子铁芯径向第一层的第一导体组100
‑
1的第一大导体1000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯周向第19槽、第29槽，该第一导体组100
‑
1的第一小导体1000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯周向第20槽、第28 槽，该第一导体组100
‑
1的第一导体1000的两个槽内部位于定子铁芯周向第21 槽、第30槽；结合图4，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组100
‑
2的第一大导体1000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯周向第29槽、第39槽，该第一导体组100
‑
2的第一小导体1000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯周向第30槽、第38 槽，该第一导体组100
‑
2的第一导体1000的两个槽内部位于定子铁芯周向第28 槽、第37槽；即位于定子铁芯径向第一层的一个第一大导体1000
‑
a包围一个第一小导体1000
‑
b，位于定子铁芯径向第四层的一个第一大导体1000
‑
a包围一个第一小导体1000
‑
b，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组100
‑
2的第一导体1000位于该第一导体组100
‑
2的第一大导体1000
‑
a及第一小导体1000
‑
b的定子铁芯周向左侧，位于定子铁芯径向第一层的第一导体组100
‑
1的第一导体 1000位于该第一导体组100
‑
1的第一大导体1000
‑
a及第一小导体1000
‑
b的定子铁芯周向右侧，定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向第19、 20、21槽，第28、29、30槽，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组位于定子铁芯周向第28、29、30槽，第37、38、39槽，即位于定子铁芯20径向第一层的第一导体组100
‑
1与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组100
‑
2沿定子铁芯第28、29、30槽周向第邻设置。在申请实施例中的电机定子的技术方案取消了相关技术中的各相绕组间串联的汇流排，各相的第一导体组、第二导体组及第三导体组之间能够直接连接，实现每相绕组和中性点能够设置于任一槽和绕组的任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，降低材料成本提高加工效率。因此本技术实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的发卡绕组制作工艺复杂，生产成本高，加工效率低的问题。
57.如图13至图22所示，在实施例一、实施例四、实施例六、实施例七、实施例九中，第三导体组包括：两个第三大导体3000
‑
a、一个第三小导体3000
‑
b, 该第三导体组的第三大导体3000
‑
a、第三小导体3000
‑
b中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同槽的内部的两个槽内部301，位于槽21的外部的插线端302，插线端302位于槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层；第三导体组的第一个第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽19、29，第二个第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽20、30，第三小导体 3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽21、28，第二个第三导体组的第一个第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽28、38，第二个第三大导体3000
‑
a 的两个槽内部位于定子铁芯槽29、39，第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽30、37，第一个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽19、20、21及铁芯槽28、29、30与位于定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽19、20、21及铁芯槽28、29、30位于同一径向方向，第二个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽28、29、30及铁芯槽37、38、39与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽28、29、30及铁芯槽37、38、 39位于同一径向方向。
58.如图12所示，在实施例十中，第三导体组包括：一个第三大导体3000
‑
a 及两个第
三小导体3000
‑
b，该第三导体组的第三大导体3000
‑
a、第三小导体 3000
‑
b中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同槽的内部的两个槽内部 301，位于槽21的外部的插线端302，插线端302位于槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层；第三导体组的第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽19、30，第一个第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽 20、28，第二个第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽21、29，第二个第三导体组的第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽28、39，第一个第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽29、37，第二个第三小导体 3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽30、38，第一个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽19、20、21及铁芯槽28、29、30与位于定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽19、20、21及铁芯槽28、29、30位于同一径向方向，第二个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽28、29、30及铁芯槽37、 38、39与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽28、 29、30及铁芯槽37、38、39位于同一径向方向。
59.如图13至图22所示，在实施例二、实施例三、实施例五、实施例六、实施例八中，第三导体组包括：相同的第三导体3000，该第三导体组的第三导体 3000中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同槽的内部的两个槽内部 301，位于槽21的外部的插线端302，插线端302位于槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层；第三导体组的第一个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽19、28，第二个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽 20、29，第三个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽21、30，第二个第三导体组的第一个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽28、37，第二个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽29、38，第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽30、39，第一个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽19、 20、21及铁芯槽28、29、30与位于定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽19、20、21及铁芯槽28、29、30位于同一径向方向，第二个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽28、29、30及铁芯槽37、38、39与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽28、29、30及铁芯槽37、38、39位于同一径向方向。
60.结合图18，在实施例六中，每个相绕组包括两个第三导体组，其中一个第三导体组包括：一个第三大导体3000
‑
a及两个第三小导体3000
‑
b，其中另一个第三导体组包括：三个第三导体3000，该第三导体组的第三大导体3000
‑
a、第三小导体3000
‑
b(第三导体3000)中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同槽的内部的两个槽内部301，位于槽21的外部的插线端302，插线端302 位于槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层；第三导体组的第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽19、30，第一个第三小导体3000
‑
b 的两个槽内部位于定子铁芯槽20、
28，第二个第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽21、29，第二个第三导体组的第一个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽28、37，第二个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽 29、38，第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽30、39，第一个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽19、20、21及铁芯槽28、29、30与位于定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽19、20、21及铁芯槽28、29、 30位于同一径向方向，第二个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽28、29、30 及铁芯槽37、38、39与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽28、29、30及铁芯槽37、38、39位于同一径向方向。
61.结合图13至图14，在实施例一至实施例二中，每个相绕组包括8个第二导体组，第二导体组包括一个第二大导体2000
‑
a、一个第二导体2000、一个第二小导体2000
‑
b，第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第2 槽、第4层第12槽，在实施例一至实施例二中，第二大导体2000
‑
a的节距为长节距10)，第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第1槽、第 4层第10槽(在实施例一至实施例二中，第二导体2000的节距为整节距9)，第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第3槽、第4层第11 槽(在实施例一至实施例二中，第二小导体2000
‑
b的节距为短节距8)；相绕组 4个第二导体组的每个导体(2000
‑
a、2000、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层；相绕组的另4个第二导体组的每个导体(2000
‑
a、2000、2000
‑
b) 分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层。
62.结合图13至图14，在实施例一至实施例二中，每个相绕组的第二导体组的一个第二大导体2000
‑
a包围一个第二小导体2000
‑
b，每个相绕组中位于定子铁芯径向相邻两个第二导体组200中的其中一个第二导体组200
‑
2(位于定子铁芯径向第1层(m/2
‑
1)、第2层(m/2)的第二导体2000位于定子铁芯第1槽、第10槽，该第二导体组的第二大导体及第二小导体位于定子铁芯第2槽、第3 槽、第11槽、第12槽，即位于定子铁芯径向第1层、第2层的第二导体2000 位于该第二导体组200
‑
2的第二大导体及第二小导体的周向一侧左侧，每个相绕组中位于定子铁芯径向相邻两个第二导体组中的其中另一个第二导体组 200
‑
1(位于定子铁芯径向第3层(m/2 1)、第4层(m/2 2)的第二导体2000位于定子铁芯第3槽、第12槽，该第二导体组的第二大导体及第二小导体位于定子铁芯第1槽、第2槽、第10槽、第11槽，即位于定子铁芯径向第3层、第4 层的第二导体2000位于该第二导体组200
‑
1的第二大导体及第二小导体的周向另一侧右侧。
63.进一步地，结合图15至图16，在实施例三至实施例四中，每个相绕组还包括8个第二导体组200
‑
3，该第二导体组200
‑
3包括三个相同的第二导体2000，该第二导体组的第一个第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层的第1槽、第4层第10槽，第二个第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第2槽、第4层第11槽，第三个第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第3槽、第4层第12槽(在实施例三至实施例四中，第二导体2000的节距为整节距9)；相绕组的4个第二导体组的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层；相绕组的另4个第二导体组200
‑
3的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层。
64.结合图17至图18，在实施例五至实施例六中，每个相绕组还包括8个第二导体组200
‑
4，该第二导体组200
‑
4包括两个第二大导体和一个第二小导体，该第二导体组的第一个第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层的第1槽、第4层第11槽，第二个
第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第2槽、第4层第12槽(在实施例五至实施例六中，第二大导体2000
‑
a的节距为长节距10)，第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第3槽、第4层第10槽(在实施例五至实施例六中，第二小导体2000
‑
b 的节距为短节距7)；相绕组的4个第二导体组200
‑
4的每个导体(2000
‑
a、 2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层,相绕组的另4个第二导体组 200
‑
4的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层。
65.结合图9，在实施例十一中，每个相绕组还包括8个第二导体组200
‑
5，该第二导体组200
‑
5包括一个第二大导体和两个第二小导体，该第二导体组的一个第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层的第1槽、第4层第12槽(在实施例十一中，第二大导体2000
‑
a的节距为长节距11)，第一个第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第2槽、第4层第10 槽，第二个第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第3槽、第4层第11槽(在实施例十一中，第二小导体2000
‑
b的节距为短节距8)；相绕组中4个第二导体组200
‑
5的每个导体(2000
‑
a、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层，该相绕组中另外4个第二导体组200
‑
5的每个导体 (2000
‑
a、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层。
66.结合图19至图21，在实施例七至实施例九、实施例十二中，每个相绕组包括4个第二导体组200
‑
1(当然本实施七至实施例九、实施例十二中第二导体组 200
‑
1也可以为第二导体组200
‑
2)，第二导体组200
‑
1包括一个第二大导体 2000
‑
a、一个第二导体2000、一个第二小导体2000
‑
b，第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第1层第1槽、第2层第11槽(在实施例七至实施例九、实施例十二中，第二大导体2000
‑
a的节距为长节距10)，第二导体2000 的两个槽内部位于定子铁芯径向第1层第3槽、第2层第12槽(在实施例七至实施例九、实施例十二中，第二导体2000的节距为整节距9)，第二小导体2000
‑
b 的两个槽内部位于定子铁芯径向第1层第2槽、第2层第10槽(在实施例七至实施例九、实施例十二中，第二小导体2000
‑
b的节距为短节距8)；第二导体组的每个导体(2000
‑
a、2000、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2 层。
67.进一步地，结合图20、图21，在实施例八、实施例九中，每个相绕组还包括4个第二导体组200
‑
3，该第二导体组200
‑
3包括三个相同的第二导体2000，该第二导体组的第一个第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层的第1槽、第4层第10槽，第二个第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第2槽、第4层第11槽，第三个第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第3槽、第4层第12槽(在实施例八、实施例九中，第二导体2000的节距为整节距9)；第二导体组200
‑
3的每个导体(2000)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层。
68.可选地，结合图19，在实施例七中，每个相绕组还包括4个第二导体组 200
‑
4，该第二导体组200
‑
4包括两个第二大导体和一个第二小导体，该第二导体组的第一个第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层的第1 槽、第4层第11槽，第二个第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第2槽、第4层第12槽(在实施例七中，第二大导体2000
‑
a的节距为长节距10)，第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第3 槽、第4层第10槽(在实施例七中，第二小导体2000
‑
b的节距为短节距7)；第二导体组的每个导体(2000
‑
a、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层。
69.可选地，结合图9，在实施例十二中，每个相绕组还包括4个第二导体组 200
‑
5，该第二导体组200
‑
5包括一个第二大导体和两个第二小导体，该第二导体组的一个第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层的第1槽、第4层第12槽(在实施例十二中，第二大导体2000
‑
a的节距为长节距11)，第一个第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第2槽、第4层第10槽，第二个第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第3 槽、第4层第11槽(在实施例十二中，第二小导体2000
‑
b的节距为短节距8)；第二导体组200
‑
5的每个导体(2000
‑
a、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层。
70.结合图13至图22，每个相绕组具有35个连接焊接端，18个连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成， 17个焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，本实施例中m为2、4.具体地，第一个连接焊接端由一个第二导体组的一个导体位于第4层的第1槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个导体位于第3层的第10槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第四层与第三层连接形成，该第一个连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距9，第二个连接焊接端由一个第二导体组的一个导体位于第2层的第1槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个导体位于第1层的第10槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第二层与第一层连接形成，该第二个连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距9，相应地，其余33个连接焊接端的连接方式与第一个、第二个连接焊接端的连接方式相似，在此不做进一步赘述。
71.结合图22，在本实施例中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组) 中还具有连接引线的延伸端和连接出线的延伸端，连接引线的延伸端u1位于定子铁芯轴向第26端的径向第四层，该相绕组的连接出线的延伸端u2位于定子铁芯轴向第26端的径向第三层，即该相绕组的引线端的延伸端与出线端的延伸端位于定子铁芯径向相邻两层，当然该相绕组连接引线的延伸端u1也可以位于定子铁芯轴向第26端的径向第二层、连接出线的延伸端u2也可以位于定子铁芯轴向第26端的径向第一层，需要注意地，本技术中连接引线的延伸端u1可以为定子铁芯径向第三层，连接出线的延伸端也可以位于定子铁芯径向第四层。
72.结合图1至图22，在本实施例中，每相绕组的每个导体组100
‑
1(100
‑
2、 200
‑
1、200
‑
2、200
‑
3、200
‑
4、200
‑
5、300
‑
1、300
‑
2、300
‑
3)的每个导体1000 (1000
‑
a、1000
‑
b、2000
‑
a、2000、2000
‑
b、3000
‑
a、3000、3000
‑
b)的每个焊接端303位于定子铁芯的第一端26的外部，每相绕组的每个导体组100
‑
1 (100
‑
2、200
‑
1、200
‑
2、200
‑
3、200
‑
4、200
‑
5、300
‑
1、300
‑
2、300
‑
3)的每个导体1000(1000
‑
a、1000
‑
b、2000
‑
a、2000、2000
‑
b、3000
‑
a、3000、3000
‑
b) 的每个插线端302均位于定子铁芯的第二端25的外部。
73.示例性地，如图23所示，为电机的串联绕组的星形接法，如图24所示，为电机的串联绕组的三角形接法。
74.本实施例还提供了一种电机，包括上述的电机定子，采用上述电机定子的电机。
75.本实用新型实施例提供的电机包括上述实施例中的电机定子，因此本实用新型实施例提供的电机也具备上述实施例中所描述的有益效果，在此不再赘述。
76.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电连接，可以是直接连接，可以通过中间媒介间接连接(汇流排连接)，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。
77.本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。