一种冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种具有真空保鲜装置的冰箱。


背景技术：

2.近年来，人们的健康意识逐渐提高，对食材保鲜的需求也随之提高，冰箱作为食材存储最常用的家用电器，食材保鲜存储成为冰箱领域亟待解决的技术需求。
3.目前，针对食材保鲜存储问题，各个厂家推出了不同的保鲜技术。例如，真空保鲜技术，真空状态下，食物变质的条件发生了改变。首先，真空环境，微生物、各种促进酶很难生存，需要长时间才能达到微生物滋生的要求；其次，真空状态下，容器内的氧气大大减少，各种化学反应无法完成，食物不会被氧化，也使得食物可以长期保鲜。
4.目前冰箱上应用的真空保鲜技术，主要是在冰箱内设置密封抽屉，通过设置在抽屉外的小型真空泵对抽屉进行抽真空处理，使抽屉保持负压状态，实现了抽屉内食材的保鲜。这种保鲜方式具有以下局限性：1.由于抽真空处理需要通过真空泵实现，真空泵会占用冷藏间室部分储藏空间；2.这种保鲜方式需要对抽屉进行密封，否则抽屉内无法形成真空状态，因此，对抽屉的成型以及装配工艺提出了较高的要求；3.抽屉属于冰箱内的一个固有部分，抽屉不能够从冰箱内取出随意搬运，不便于真空保鲜物品的搬运及使用。
5.为了解决上述利用抽屉进行抽真空保鲜所产生的一系列问题，申请人之前申请了在门体内胆侧设置保鲜盒的相关专利，门体内胆侧设置底座，保鲜盒放置到底座上，门体内胆侧还设有抽真空接头装置，抽真空接头装置与保鲜盒顶部的抽真空接口连通，以对保鲜盒抽真空。操作时，将保鲜盒放置到底座上后，需要手动将抽真空接头装置与保鲜盒抽真空接口连接。将保鲜盒从底座上取下时，仍需要手动先将抽真空接头装置从保鲜盒上移开，才能够取走保鲜盒。
6.申请人在对门体内胆侧设置保鲜盒的技术路线进一步深入研发，切实从用户使用的角度出发，认为上述方案仍有进一步提升改进的空间，以期进一步提高用户使用的便捷性，减小抽真空接头装置占用的空间。
7.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本实用新型提出一种冰箱，设于门体内胆侧的搁架具有抽真空功能，当将保鲜盒放置到搁架上时，搁架即可对保鲜盒抽真空，提高抽真空的便捷性，进一步提高用户使用体验。
9.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
10.本技术一些实施例中，提供了一种冰箱，包括：
11.储藏室；
12.门体，用于打开或关闭所述储藏室；
13.搁架，其设于所述门体的内胆侧，所述搁架上设有抽真空接口部；
14.抽真空装置，其包括真空泵和与所述真空泵连接的管路，所述管路的一端与所述抽真空接口部连接。
15.本技术一些实施例中，所述搁架的底部设有底腔，所述抽真空接口部设于所述底腔内，与所述抽真空接口部连接的管路从所述底腔引出。
16.本技术一些实施例中，所述底腔的底部设有走线维修腔，所述搁架上设有用于控制所述真空泵启停的开关，与所述开关连接的线路从所述走线维修腔引出。
17.本技术一些实施例中，所述搁架包括内底板，所述内底板的四周一体成型有四个侧板，所述侧板与所述门体的内胆可拆卸连接，所述内底板构成所述底腔的底面和所述走线维修腔的顶面，所述内底板朝向所述走线维修腔侧设有安装槽；
18.所述侧板上设有所述开关，与所述开关连接的控制板设于所述安装槽内。
19.本技术一些实施例中，所述内底板朝向所述走线维修腔侧设有走线槽，所述走线槽与所述安装槽连通。
20.本技术一些实施例中，所述搁架还包括顶板，所述顶板构成所述底腔的顶面，所述内底板上设有支撑部，所述顶板同时与所述支撑部和所述安装槽的顶面抵靠。
21.本技术一些实施例中，所述内底板上一体成型有第一周向凸起；
22.所述抽真空接口部具有朝向所述内底板延伸的第二周向凸起和第三周向凸起，所述第三周向凸起位于所述第二周向凸起的内周侧，第三周向凸起所围空间内设有抽真空孔，所述第三周向凸起位于所述第一周向凸起的外周，所述第三周向凸起上设有管路接头，所述管路接入所述管路接头，所述第二周向凸起与所述内底板连接；
23.所述抽真空接口部的顶部设有环状软胶部，所述软胶部从所述顶板露出。
24.本技术一些实施例中，所述内底板上设有第一卡接部，所述第二周向凸起上对应设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部连接；
25.所述内底板上一体成型有多个安装孔，多个所述安装孔环绕于所述第一周向凸起的外周，所述抽真空接口部上设有多个安装柱，所述安装柱设于所述第二周向凸起和所述第三周向凸起之间，多个所述安装柱与多个所述安装孔对应连接。
26.本技术一些实施例中，所述安装孔为朝向所述底腔侧凹陷的沉孔，所述安装孔与所述安装柱之间打螺钉。
27.本技术一些实施例中，所述内底板上一体成型有多个定位插孔，所述抽真空接口部上设有多个定位柱，所述定位柱设于所述第二周向凸起和所述第三周向凸起之间，多个所述定位柱与多个所述定位插孔对应插接。
28.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
29.本技术所公开的冰箱中，当将保鲜盒放置于门体的搁架上后，搁架上的第一抽真接口部与保鲜盒上的第二抽真空接口部连接，真空泵开启，即可对保鲜盒进行抽真空，以使保鲜盒内达到适合食材保鲜存储的低压环境。
30.本技术将第一抽真空接口部与搁架集成为一体结构，搁架一方面用于放置保鲜盒，另一方面又能够对保鲜盒进行抽真空，多功能集成，具有以下优点：
31.从结构上来说，整体结构更为紧凑，无需在门体内胆的其他位置上为第一抽真空接口部额外设置安装空间，减小占用空间；
32.从使用上来说，将保鲜盒放置到搁架上，开启开关，即可对保鲜盒进行抽真空，省略了手动将第一抽真空接口部与保鲜盒连接的操作过程；需要将保鲜盒从搁架上取下时，直接取走保鲜盒即可使保鲜盒与第一抽真空接口部分离，省略了手动将第一抽真空接口部与保鲜盒分离的操作过程；所以，整个操作过程更为便捷，提高用户使用体验；
33.从产品外观上来说，无外露的第一抽真空接口部，整个抽真空系统都处于隐藏状态，展现在用户眼前的仅有门体内胆、搁架以及保鲜盒，产品外观更为简洁，提高产品档次感。
34.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为根据实施例的冰箱的结构示意图；
37.图2为根据实施例的门体与搁架的结构示意图；
38.图3为图2所示结构从背侧观察到的结构示意图；
39.图4为根据实施例的搁架的结构示意图；
40.图5为根据实施例的搁架省略顶板后的结构示意图；
41.图6为根据实施例的搁架从底部观察到的结构示意图；
42.图7为根据实施例的搁架与保鲜盒配合后的剖视图；
43.图8为根据实施例的保鲜盒的结构示意图；
44.图9为根据实施例的保鲜盒的剖视图。
45.附图标记：
46.100
‑
储藏室，110
‑
冷冻室，120
‑
冷藏室；
47.200
‑
门体，210
‑
门体外壳，220
‑
内胆，221
‑
第二卡接部，230
‑
上端盖，240
‑
下端盖，250
‑
安装底座，260
‑
定位块；
48.300
‑
搁架，310
‑
底腔，320
‑
走线维修腔，330
‑
内底板，331
‑
安装槽，332
‑
走线槽，333
‑
支撑柱，334
‑
支撑部，335
‑
第一周向凸起，336
‑
安装孔，340
‑
侧板，341
‑
第一卡接部，350
‑
顶板，351
‑
开孔，360
‑
外底板；
49.400
‑
保鲜盒，410
‑
上盖，420
‑
盒体，430
‑
底脚；
50.500
‑
第一抽真空接口部，510
‑
第二周向凸起，520
‑
第三周向凸起，530
‑
抽真空孔，540
‑
软胶部，550
‑
安装柱，560
‑
管路接头；
51.600
‑
第二抽真空接口部，611
‑
第一凸出环部，612
‑
第二凸出环部，613
‑
第三凸出环部，614
‑
第四凸出环部，620
‑
第一泄压阀，621
‑
第一周向延伸部，622
‑
第二周向延伸部，630
‑
第一通孔；
52.700
‑
泄压部，711
‑
第五凸出环部，712
‑
第六凸出环部，713
‑
第七凸出环部，720
‑
第二泄压阀，721
‑
第三周向延伸部，722
‑
第四周向延伸部，730
‑
第二通孔；
53.810
‑
真空泵，820
‑
管路，830
‑
开关，840
‑
控制板，850
‑
线材。
具体实施方式
54.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
55.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
56.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.[冰箱基本运行原理]
[0059]
图1是本技术冰箱的一种具体实施方式的立体图本实施例的冰箱具有近似长方体形状。冰箱的外观由限定存储空间的储藏室100和设置在储藏室100中的多个门体200限定，其中,门体200包括位于储藏室100外侧的门体外壳210、位于储藏室100内侧的门体内胆220、上端盖230、下端盖240以及位于门体外壳210、门体内胆220、上端盖230、下端盖240之间的发泡层。
[0060]
储藏室100具有开口的箱体300，储藏室100被竖直分隔成下方的冷冻室110以及上方的冷藏室120。所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。详细地，冷冻室110位于在储藏室100的下侧处并且可通过抽屉式冷冻室门选择性地覆盖。冷冻室110上方的空间被隔成左侧和右侧以分别形成冷藏室120，冷藏室120可通过可枢转地安装在冷藏室120上的冷藏室门体选择性地打开或关闭。
[0061]
该冰箱具有抽真空装置，抽真空装置包括真空泵和抽真空接头，真空泵和抽真空接头之间通过管路连接，抽真空接头与需要抽真空的容器对接，即可对该容器进行抽真空。
[0062] [搁架与保鲜盒]
[0063]
参照图1和图2，门体内胆220侧设有搁架300，搁架300上设有抽真空接口部（即上文提及的抽真空接头，记为第一抽真空接口部500），第一抽真空接口部500通过管路820与真空泵810连接。
[0064]
搁架300上放置有保鲜盒400，保鲜盒400用于为食材提供保鲜存储所需的低压环境。
[0065]
保鲜盒400上设有第二抽真空接口部600。
[0066]
当将保鲜盒400放置于搁架300上后，第一抽真接口部500与第二抽真空接口部600连接，真空泵810开启，即可对保鲜盒400进行抽真空，以使保鲜盒400内达到适合食材保鲜存储的低压环境。
[0067]
本技术将第一抽真空接口部500与搁架300集成为一体结构，搁架300一方面用于放置保鲜盒400，另一方面又能够对保鲜盒400进行抽真空，多功能集成，具有以下优点：
[0068]
从结构上来说，整体结构更为紧凑，无需在门体内胆220的其他位置上为第一抽真空接口部500额外设置安装空间，减小占用空间；
[0069]
从使用上来说，将保鲜盒400放置到搁架300上，开启开关，即可对保鲜盒400进行抽真空，相较于将第一抽真空接口部设置在门体内胆上的结构而言，省略了手动将第一抽真空接口部500与保鲜盒400连接的操作过程；需要将保鲜盒400从搁架300上取下时，直接取走保鲜盒400即可使保鲜盒400与第一抽真空接口部500分离，省略了手动将第一抽真空接口部500与保鲜盒400分离的操作过程；所以，整个操作过程更为便捷，提高用户使用体验；
[0070]
从产品外观上来说，无外露的第一抽真空接口部500，整个抽真空系统都处于隐藏状态，展现在用户眼前的仅有门体内胆220、搁架300以及保鲜盒400，产品外观更为简洁，提高产品档次感。
[0071]
对于真空泵810的安装位置，本实施例不做具体限制，真空泵810可以设置于门体200的任一位置处，也可以设置于箱体300上等位置。
[0072]
本实施例中，参照图3，真空泵810设置在门体的上端盖230上，充分利用门体上端盖230处的空间。
[0073]
继续参照图3，连接真空泵810与第一抽真空接口部500的管路在门体的发泡层内延伸，并且通过定位块260固定。
[0074]
门体的发泡层内设有安装底座250，管路820采用多段式结构，第一抽真空接口部500与安装底座250之间设置第一段管路，安装底座250的内部设置第二段管路，安装底座250与真空泵810之间设置第三段管路，三段管路依次连接。
[0075]
分段式的管路结构便于管路的安装和维修。
[0076]
对于安装底座250的具体结构，可参照本技术人的在先申请，本实施例不再赘述。
[0077]
本技术一些实施例中，第一抽真空接口部500设于搁架300的底部，第二抽真空接口部600设于保鲜盒400的底部，这样，当保鲜盒400放置于搁架300上后，第一抽真空接口部500与第二抽真空接口部600即上下正对连通，连接便捷且可靠。
[0078]
在另一些实施例中，第一抽真空接口部500也可以设于搁架300的侧部，对应的，第二抽真空接口部600设于保鲜盒400的侧部，这样，第一抽真空接口部500与第二抽真空接口部600为侧向连接方式，同样能够实现对保鲜盒400的抽真空动作。
[0079]
[搁架]
[0080]
参照图4、图5以及图8，搁架300包括底腔310，第一抽真空接口部500设于底腔310内，相当于底腔310为第一抽真空接口部500提供了安装空间。
[0081]
保鲜盒400放置于围成底腔310的顶板350上，第一抽真空接口部500的顶部从顶板350上露出，以便与保鲜盒400底部的第二抽真空接口部600对接。
[0082]
本技术一些实施例中，底腔310的四周设有侧板340，侧板340与门体的内胆220可拆卸连接。
[0083]
左右相对的两个侧板340上设有第一卡接部341，对应的，门体内胆220左右相对的两个侧框上设有第二卡接部221，通过第一卡接部341与第二卡接部221之间的可拆卸卡接，实现搁架300的可拆卸安装，便于搁架300高度的调节以及拆装。
[0084]
对于第一卡接部341和第二卡接部221的具体结构，可参照本技术的在先申请，本实施例不再赘述。
[0085]
四个侧板340与顶板350围成用于放置保鲜盒400的放置槽，提高保鲜盒400放置后的稳固性，避免掉落。
[0086]
本技术一些实施例中，搁架300还包括内底板330，四个侧板340一体成型于内底板330的四周。内底板330构成底腔310的底面，顶板350构成底腔310的顶面，第一抽真空接口部500设于内底板330上。
[0087]
顶板350与四个侧板340之间采取活动连接的方式，比如卡接，需要对第一抽真空接口部500进行维修时，将顶板350取出，即可将整个第一抽真空接口部500整个露出，便于维修。
[0088]
参照图5，内底板330上设有支撑部334，支撑部334与顶板350抵靠，提高顶板350的安装可靠性，支撑部334同时也有助于提高内底板330的结构强度。
[0089]
本实施例中，支撑部334为多个间隔设置的支撑筋结构。
[0090]
本技术一些实施例中，参照图8，内底板330上一体成型有第一周向凸起335。
[0091]
第一抽真空接口部500具有朝向内底板延伸的第二周向凸起510和第三周向凸起520，第三周向凸起520位于第二周向凸起510的内周侧，第三周向凸起520所围空间内设有抽真空孔530，第三周向凸起520位于第一周向凸起335的外周。
[0092]
第三周向凸起520上设有管路接头560，与真空泵810连接的管路820接入管路接头560。
[0093]
管路820从底腔310引出，位于背侧的侧板340上设有开口，管路820从开口引出并进入安装底座250内，再引向真空泵810。
[0094]
第二周向凸起510与内底板330连接，提高第一抽真空接口部500整体的连接可靠性。
[0095]
第一抽真空接口部500的顶部设有环状软胶部540，软胶部540从顶板350露出，软胶部540与第二抽真空接口部600密封对接。软胶部540能够起到与第二抽真空接口部600较好的对接及密封作用。
[0096]
软胶部540与第一抽真空接口部500的顶部采用的是插接结构，便于安装。
[0097]
对于第一抽真空接口部500与内底板330之间的具体安装结构，本技术一些实施例中，内底板330上一体成型有多个安装孔336，多个安装孔336均匀地环绕于第一周向凸起335的外周。第一抽真空接口部500上设有多个安装柱550，安装柱550位于第二周向凸起510和第三周向凸起520之间。多个安装柱550与多个安装孔336通过螺钉对应固定连接，实现第一抽真空接口部500的固定安装。
[0098]
内底板330上设有第一卡接部（未图示，具体可以为卡扣），第二周向凸起510上对应设有第二卡接部（未图示，具体可以为卡口），第一卡接部与第二卡接部连接。
[0099]
安装时，先将第一卡接部和第二卡接部卡接，实现第一抽真空接口部500与内底板330之间的预定位，再打螺钉将安装柱550与安装孔336对应连接，便于安装。
[0100]
安装孔336为朝向底腔310侧凹陷的沉孔，安装孔336与安装柱550之间打螺钉，螺钉位于沉孔内，避免螺钉外露。
[0101]
内底板330上一体成型有多个定位插柱（未图示），定位插柱的顶端设有定位插孔（未图示），第一抽真空接口部500上对应设有多个定位柱（未图示），定位柱设于第二周向凸起510和第三周向凸起520之间，多个定位柱与多个定位插孔对应插接，进一步提高第一抽真空接口部500的连接可靠性。
[0102]
本技术一些实施例中，参照图8，内底板330的底部还设有外底板360，内底板330、外底板360以及四个侧板340围成走线维修腔320，走线维修腔320位于底腔310的底部。
[0103]
搁架300上设有用于控制真空泵810启停的开关830，与开关830连接的线材850从走线维修腔320引出。
[0104]
沉孔式结构的安装孔336，可以避免螺钉伸入走线维修腔320内而影响线材的走线。
[0105]
这样，抽真空的管路820和用于控制的线材850是分区设置的，避免管路820与线材850的交错混乱，分区走管走线的结构方式也便于管路820和线材850的维修，内部结构更为规整。
[0106]
需要对第一抽真空接口部500和管路820进行维修时，从顶部拆卸顶板350，从顶部350即可进行维修。
[0107]
需要对开关830和线材850等进行维修时，从底部拆卸外底板360，从底部即可进行维修。
[0108]
底腔310和走线维修腔320上下分区隔离分布，以更好地实现各自功能。
[0109]
本实施例中，开关830设于位于前侧的侧板340上，便于用户操作。
[0110]
参照图6，内底板330朝向走线维修腔320侧设有安装槽331，与开关830连接的控制板840设于安装槽331内，为开关830和控制板840提供了安装空间。
[0111]
内底板330朝向走线维修腔320侧设有走线槽332，走线槽332与安装槽331连通，从开关830及控制板840引出的线材850经走线槽332引出，避免线材杂乱。
[0112]
安装槽331的另一作用是支撑顶板350，也即，参照图8，顶板350同时与支撑部334和安装槽331的顶面抵靠，进一步提高顶板350的可靠性。
[0113]
本技术一些实施例中，内底板330上一体成型有多个支撑柱333，顶板350上对应设有多个开孔351，支撑柱333的顶部从开孔351露出。
[0114]
参照图8，保鲜盒400的底部设有底脚430，将保鲜盒400放置于搁架300上时，底脚430坐落在支撑柱333上。支撑柱333起到支撑保鲜盒400的作用，顶板350是不承受保鲜盒400的重量的，由于支撑柱333是一体成型于内底板330上的，使得支撑结构更为稳固可靠。
[0115]
本技术一些实施例中，参照图4和图5，底腔310内设有多个第一抽真空接口部500，顶板350上可以放置多个保鲜盒400。
[0116]
每个第一抽真空接口部500都独立设置有开关830，这样，可以对多个保鲜盒400进行独立的抽真空控制，以满足不同保鲜盒400内不同食材所需的不同的低压保鲜环境。
[0117]
[保鲜盒]
[0118]
对应搁架底部抽真空的结构，本技术对保鲜盒400也作出了相应改进。
[0119]
具体的，参照图8和图9，保鲜盒400包括上盖410和盒体420，上盖410与盒体420可拆卸连接，上盖410和盒体420密封扣合后形成储物内腔。
[0120]
盒体420的底部设有第二抽真空接口部600， 第二抽真空接口部600用于与第一抽真空接口部500连接，以对保鲜盒400抽真空。
[0121]
上盖410上设有泄压部700，以对低压状态的保鲜盒400进行泄压，便于上盖410的开启。
[0122]
对于第二抽真空接口部600的具体结构，本技术一些实施例中，参照图9，第二抽真空接口部600包括设于盒体420的底部的第一通孔630，第一通孔630内设有第一泄压阀620，第一通孔630的内周壁与第一泄压阀620之间形成有供气体流通的间隙。
[0123]
盒体420的底部设有第一凸出环部611，第一凸出环部611朝向保鲜盒的内腔延伸，第一凸出环部611沿其周向设有多个第一开槽（未标示），第一通孔630位于第一凸出环部611所围空间内，第一开槽与第一通孔630连通。
[0124]
第一泄压阀620的顶部设有第一周向延伸部621，第一泄压阀620的底部设有第二周向延伸部622。
[0125]
对保鲜盒400抽真空时，第一周向延伸部621与第一凸出环部611抵靠，第二周向延伸部622与盒体420的底部分离。保鲜盒400内腔中的气体经第一凸出环部611上的第一开槽流出，实现抽真空，同时避免第一泄压阀620从第一通孔630内脱出。
[0126]
保鲜盒400抽真空完毕后，第二周向延伸部622与盒体420的底部抵靠密封，实现密封，避免泄压。
[0127]
进一步的，盒体420的底部设有第二凸出环部612，第二凸出环部612朝向盒体420的外侧延伸。
[0128]
对保鲜盒400抽真空时，第二周向延伸部622与第二凸出环部612分离。保鲜盒400抽真空完毕后，第二周向延伸部622与第二凸出环部612抵靠密封。
[0129]
进一步的，盒体420的底部还设有第三凸出环部613和第四凸出环部614，第三凸出环部613和第四凸出环部614均朝向盒体420的外侧延伸，第三凸出环部613位于第四凸出环部614的内周，第二凸出环部612位于第三凸出环部613的内周。
[0130]
第三凸出环部613与第四凸出环部614之间形成环状间隙，抽真空装置的抽真空接头与环状间隙密封连接，具体为第一抽真空接口部上的软胶部540插设于该环状间隙内，实现密封对接。
[0131]
本技术一些实施例中，盒体420的底部的四个角处分别设有底脚430，底脚430的底端所处平面低于第二抽真空接口部600的最低位置。这样当将保鲜盒400放置于某一方面平面上时，仅有底脚430与放置平面抵接，避免第二抽真空接口部600干涉保鲜盒400的放置。
[0132]
对于泄压部700的具体结构，本技术一些实施例中，继续参照图9，泄压部700包括设于上盖410上的第二通孔730，第二通孔730内设有第二泄压阀720，第二通孔730的内周壁与第二泄压阀720之间形成有供气体流通的间隙。
[0133]
上盖410上设有第五凸出环部711，第五凸出环部711朝向保鲜盒400的内腔延伸，第五凸出环部711沿其周向设有多个第二开槽（未标示），第二开槽与第二通孔730连通。
[0134]
第二泄压阀720的顶部设有第三周向延伸部721，第二泄压阀720的底部设有第四
周向延伸部722。
[0135]
保鲜盒400抽真空完毕后，第三周向延伸部721与上盖410的顶面抵靠密封，实现密封，避免保鲜盒400内腔泄压。
[0136]
对保鲜盒400泄压时，第三周向延伸部721与上盖410的顶面分离，第四周向延伸部722与第五凸出环部711抵靠，保鲜盒400内腔内的气体经第二开槽流出，同时避免第二泄压阀720从第二通孔730内脱出。
[0137]
进一步的，上盖410上还设有第六凸出环部712，第六凸出环部712朝向上盖410的外侧延伸，保鲜盒400抽真空完毕后，第三周向延伸部721与第六凸出环部712抵靠密封。
[0138]
进一步的，上盖410上还设有第七凸出环部713，第七凸出环部713位于第六凸出环部712的外周，第七凸出环部713的延伸高度高于第六凸出环部712的延伸高度。
[0139]
第七凸出环部713对第二泄压阀720起到一定的防护作用，避免外物刮蹭到第二泄压阀720而引起不必要的泄压，提高保鲜盒400的使用可靠性。
[0140]
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0141]
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。