一种单相变极双速异步电机的制作方法

1.本实用新型涉及单相异步电机的技术领域，具体为一种单相变极双速异步电机。


背景技术：

2.单相异步电机是指用单相交流电源供电的小功率单相异步电机，它的功率设计的都是比较小，一般均不会大于2kw。单相异步电机占小功率异步电动机的大部分，已经四次改型，也就是经过四次统一设计。不同场合对电机的要求差别甚大，因此就需要采用各种不同类型的电动机产品，以满足使用要求，现有的单相变极双速异步电机呈两种不同转速，通过改变电机电压频率、极对数、转差率都可以实现交流异步电机的速度调节。
3.现有电机在连接其它设备时需要多个导线，而这些导线不具备易发生缠绕，影响用户的维护，并易产生安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单相变极双速异步电机，具备易整理导线的优点，解决了多个导线之间相互缠绕的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单相变极双速异步电机，包括电机本体和规整组件；
8.所述电机本体的底部设置有安装座，所述安装座上至少设置有一个所述规整组件；
9.所述规整组件包括板体和限位通槽，所述板体上至少开设有一个所述限位通槽，所述限位通槽的内侧壁至少滑动连接有一个限位部二。
10.优选的，所述限位通槽的内侧壁至少滑动连接有一个限位部一，所述限位部一与所述限位部二相互垂直。
11.通过采用上述方案，一个限位部二将限位通槽的纵向空间分成了两份，利于将两个连接线进行分隔，根据实际情况放置相应的限位部二，并且由限位部一的设置，滑动限位部一，将导线的高度提升，进而利于导线连接到相应设备上，限位部二和限位部一错开设置，两个限位部为圆柱体结构或长方体结构。
12.优选的，所述板体的一侧开设有通槽二，所述限位部一滑动于所述通槽二内，所述限位部一上螺接有螺栓二。
13.通过采用上述方案，通槽二的设置和螺栓二的设置，可将限位部一从板体内抽出，当限位部一在板体上滑动到相应位置后，旋拧螺栓二，螺栓二紧贴板体表面，使限位部一稳固在板体上。
14.优选的，所述板体的顶部开设有通槽一，所述限位部二滑动于所述通槽一内，所述限位部二的顶部螺接有螺栓一。
15.通过采用上述方案，由通槽一的设置，可将限位部二从板体内抽出，根据用户需要整体导线的数量确定限位部二的数量，在限位部二滑动到相应位置后，旋拧螺栓一，使螺栓一紧贴板体的表面，使限位部二稳固在板体上。
16.优选的，所述限位部二一端和所述限位部一的一端分别设置有滑块二和滑块一，所述板体上开设有配合所述滑块二的滑槽二，所述板体上开设有配合所述滑块一的滑槽三。
17.通过采用上述方案，滑块二在滑槽二内滑动限制了限位部二的滑动位置，滑块一在滑槽三内滑动限位至限位部一的滑动位置，在两个滑块滑动到一定位置后，可从滑槽内导出。
18.优选的，所述安装座与所述板体之间通过支撑组件连接。
19.通过采用上述方案，支撑组件的设置，限制了板体的位置，利于将安装座与板体进行连接。
20.优选的，所述支撑组件包括底座，所述安装座上设置有所述底座，所述底座的顶部通过连接部连接所述板体。
21.通过采用上述方案，连接部用于将底座与板体之间相连接，底座用于将板体支撑在地面上。
22.优选的，所述底座与所述安装座之间通过限位块连接。
23.通过采用上述方案，安装座嵌入到限位块内，进而在将整个装置安装到相应地点时，只需固定固限位块即可。
24.优选的，所述底座的顶部开设有滑槽一，所述连接部的底部转动连接杆体，所述杆体的底部连接移动块，所述移动块滑动于所述滑槽一内。
25.通过采用上述方案，移动块可在滑槽一内移动，改变板体在电机本体周围的位置，并杆体与连接部之间可以旋转，进而可以改变板体的角度，连接部为圆盘结构，板体与连接部之间可以采用螺纹方式连接。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本实用新型提供了一种单相变极双速异步电机，具备以下有益效果：
28.该单相变极双速异步电机，通过在电机的周围设置规整组件可以将电机接到外界的导线进行规整，避免了多个导线之间出现缠绕的情况，并且利于用户对导线进行维护，通过支撑组件连接规整组件，利于改变规整组件的位置，利于用户改变导线的出线位置。
附图说明
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为本实用新型中的底座俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型中的连接部、杆体和滑块连接正视放大结构示意图；
32.图4为本实用新型中的限位部二与限位部一连接结构示意图；
33.图5为本实用新型中的板体俯视结构示意图；
34.图6为本实用新型中的板体侧视结构示意图；
35.图7为本实用新型中电机本体的排线图。
36.图中：
37.1、电机本体；11、安装座；
38.2、支撑组件；21、底座；211、滑槽一；22、限位块；23、连接部；24、杆体；25、移动块；
39.3、规整组件；31、板体；311、通槽一；312、滑槽二；313、通槽二；314、滑槽三；32、限位通槽；33、限位部一；34、限位部二；35、螺栓一；36、螺栓二；37、滑块一；38、滑块二。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例一
42.一种单相变极双速异步电机，包括电机本体1和规整组件3；
43.所述电机本体1的底部设置有安装座11，所述安装座11上至少设置有一个所述规整组件3；
44.所述规整组件3包括板体31和限位通槽32，所述板体31上至少开设有一个所述限位通槽32，所述限位通槽32的内侧壁至少滑动连接有一个限位部二34，所述限位通槽32的内侧壁至少滑动连接有一个限位部一33，所述限位部一33与所述限位部二34相互垂直。
45.参阅图1
‑
6，一个限位部二34将限位通槽32的纵向空间分成了两份，利于将两个连接线进行分隔，根据实际情况放置相应的限位部二34，并且由限位部一33的设置，滑动限位部一33，将导线的高度提升，进而利于导线连接到相应设备上，限位部二34和限位部一33错开设置，两个限位部为圆柱体结构或长方体结构，板体31的形状可为长方体结构，也可以为弧形结构，为弧形结构时，减小了板体31的占用面积。
46.实施例二
47.在实施例一的基础上增加了可抽出两个限位部的功能。
48.所述板体31的一侧开设有通槽二313，所述限位部一33滑动于所述通槽二313内，所述限位部一33上螺接有螺栓二36，所述板体31的顶部开设有通槽一311，所述限位部二34滑动于所述通槽一311内，所述限位部二34的顶部螺接有螺栓一35。
49.参阅图1
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6，通槽二313的设置和螺栓二36的设置，可将限位部一33从板体31内抽出，当限位部一33在板体31上滑动到相应位置后，旋拧螺栓二36，螺栓二36紧贴板体31表面，使限位部一33稳固在板体31上，由通槽一311的设置，可将限位部二34从板体31内抽出，根据用户需要整体导线的数量确定限位部二34的数量，在限位部二34滑动到相应位置后，旋拧螺栓一35，使螺栓一35紧贴板体31的表面，使限位部二34稳固在板体31上。
50.实施例三
51.在实施例二的基础上增加了限制两个限位部滑动的功能。
52.所述限位部二34一端和所述限位部一33的一端分别设置有滑块二38和滑块一37，所述板体31上开设有配合所述滑块二38的滑槽二312，所述板体31上开设有配合所述滑块一37的滑槽三314。
53.参阅图1
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6，滑块二38在滑槽二312内滑动限制了限位部二34的滑动位置，滑块一
37在滑槽三314内滑动限位至限位部一33的滑动位置，在两个滑块滑动到一定位置后，可从滑槽内导出。
54.实施例四
55.在实施例1
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3任一项的基础上增加了支撑板体31的作用。
56.所述安装座11与所述板体31之间通过支撑组件2连接，所述支撑组件2包括底座21，所述安装座11上设置有所述底座21，所述底座21的顶部通过连接部23连接所述板体31，所述底座21与所述安装座11之间通过限位块22连接
57.参阅图1
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6，支撑组件2的设置，限制了板体31的位置，利于将安装座11与板体31进行连接，连接部23用于将底座21与板体31之间相连接，底座21用于将板体31支撑在地面上，安装座11嵌入到限位块22内，进而在将整个装置安装到相应地点时，只需固定固限位块22即可。
58.实施例五
59.在实施例四的基础上增加了滑槽一211。
60.所述底座21的顶部开设有滑槽一211，所述连接部23的底部转动连接杆体24，所述杆体24的底部连接移动块25，所述移动块25滑动于所述滑槽一211内。
61.参阅图1
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6，移动块25可在滑槽一211内移动，改变板体31在电机本体1周围的位置，并杆体24与连接部23之间可以旋转，进而可以改变板体31的角度，连接部23为圆盘结构，板体31与连接部23之间可以采用螺纹方式连接。
62.参阅图7，采用图7中排线方式，利于用户快速接线和节省了排线的成本。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。