一种便于形成气膜的太阳能电池板系统的制作方法

1.本发明的技术方案涉及太阳能电池板的结构及安装方法，具体地说是一种便于形成气膜的太阳能电池板系统。


背景技术：

2.太阳能电池板作为绿色能源的重要支持，已经大量在应用。但是传统的太阳能电池板及其安装技术多数是将一大块电池板整体安装，导致了太阳能电池板的受光面和背光面不能够直接气体导通，不仅容易增加风阻还导致了积雪难融、电池板温度不均等问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，能够增加太阳能电池板受光面和背光面之间的气体导通量，一定程度增加太阳能电池板抗大风能力，加速积雪消融速度，进而提高发电效率。
4.本发明解决该技术问题所采用的技术方案为一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，包括：太阳能电池板、前支架、螺栓a、螺栓b、调节连杆、螺钉、后支架、侧板、缝隙、边框、光伏板、长螺母、方管、混凝土块、排水槽、排水孔、贯通孔、连接孔、安装孔a、安装孔b；其中光伏板设置为矩形，且形状为横向长条形，光伏板的四周设置有一圈封闭的边框，左右边框外侧均焊接有2个长螺母，光伏板、边框和长螺母组成太阳能电池板；
5.进一步的，侧板设置为长条形，侧板的两端设置有安装孔a，侧板中部设置有多个安装孔b，每2个安装孔b为一组，同组的2个安装孔b之间的距离与左右边框外侧的2个长螺母之间的距离相等，各组安装孔b在侧板上呈阶梯形分布，螺钉穿过安装孔b后将长螺母固定在侧板上，进而将太阳能电池板固定在侧板上，每组安装孔b与同一块太阳能电池板同侧的2个长螺母固定，太阳能电池板的左右两侧分别各安装一块侧板，2块侧板为一组，一组侧板之间固定多块太阳能电池板；
6.进一步的，多块太阳能电池板相互平行，多块太阳能电池板呈倾斜的阶梯状分布，上一块太阳能电池板的下端位于下一块太阳能电池板上端的后侧，且上一块太阳能电池板的下端与下一块太阳能电池板的上端之间形成缝隙，缝隙朝向上一块太阳能电池板的表面；
7.进一步的，前支架由方管和混凝土块组成，方管一端预埋在混凝土块内部，方管的另一端设置有贯通孔，方管与混凝土块上表面接触的部位设置有排水孔，混凝土块上设置有排水槽，排水槽为半圆形结构，排水槽与排水孔为同轴等径分布，排水槽贯通混凝土块的两侧，后支架结构与前支架类似，除了后支架的方管长度比前支架的方管长度长，后支架其余结构与前支架一样；
8.进一步的，调节连杆上设置有多个连接孔，调节连杆最下部的连接孔和前支架上的贯通孔通过螺栓b连接在一起，调节连杆上的另一连接孔与侧板下部的安装孔a通过螺栓a连接在一起，选择不同的连接孔参与安装可以调整太阳能电池板的倾斜角度；后支架与侧
板上部的安装孔a通过螺栓b固定连接在一起。
9.上述一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，所述前支架的制作方法为：步骤1，在方管上加工贯通孔和排水孔；步骤2，将外径与排水孔直径相等的模杆插入排水孔，模杆与排水孔呈间隙配合；步骤3，在方形模具内浇筑混凝土块；步骤4，在混凝土块凝固前将方管的下端由混凝土块上表面的中央部位垂直插入，并保持模杆水平的同时使模杆的下半部嵌入混凝土块的内部；步骤5，待混凝土块完全固化后，敲击模杆并将其取出，完成制作；后支架与前支架的制作方法相同。
10.上述一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，所述螺钉的规格为m10、螺栓a的规格为m16，螺栓b的规格为m20，螺钉配有防松垫片，螺栓a和螺栓b均配套有防松垫片和螺母。
11.上述一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，所述侧板中部设置的安装孔b数量为8个。
12.上述一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，所述调节连杆上设置有5个连接孔。
13.上述一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，所述缝隙的宽度为10毫米。
14.上述一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，所述太阳能电池板的长度和宽度为300毫米和1000毫米。
15.上述一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，所述多块太阳能电池板为4块太阳能电池板。
16.上述一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，所述调节连杆上参与装配的连接孔是参考太阳光照射角进行选择。
17.上述一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，所用部件是本技术领域的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述部件的连接方法是本技术领域的技术人员所能掌握的。
18.与现有技术相比，本发明一种便于形成气膜的太阳能电池板系统的有益效果是：
19.(1)本发明设计有缝隙，该缝隙大范围的接通了太阳能电池板的受光面与背光面之间空气流动的空间，提高了太阳能电池板抵抗大风侵害的能力。
20.(2)本发明增加了太阳能电池板的受光面与背光面之间的空气流动，有利于太阳能电池板表面积雪的加速消融，进而减少积雪对太阳能电池发电效率的影响。
21.(3)本发明中多块太阳能电池板之间形成了缝隙，缝隙直接连通了太阳能电池板的受光面和背光面，缝隙能够使得太阳能电池板背光面气体流向太阳能电池板的受光面，进而促进太阳能电池板表面的气体流动；特别是光照充足时，太阳能电池板的受光面因光照而发热，进而将受光面附近的气体烘烤加热，使得太阳能电池板的受光面附近的气体因受热而向上运动，太阳能电池板背光面的气体经由缝隙迅速补充到太阳能电池板的受光面，又由于缝隙的朝向指向上一块太阳能电池板，此时在上一块太阳能电池板表面形成了一定持续的气流，该气流的流向保持了一定的稳定性，该具有稳定流向的气流一方面可以抑制尘土在太阳能电池板表面形成积尘，另一方面对太阳能电池板表面原有的积尘具备一定的清洁作用。
22.(4)本发明加速了太阳能电池板表面的气体流动，加速了太阳能电池板作业时其表面的热量散失，使得太阳能电池板的整体温度更为均衡且温度更低，增加了太阳能电池板的寿命，一定程度上较少了热斑效应对太阳能电池板的破坏。
23.(5)本发明设置有排水槽，可以排除方管内的积水，避免在方管底部内侧因积水生锈。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1为本发明一种便于形成气膜的太阳能电池板系统的主体结构图。
26.图2为本太阳能电池板的结构示意图。
27.图3为前支架的结构示意图。
28.图4为前支架的安装结构示意图。
29.图5为缝隙结构示意图。
30.图6为缝隙结构放大示意图。
31.图7为缝隙结构剖切结构示意图。
32.图8为侧板结构示意图。
33.图9为调节连杆结构示意图。
34.图中：1.太阳能电池板，2.前支架，3.螺栓a，4.螺栓b，5.调节连杆，6.螺钉，7.后支架，8.侧板，9.缝隙，101.边框，102.光伏板，103.长螺母，201.方管，202.混凝土块，203.排水槽，204.排水孔，205.贯通孔，501.连接孔，801.安装孔a，802.安装孔b。
具体实施方式
35.图1至图9所示实施例表明，本发明一种便于形成气膜的太阳能电池板1系统包括：太阳能电池板1、前支架2、螺栓a3、螺栓b4、调节连杆5、螺钉6、后支架7、侧板8、缝隙9、边框101、光伏板102、长螺母103、方管201、混凝土块202、排水槽203、排水孔204、贯通孔205、连接孔501、安装孔a801、安装孔b802；
36.如图2所示，光伏板102设置为矩形，且形状为横向长条形，光伏板102的四周设置有一圈封闭的边框101，边框101用于固定光伏板102，左右边框101外侧均焊接有2个长螺母103，光伏板102、边框101和长螺母103组成太阳能电池板1，长螺母103用于太阳能电池板1的对外连接；
37.如图8所示，侧板8设置为长条形，侧板8的两端设置有安装孔a801，侧板8中部设置有多个安装孔b802，每2个安装孔b802为一组，同组的2个安装孔b802之间的距离与左右边框101外侧的2个长螺母103之间的距离相等，各组安装孔b802在侧板8上呈阶梯形分布，螺钉6穿过安装孔b802后将长螺母103固定在侧板8上，进而将太阳能电池板1固定在侧板8上，每组安装孔b802与同一块太阳能电池板1同侧的2个长螺母103固定，太阳能电池板1的左右两侧分别各安装一块侧板8，2块侧板8为一组，一组侧板8之间固定多块太阳能电池板1；
38.如图5、图6和图7所示，多块太阳能电池板1相互平行，且多块太阳能电池板1呈倾斜的阶梯状分布，上一块太阳能电池板1的下端位于下一块太阳能电池板1上端的后侧，且上一块太阳能电池板1的下端与下一块太阳能电池板1的上端之间形成缝隙9，缝隙9朝向上一块太阳能电池板1的表面，缝隙9的方向便于气流直接流向其上部的太阳能电池板1表面；
39.如图3所示，前支架2由方管201和混凝土块202组成，方管201一端预埋在混凝土块202内部，方管201的另一端设置有贯通孔205，方管201与混凝土块202上表面接触的部位设
置有排水孔204，混凝土块202上设置有排水槽203，排水槽203为半圆形结构，排水槽203与排水孔204为同轴等径分布，排水槽203贯通混凝土块202的左右两侧，混凝土块202可以全部或者部分埋入地下，起到固定的作用，后支架7结构与前支架2类似，除了后支架7的方管201长度比前支架2的方管201长度长，后支架7其余结构与前支架2一样，前支架2和后支架7的高度差大体上决定了太阳能电池板1的倾斜程度，该倾斜程度主要根据当地全年平均的太阳的照射角度计算确定；
40.如图4和图9所示，调节连杆5上设置有多个连接孔501，调节连杆5最下部的连接孔501和前支架2上的贯通孔205通过螺栓b4连接在一起，调节连杆5上的另一连接孔501与侧板8下部的安装孔a801通过螺栓a3连接在一起，选择不同的连接孔501参与安装可以调整太阳能电池板1的倾斜角度；以适应不同季节太阳照射角度不同，后支架7与侧板8上部的安装孔a801通过螺栓b4固定连接在一起。
41.图3所示的前支架2，其制作方法为：步骤1，在方管201上加工贯通孔205和排水孔204；步骤2，将外径与排水孔204直径相等的模杆插入排水孔204，模杆与排水孔204呈间隙配合；步骤3，在方形模具内浇筑混凝土块202；步骤4，在混凝土块202凝固前将方管201的下端由混凝土块202上表面的中央部位垂直插入，并保持模杆水平的同时使模杆的下半部嵌入混凝土块202的内部；步骤5，待混凝土块202完全固化后，敲击模杆并将模杆取出，完成制作；后支架7与前支架2的制作方法相同。
42.实施例1
43.按照上述图1～9所示，制得一种便于形成气膜的太阳能电池板系统，其中螺钉6的规格为m10、螺栓a3的规格为m16，螺栓b4的规格为m20，螺钉6配有防松垫片，螺栓a3和螺栓b4均配套有防松垫片和螺母；侧板8中部设置的安装孔b802数量为8个；调节连杆5上设置有5个连接孔501；缝隙9的宽度为10毫米；太阳能电池板1的长度和宽度为300毫米和1000毫米；多块太阳能电池板1为4块太阳能电池板1；调节连杆5上参与装配的连接孔501参考太阳光照射角进行选择，选为第二个和第五个。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。