一种拼接Z型钢的制作方法

一种拼接z型钢
技术领域
1.本实用新型涉及z型钢技术领域，具体为一种拼接z型钢。


背景技术：

2.z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6
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3.0mm之间，截面高多为120
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350mm之间，加工材料为热轧，镀锌，加工标准按gb50018
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2002执行，z型钢通常应用在大型钢结构厂房中，加工长度及孔为按加工要求生产，配套产品：彩钢瓦；岩棉夹芯板；楼承板等，z型钢规格尺寸可调、抗压强度大等优点.广泛用于汽车、铁道车辆、建筑门窗、交通运输、货架、电器柜、公路护栏、建筑钢结构、集装箱、钢模板和脚手架、太阳能支架造船、桥梁、输电铁塔、钢板桩、电缆桥架、农机、家具、仓储、导轨、龙骨钢、蔬菜大棚、管道支架、市政建设等领域。
3.不同的安装环境对z型钢的安装长度有着严格要求，较短的z型钢无法满足实际的安装和使用需要，但是现有的z型钢安装较为麻烦，费时费力，降低了z型钢的安装效率，因此，亟需一种拼接z型钢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼接z型钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接z型钢，包括第一z型钢本体和第二z型钢本体，所述第一z型钢本体和第二z型钢本体左表面的中部均开设有一个定位孔，所述第一z型钢本体和第二z型钢本体的上表面均开设有一个螺纹孔一，所述第一z型钢本体和第二z型钢本体右表面的中部均固定连接有一个定位杆；
6.所述第一z型钢本体和第二z型钢本体的外侧均设置有加固装置；
7.所述第一z型钢本体和第二z型钢本体之间设置有卡接装置。
8.优选的，两个所述定位杆的直径大小均与定位孔的直径大小相适配，位于所述第一z型钢本体处的定位杆设置在第二z型钢本体处的定位孔内。
9.优选的，所述加固装置包括矩形杆和滑杆，所述矩形杆和滑杆的数量均为两个，两个所述矩形杆分别固定连接在第一z型钢本体和第二z型钢本体的上表面。
10.两个所述滑杆分别固定连接在第一z型钢本体和第二z型钢本体的右表面。
11.所述卡接装置包括l形固定板和螺杆，所述l形固定板的上表面和前表面均开设有螺纹孔二，所述l形固定板的底面开设有一个矩形槽，所述矩形槽的大小与两个所述矩形杆的大小相适配，两个所述矩形杆分别滑动连接在矩形槽内。
12.所述l形固定板套接连接在第一z型钢本体和第二z型钢本体连接处的中部，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔一和螺纹孔二内，所述l形固定板通过螺杆与第一z型钢本体和第二z型钢本体螺纹固定，所述l形固定板的后侧底面固定连接有一个固定块，所述固定块的前表面开设有滑槽，所述滑槽活动套接在两个所述滑杆的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该一种拼接z型钢，当需要将第一z型钢本体和第二z型钢本体安装时，将定位杆插接在定位孔内，此时第一z型钢本体第二z型钢本体进行初步固定，通过l形固定板处的矩形槽和固定块处的滑槽分别滑动连接在矩形杆和滑杆表面，将l形固定板滑至其中间，通过扭动螺杆将第一z型钢本体第二z型钢本体进一步固定，从而使第一z型钢本体第二z型钢本体安装完成，能够有效的满足实际的安装和使用需要，安装较为方便，省事省力，提高了z型钢的安装效率，当需要拆卸时使用者只需拆卸螺杆。
15.(2)、该一种拼接z型钢，将l形固定板移动至z形钢一端即可将其拆卸掉，拆卸较为方便，矩形杆和滑杆通过l形固定板固定住，保证了z形钢连接的稳定性，增强了z形钢强度的要求，提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的拼接z型钢总体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一z型钢本体的结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一z型钢本体的左表面结构示意图；
19.图4为本实用新型的l形固定板的结构示意图。
20.图中：1、第一z型钢本体；11、螺纹孔一；12、定位孔；2、第二z型钢本体；3、定位杆；4、矩形杆；5、滑杆；6、l形固定板；61、螺纹孔二；62、矩形槽；7、螺杆；8、固定块；81、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接z型钢，包括第一z型钢本体1和第二z型钢本体2，第一z型钢本体1和第二z型钢本体2左表面的中部均开设有一个定位孔12，第一z型钢本体1和第二z型钢本体2的上表面均开设有一个螺纹孔一11，第一z型钢本体1和第二z型钢本体2右表面的中部均固定连接有一个定位杆3，第一z型钢本体1和第二z型钢本体2的外侧均设置有加固装置，第一z型钢本体1和第二z型钢本体2之间设置有卡接装置，两个定位杆3的直径大小均与定位孔12的直径大小相适配，位于第一z型钢本体1处的定位杆3设置在第二z型钢本体2处的定位孔12内，加固装置包括矩形杆4和滑杆5，矩形杆4和滑杆5的数量均为两个，两个矩形杆4分别固定连接在第一z型钢本体1和第二z型钢本体2的上表面，两个滑杆5分别固定连接在第一z型钢本体1和第二z型钢本体2的右表面，卡接装置包括l形固定板6和螺杆7，l形固定板6的上表面和前表面均开设有螺纹孔二61，l形固定板6的底面开设有一个矩形槽62，矩形槽62的大小与两个矩形杆4的大小相适配，两个矩形杆4分别滑动连接在矩形槽62内，l形固定板6套接连接在第一z型钢本体1和第二z型钢本体2连接处的中部，螺杆7螺纹连接在螺纹孔一11和螺纹孔二61内，l形固定板6通过螺杆7与第一z型钢本体1和第二z型钢本体2螺纹固定，l形固定板6的后侧底面固定连接有一个固定块8，固定块8的前表面开设有滑槽81，滑槽81活动套接在两个滑杆5的表面。
23.具体的，本实用新型使用时：当需要将第一z型钢本体1和第二z型钢本体2安装时，
将定位杆3插接在定位孔12内，此时第一z型钢本体1第二z型钢本体2进行初步固定，通过l形固定板6处的矩形槽62和固定块8处的滑槽81分别滑动连接在矩形杆4和滑杆5表面，将l形固定板6滑至其中间，通过扭动螺杆7将第一z型钢本体1第二z型钢本体2进一步固定，从而使第一z型钢本体1第二z型钢本体2安装完成，能够有效的满足实际的安装和使用需要，安装较为方便，省事省力，提高了z型钢的安装效率，当需要拆卸时使用者只需拆卸螺杆7，将l形固定板6移动至z形钢一端即可将其拆卸掉，拆卸较为方便，矩形杆4和滑杆5通过l形固定板6固定住，保证了z形钢连接的稳定性，增强了z形钢强度的要求，提高了该装置的实用性。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。