一种电机铁芯定子散片整叠出料模具的制作方法

1.本实用新型涉及定子散片出料技术领域，特别涉及一种电机铁芯定子散片整叠出料模具。


背景技术：

2.长期以来电机定子散片从级进模出料或者从单一定子散片模具出料，一般都采用弯管结构，定子冲片顺着弯管出来，再一叠一叠整理开来；另外还有直接用输送带一片一片的输送出来，再人工一片一片的整理成一叠一叠。
3.但是现有的电机铁芯定子散片由于尺寸大小不一，而下料管道的尺寸大小不能进行调节，使得在收放过程中具有不稳定性，不容易根据不同尺寸的定子散片进行整叠。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电机铁芯定子散片整叠出料模具，旨在解决下料管道的尺寸大小不能进行调节，且不容易根据不同尺寸的定子散片进行整叠的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种电机铁芯定子散片整叠出料模具，包括底板，所述底板的上端面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的上方设置有加工模具，所述加工模具的下端面连通有下料口，所述下料口的下端面连通有下料筒，所述下料筒的内部安装有中心轴，所述中心轴的内部安装有固定杆，所述固定杆的上端面与下料口固定连接，所述中心轴的外壁安装有两个挤压板，两个所述挤压板相对的一端均固定连接有多个均匀分布的弹簧，多个所述弹簧相对的一端均贯穿中心轴的外壁并延伸至中心轴的内部，所述转盘的上端面固定连接有四个呈环形分布且直径大小不一的接料柱。
6.为了实现缓冲的效果，本实用新型的一种电机铁芯定子散片整叠出料模具优选的，四个所述接料柱的外壁均套接有支撑板和缓冲板，四个所述缓冲板位于支撑板的上方，四个所述支撑板和缓冲板之间均固定连接有多个均匀分布的缓冲簧。
7.为了实现根据定子散片的不同尺寸稳定下落的效果，本实用新型的一种电机铁芯定子散片整叠出料模具优选的，所述固定杆的外壁均固定连接有多个均匀分布的固定块，多个所述固定块靠近弹簧的一端均开设有与弹簧相匹配的通槽。
8.为了对不同尺寸的定子散片分开整叠，本实用新型的一种电机铁芯定子散片整叠出料模具优选的，所述下料筒位于其中一个接料柱的正上方，所述底板与转盘之间通过转轴活动连接有支撑柱。
9.为了对顶板以及加工模具支撑，本实用新型的一种电机铁芯定子散片整叠出料模具优选的，两个所述挤压板的上下两端面均为倾斜状，所述底板上端面的左右两侧均固定连接有支架，所述支架的上端面固定连接有顶板，所述顶板的外壁与加工模具固定连接。
10.为了便于对装置移动，本实用新型的一种电机铁芯定子散片整叠出料模具优选的，所述底板的下端面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下端面均安装有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种电机铁芯定子散片整叠出料模具，当加工后的定子散片通过下料口下落，同时因定子散片通过挤压板的倾斜部位套接在中心轴的外壁，通过定子散片尺寸的不同可对挤压板造成挤压，使两个挤压板向中心轴的内部移动，同时推动弹簧移动，直至弹簧进入通槽内，根据实际情况对弹簧形成压缩，直至定子散片完全与中心轴的外壁接触，进而实现了可根据不同的尺寸灵活调节的效果，同时定子散片下落至挤压板下部的倾斜部位，进而可脱离中心轴下落；
13.2.该种电机铁芯定子散片整叠出料模具，当定子散片通过下料筒下落至套接在接料柱的外壁时，当定子散片下落与缓冲板接触时，因定子散片下落的重力对缓冲板实施下压，同时多个缓冲簧受力压缩，进而可实现缓冲的效果；
14.综上所述，该种电机铁芯定子散片整叠出料模具实现了可根据定子散片的不同尺寸灵活调节以及缓冲下落，同时可进行分类整叠的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种电机铁芯定子散片整叠出料模具的整体结构图；
16.图2为本实用新型的转盘的立体图；
17.图3为本实用新型图1的a处放大结构图。
18.图中，1、底板；101、支撑腿；2、支架；201、顶板；202、加工模具；203、下料口；3、下料筒；301、中心轴；302、挤压板；303、固定杆；304、固定块；305、弹簧；306、通槽；4、电机；401、支撑柱；5、转盘；501、接料柱；502、支撑板；503、缓冲板；504、缓冲簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机铁芯定子散片整叠出料模具，包括底板1，底板1的上端面安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有转盘5，转盘5的上方设置有加工模具202，加工模具202的下端面连通有下料口203，下料口203的下端面连通有下料筒3，下料筒3的内部安装有中心轴301，中心轴301的内部安装有固定杆303，固定杆303的上端面与下料口203固定连接，中心轴301的外壁安装有两个挤压板302，两个挤压板302相对的一端均固定连接有多个均匀分布的弹簧305，多个弹簧305相对的一端均贯穿中心轴301的外壁并延伸至中心轴301的内部，转盘5的上端面固定连接有四个呈环形分布且直径大小不一的接料柱501。
22.在本实施例中：电机4的型号为yzr，当加工后的定子散片通过下料口203下落，同
时因定子散片通过挤压板302的倾斜部位套接在中心轴301的外壁，通过定子散片尺寸的不同可对挤压板302造成挤压，使两个挤压板302向中心轴301的内部移动，同时推动弹簧305移动，直至弹簧305进入通槽306内，根据实际情况对弹簧305形成压缩，直至定子散片完全与中心轴301的外壁接触，进而实现了可根据不同的尺寸灵活调节的效果，同时定子散片下落至挤压板302下部的倾斜部位，进而可脱离中心轴301下落，同时可启动电机4，使电机4带动转盘5转动，促使多个接料柱501转动，可根据定子散片的尺寸选取相匹配的接料柱501，使匹配的接料柱501转动至下料筒3的正下方，进而可使定子散片顺利套接在接料柱501的外壁，进而可实现整叠的效果。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个接料柱501的外壁均套接有支撑板502和缓冲板503，四个缓冲板503位于支撑板502的上方，四个支撑板502和缓冲板503之间均固定连接有多个均匀分布的缓冲簧504。
24.在本实施例中：当定子散片通过下料筒3下落至套接在接料柱501的外壁时，当定子散片下落与缓冲板503接触时，因定子散片下落的重力对缓冲板503实施下压，同时多个缓冲簧504受力压缩，进而可实现缓冲的效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定杆303的外壁均固定连接有多个均匀分布的固定块304，多个固定块304靠近弹簧305的一端均开设有与弹簧305相匹配的通槽306。
26.在本实施例中：通过挤压板302受力向中心轴301内部移动时，可使弹簧305受力向通槽306内移动，直至定子散片完全套接在中心轴301的外壁，进而实现了可根据定子散片的不同尺寸稳定下落的效果。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，下料筒3位于其中一个接料柱501的正上方，底板1与转盘5之间通过转轴活动连接有支撑柱401。
28.在本实施例中：通过下料筒3位于其中一个接料柱501的正上方，以便于定子散片从下料筒3内顺利下落套接在接料柱501的外壁，通过支撑柱401以便于对转盘5支撑，同时可辅助转盘5顺利转动，从而实现对不同尺寸的定子散片分开整叠的效果。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个挤压板302的上下两端面均为倾斜状，底板1上端面的左右两侧均固定连接有支架2，支架2的上端面固定连接有顶板201，顶板201的外壁与加工模具202固定连接。
30.在本实施例中：通过两个挤压板302的上下两端面均为倾斜状，以便于定子散片从下料口203下落顺利套入中心轴301的外壁，通过支架2可对顶板201以及加工模具202支撑。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的下端面固定连接有四个支撑腿101，四个支撑腿101的下端面均安装有万向轮。
32.在本实施例中：通过支撑腿101可对装置支撑，使装置放置的更加稳定，通过万向轮以便于对装置移动。
33.工作原理：当加工后的定子散片通过下料口203下落，同时因定子散片通过挤压板302的倾斜部位套接在中心轴301的外壁，通过定子散片尺寸的不同可对挤压板302造成挤压，使两个挤压板302向中心轴301的内部移动，同时推动弹簧305移动，直至弹簧305进入通槽306内，根据实际情况对弹簧305形成压缩，直至定子散片完全与中心轴301的外壁接触，进而实现了可根据不同的尺寸灵活调节的效果，同时定子散片下落至挤压板302下部的倾
斜部位，进而可脱离中心轴301下落，同时可启动电机4，使电机4带动转盘5转动，促使多个接料柱501转动，可根据定子散片的尺寸选取相匹配的接料柱501，使匹配的接料柱501转动至下料筒3的正下方，进而可使定子散片顺利套接在接料柱501的外壁，进而可实现整叠的效果。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。