一种旋梭压板的制作方法

1.本技术涉及缝纫机零件的领域，尤其是涉及一种旋梭压板。


背景技术：

2.旋梭是缝纫机的重要组成部份，在缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍。这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。旋梭包括外梭、内梭和压板，外梭和内梭之间通过外梭内的凹形轨道和内梭上的凸形轨道配合，压板与外梭的外表面贴合进行安装，此时，压板将内梭的凹形轨道限定在外梭的凸形轨道中。当旋梭工作旋转时，压板和外梭一起转动，内梭固定不动。
3.相关技术中，有如图1所示的一种压板，包括弧形段1和扣沿2，扣沿2连接于弧形段1的一端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在将压板安装到外梭上后，弧形段1远离扣沿2的一端悬空，当旋梭旋转时，内梭不断挤压碰撞压板以试图挣脱压板的限位，此时压板有可能发生损坏。


技术实现要素：

5.为了提高压板强度，本技术提供一种旋梭压板。
6.本技术提供的一种旋梭压板采用如下的技术方案：
7.一种旋梭压板，包括弧形段，所述弧形段的一侧设置有扣沿，所述弧形段上远离扣沿的一侧设置有加强块。
8.通过采用上述技术方案，当压板与外梭抵接时，弧形段紧贴到外梭上，扣沿抵接外梭上以实现压板的初步定位。此时弧形段上的加强块与外梭的侧壁抵接以实现压板在外梭上的定位，使旋梭旋转时，弧形段远离扣沿的一端不悬空。此时加强块与外梭侧壁抵接增大压板与外梭之间的摩擦力，增大了压板的强度，从而当内梭挤压压板时，减小压板被挤压冲撞而损坏的可能性。
9.可选的，所述加强块与弧形段连接处设置有倒角。
10.通过采用上述技术方案，当加强块与外梭的侧壁抵接时，加强块受到外梭的抵紧力，该抵紧力通过加强块传输到弧形段中，倒角的设置对抵紧力进行一定的缓冲，减小加强块和弧形段之间因抵紧力过大而出现断裂的可能性，保证了压板的正常使用。
11.可选的，所述扣沿上连接有弧形段的端面沿弧形段长度方向开设有窄边槽，所述扣沿上开设有窄边槽的端面开设有至少一个宽边槽，所述宽边槽与窄边槽连通。
12.通过采用上述技术方案，当压板与外梭进行装配时，窄边槽和宽边槽会根据外梭的弧度进行缩紧或膨胀，大大增大了扣沿的形变空间，使外梭侧壁的弧度和弧形段弧度存在一定误差时，弧形段依旧能与外梭侧壁进行紧密贴合，以减小压板在安装的过程中出现移位或变形的可能性，提高了压板的稳定性。
13.可选的，所述宽边槽为两个，两个所述宽边槽不连通。
14.通过采用上述技术方案，使压板在满足强度要求下的同时，能多个点位去适配外梭，提高压板上能根据外梭弧度进行调节的点，以起到弧形段和外梭连接时各处均能与外梭紧密贴合的效果。
15.可选的，所述弧形段的内凹面设置有固定块。
16.通过采用上述技术方案，当弧形段与外梭侧壁连接时，固定块抵接外梭侧壁，使外梭侧壁对弧形段的挤压力施加到固定块上，固定块承受大部分挤压力以避免弧形段因挤压力过大而损坏。同时，弧形段与外梭侧壁之间的接触面积降低，在同一挤压力下，固定块与外梭侧壁之间的压强更大，固定块相对外梭侧壁不易移动，从而减小了弧形段在外梭侧壁上移动的可能性，提高了弧形段在使用过程中的稳定性。
17.可选的，所述固定块上开设有安装孔，所述安装孔贯穿弧形段。
18.通过采用上述技术方案，在压板与外梭进行装配的过程中，工作人员使用螺钉穿过安装孔以实现压板在外梭上的固定。当压板或外梭损坏需要取消两者之间的固定进行更换时，拧松螺钉与安装孔的配合将压板取下，该设置便于工作人员对压板进行拆装。
19.可选的，所述安装孔开口处设置有导向面，所述导向面由弧形段的外凸面向弧形段的内凹面缩口逐渐减小。
20.通过采用上述技术方案，在将螺钉装配到安装孔的过程中，螺钉靠近安装孔抵接于导向面上，顺着导向面的弧度该螺钉能移动至安装孔的螺纹段处，从而进行螺钉于安装孔的螺纹连接。该设置便于工作人员将螺钉于安装孔进行配合，大大提高了工作人员的工作效率。
21.可选的，所述弧形段的一端为平面，所述弧形段远离平面的一端设置有尖角。
22.通过采用上述技术方案，当压板所配备的外梭和内梭需要弧形段辅助进行勾线时，尖角的尖端能够将线环勾住以实现对外梭进行勾线辅助，便于线环在旋梭内的移动。
23.可选的，所述弧形段的两端均为平面。
24.通过采用上述技术方案，当压板所配备的外梭和内梭部需要弧形段辅助进行勾线时，平面减小了压板自身的重量，从而减小了外梭的负重，使外梭能更快的转动。同时，平面的设置减小了压板在运输的过程中尖锐的尖角划伤相邻零件的可能性，保证了零件的质量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.加强块的设置使压板安装到外梭上时，弧形段远离扣沿的一端不悬空，提高了弧形段的强度，减小了压板被撞击损坏的可能性；
27.2.宽边槽与窄边槽稍的设置使压板与外梭适配时，压板能根据外梭侧壁弧度进行调节以保证弧形段能与外梭侧壁贴合，保证了压板在外梭侧壁上的稳定性；
28.3.当螺钉与安装孔进行连接时，导向面能将螺钉引导至安装孔的螺纹段，以便于工作人员对螺钉进行拧紧，大大提高了工作人员的工作效率。
附图说明
29.图1是相关技术的旋梭压板的结构示意图；
30.图2是本技术实施例1的旋梭压板的结构示意图一；
31.图3是本技术实施例1的旋梭压板的结构示意图二；
32.图4是本技术实施例2的旋梭压板的结构示意图。
33.附图标记说明：1、弧形段；2、扣沿；3、加强块；4、倒角；5、窄边槽；6、宽边槽；7、固定块；8、安装孔；9、导向面；10、尖角。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.本技术实施例公开一种旋梭压板。参照图2，旋梭压板包括弧形段1，弧形段1为整体呈弧形设置的弧形块。弧形段1的下端面沿弧形段1的长度弧形方向焊接有加强块3，加强块3的长度与弧形段1下端面的长度相等，加强块3的厚度略小于弧形段1的厚度。将弧形段1安装到外梭上时，弧形段1通过加强块3与外梭的侧壁进行抵接，使弧形段1安装到外梭上时底部有支撑力，同时加强块3与外梭侧壁抵接增大压板与外梭之间的摩擦力，压板在支撑力和摩擦力的同步作用下，提高了压板的结构强度，减小压板被挤压冲撞而损坏的可能性，从而提高了压板使用时的稳定性。弧形段1和加强块3的连接处沿长度方向设置有倒角4，当将弧形段1安装到外梭上并随外梭进行旋转时，外梭侧壁与加强块3的抵紧力通过加强块3传输到加强块3和弧形段1的连接处，倒角4对该抵紧力进行缓冲，减小加强块3和弧形段1的连接处因应力过大而发生断裂的可能性，提高了加强块3与弧形段1连接的稳定性。同时，倒角4的设置有效的去除了产品加工后残留的毛刺，避免工作人员在安装过程中发生被毛刺划伤的情况。
37.弧形段1的外凸面沿弧形段1的长度方向间隔开设有若干个安装孔8，本实施例以三个安装孔8进行说明。安装孔8的纵截面为圆形且三个安装孔8的轴线均相交于同一点，工作人员通过螺钉与安装孔8进行螺纹连接以实现将弧形段1固定在外梭上。为了便于工作人员将螺钉与安装孔8螺纹连接，安装孔8处于弧形段1外凸面的开口处设置有导向面9，导向面9为由弧形段1外凸面向弧形段1内凹面缩口逐渐减小的弧面，当螺钉抵接到导向面9时，导向面9引导螺钉向安装孔8螺纹段移动，以减小螺钉与安装孔8对齐的时间，从而提高了固定弧形段1时的工作效率。
38.参照图3，弧形段1的内凹面沿长度方向焊接有若干个固定块7，固定块7的数量与安装孔8的数量相同，本实施例中以三块固定块7进行说明，固定块7的宽度与弧形段1的宽度相同，安装孔8贯穿固定块7且安装孔8的轴线垂直于固定块7上远离弧形段1的端面。在螺钉穿过安装孔8将弧形段1安装在外梭上时，固定块7抵接于外梭的侧壁，此时外梭对弧形段1方向施加有挤压力，固定块7承受大部分挤压力以减小弧形段1因挤压力过大而断裂的可能性。同时，固定块7的端面与外梭侧壁相贴合的面积相较于弧形段1整体与外梭侧壁贴合的面积小，在同一挤压力下，固定块7与外梭侧壁之间的压强大，固定块7在外梭侧壁上不易移动，提高了弧形段1在外梭侧壁上的稳定性。
39.弧形段1的上端面焊接有扣沿2，扣沿2的弧度与弧形段1的弧度相同且扣沿2垂直于弧形段1设置。扣沿2的下端面贴近弧形段1的边缘沿长度方向开设有窄边槽5，同时，扣沿2的下端面开设有两个不连通的宽边槽6，宽边槽6与窄边槽5连通。在将压板与外梭进行适配时，宽边槽6与窄边槽5会缩紧或膨胀，以大大提高扣沿2形变空间，使弧形段1的弧度与外梭侧壁弧度存在误差时，固定块7依旧能与外梭侧壁贴合，从而减小压板在安装过程中出现
移位的可能性。当压板适配的外梭和内梭需要压板进行辅助勾线时，弧形段1的一端一体成型有尖角10，尖角10的尖端能勾住线环使线环穿入旋梭内。
40.实施例1的实施原理为：将压板安装到外梭上，此时加强块3抵接外梭侧壁，减小因内梭撞击弧形段1损坏的可能性。当压板的弧度与外梭侧壁弧度存在一定误差时，窄边槽5和宽边槽6通过缩紧或膨胀对外梭侧壁进行适配，使压板在外梭上抵紧。当压板适配的外梭和内梭需要压板辅助勾线时，尖角10尖端能勾住线环使线环进入旋梭内。
41.实施例2
42.一种旋梭压板，本实施例2与实施例1不同之处在于：参照图4,弧形段1的两端均为平面。
43.实施例2的实施原理为：当压板所适配的外梭和内梭不需要压板辅助勾线时，平面减小了外梭的负重，提高了外梭的转速。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。