一种防尘配电箱的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种防尘配电箱。


背景技术：

2.配电箱一般是将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路；配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键，提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标。
3.配电箱使用一段时间后，外界的粉尘等会通过配电箱的缝隙和散热孔进入配电箱内，粉尘会散落在电气元件上，如果长时间不清理配电箱内的粉尘，会导致配电箱内的电气元件损坏，不能正常工作，缩短电子元件的使用寿命，虽然现有的防尘配电箱能够起到除尘的作用，但是现有的防尘配电箱内部的除尘设备拆卸困难，不便于更换，同时除尘效率低，除尘效果不理想，并且将配电箱内的粉尘直接排出至外部大气中，造成环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种，用以解决现有技术中存在的现有的防尘配电箱内部的除尘设备拆卸困难，不便于更换，同时除尘效率低，除尘效果不理想，并且将配电箱内的粉尘直接排出至外部大气中，造成环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种防尘配电箱，包括箱体，箱体的底部对称设置有多个支脚，箱体的一面设置有箱门，箱体的顶部设置有风机；
7.箱体的内部的底面设置有多个固定环，固定环内放置有除尘盒，在固定环的上表面设置有通槽，通槽相对的一面均设置有嵌入槽，嵌入槽位于固定环的外侧面；
8.除尘盒靠近底部的侧面连接有弹簧，弹簧远离除尘盒的一端连接有嵌入块，嵌入块与嵌入槽相匹配；
9.箱体的底部连通有多根出气支管，出气支管与除尘盒一一对应设置且出气支管的水平截面面积小于除尘盒的水平截面面积，多根出气支管并联在出气主管上，出气主管的末端连接有抽风机。
10.进一步地，除尘盒内设置有多个除尘球。
11.进一步地，出气主管内设置有第二过滤层。
12.进一步地，箱体内部位于风机下方的位置处设置有多个喷嘴，多个喷嘴均通过吹气管与风机的出气端连通。
13.进一步地，吹气管内设置有第一过滤层，第一过滤层位于风机的下方。
14.进一步地，箱体的上表面设置有用于覆盖风机的防尘盖。
15.进一步地，防尘盖与箱体的上表面采用铰接的方式连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过嵌入部、弹簧和嵌入槽的配合，拉伸弹簧，将嵌入部卡入嵌入槽中，使得除尘盒固定，经过一段时间的除尘后，需要更换除尘盒时，拉伸弹簧并将嵌入部脱离嵌入槽，取下除尘盒进行更换即可，便于安装和拆卸。
18.(2)本实用新型在除尘盒内设置除尘球，抽风机工作时，箱体内的空气经过除尘球的过滤，再通过出气支管和出气主管排出，空气中含有水分，水分会被附着在除尘球的表面或被除尘球吸收，此时空气中的粉尘更容易附着在含有水分的除尘球表面，除尘球将过滤掉箱体内的大部分粉尘，同时，可以清洗更换掉的除尘球，使得除尘球能够重复使用，节约成本和资源。
19.(3)本实用新型通过风机与多个喷嘴连通，利用多个喷嘴同时向箱体内部吹气，可以达到均匀除尘的效果，多方位吹气，更容易将箱体内的电气元件上的粉尘吹落，并且风机向箱体内吹气的同时抽风机将箱体内的含尘气体抽出，除尘效率高且除尘效果佳。
20.(4)本实用新型通过在出气主管内设置第二过滤层，起到多次除尘的效果，减少排出气体中含尘量，避免排出气体污染外部空气。
21.(5)本实用新型在吹气管内设置第一过滤层，能够使得外部空气进入箱体时得到过滤，避免再次将粉尘吹入箱体内部。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中除尘盒的结构示意图；
25.图3为本实用新型中固定环的结构示意图；
26.图4为本实用新型中除尘盒与固定环配合的示意图；
27.图5为本实用新型中a处的放大图；
28.图6为本实用新型中b处的放大图。
29.其中，附图标记为：
30.10
‑
箱体；11
‑
防尘盖；12
‑
风机；13
‑
吹气管；14
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箱门；15
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喷嘴；16
‑
除尘盒；161
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嵌入部；162
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弹簧；17
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除尘球；18
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固定环；181
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通槽；182
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嵌入槽；19
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支脚；20
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出气支管；21
‑
第二过滤层；22
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抽风机；23
‑
第一过滤层；24
‑
出气主管。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.实施例1
33.如图1
‑
6所示，一种防尘配电箱，包括箱体10，箱体10的底部对称设置有多个支脚19，箱体10的一面设置有箱门14，箱体10的顶部设置有风机12；
34.箱体10的内部的底面设置有多个固定环18，固定环18内放置有除尘盒16，在固定环18的上表面设置有通槽181，通槽181相对的一面均设置有嵌入槽182，嵌入槽182位于固定环18的外侧面；
35.除尘盒16靠近底部的侧面连接有弹簧162，弹簧162远离除尘盒16的一端连接有嵌入块，嵌入块与嵌入槽182相匹配；
36.箱体10的底部连通有多根出气支管20，出气支管20与除尘盒16一一对应设置且出气支管20的水平截面面积小于除尘盒16的水平截面面积，多根出气支管20并联在出气主管24上，出气主管24的末端连接有抽风机22。
37.安装除尘盒16时，旋转嵌入部161至嵌入部161长轴处于竖直方向，将除尘盒16放入固定环18中，手持嵌入部161并拉伸弹簧162至超过固定环18的最外边线，旋转嵌入部161，将嵌入部161卡入嵌入槽182中，除尘盒16就固定在了固定环18中，拆卸时，手持嵌入部161并拉伸弹簧162，将嵌入部161脱离嵌入槽182，取下除尘盒16即可。
38.优选地，通槽181至少设置两个且对称设置，每个通槽181的位置均设置嵌入槽182，除尘盒16上连接的弹簧162和嵌入部161的数量和位置均与通槽181的数量和位置相同，在固定环18对称的位置通过嵌入部161与嵌入槽182的配合，能够增加除尘盒16的稳固性。
39.本实用新型中，通过嵌入部161、弹簧162和嵌入槽182的配合，拉伸弹簧162，将嵌入部161卡入嵌入槽182中，使得除尘盒16固定，经过一段时间的除尘后，需要更换除尘盒16时，拉伸弹簧162并将嵌入部161脱离嵌入槽182，取下除尘盒16进行更换即可，便于安装和拆卸。
40.实施例2
41.本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步地优化说明。
42.如图1和图2所示，除尘盒16内设置有多个除尘球17。
43.抽风机22工作时，箱体10内的空气经过除尘球17的过滤，再通过出气支管20和出气主管24排出，空气中含有水分，水分会被附着在除尘球17的表面或被除尘球17吸收，此时空气中的粉尘更容易附着在含有水分的除尘球17表面，除尘球17将过滤掉箱体10内的大部分粉尘，同时，可以清洗更换掉的除尘球17，使得除尘球17能够重复使用，节约成本和资源。
44.进一步地，出气主管24内设置有第二过滤层21；起到多次除尘的效果，减少排出气体中含尘量，避免排出气体污染外部空气。
45.进一步地，箱体10内部位于风机12下方的位置处设置有多个喷嘴15，多个喷嘴15均通过吹气管13与风机12的出气端连通；利用多个喷嘴15同时向箱体10内部吹气，可以达到均匀除尘的效果，多方位吹气，更容易将箱体10内的电气元件上的粉尘吹落，并且风机12向箱体10内吹气的同时抽风机22将箱体10内的含尘气体抽出，除尘效率高且除尘效果佳。
46.进一步地，吹气管13内设置有第一过滤层23，第一过滤层23位于风机12的下方；能够使得外部空气进入箱体10时得到过滤，避免再次将粉尘吹入箱体10内部。
47.进一步地，箱体10的上表面设置有用于覆盖风机12的防尘盖11；未对箱体10内部进行除尘时，通过防尘盖11将风机12进风处覆盖，避免外部的粉尘进入箱体10内。
48.进一步地，防尘盖11与箱体10的上表面采用铰接的方式连接，便于打开和关闭防尘盖11。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。