一种药物注射机构的制作方法

1.本技术涉及注射器领域，尤其是涉及一种药物注射机构。


背景技术：

2.现有的药物注射装置主要分为两种类型：一种是自动药物注射装置，自动药物注射装置需要在一次注射中将药管内的所有药液注入患者的体内，即自动药物注射装置只能够使用一次；另一种是多次注射的药物注射装置，使用者在使用多次注射的药物注射装置时，能够药管内的药液分成几次注射到患者体内。由于多次注射的药物注射装置能够多次使用，因而更加满足患者的需求。现有的多次注射的药物注射装置的结构较为单一，发明人需要研发出一种新的能够实现多次注射且能够应用于药物注射装置的注射机构。


技术实现要素：

3.本技术提供一种能够实现多次注射的药物注射机构。
4.本技术提供的一种药物注射机构，采用如下的技术方案：
5.一种药物注射机构，包括管状壳体、螺旋安装在管状壳体上且能够伸入到药管保持架内的注射螺杆以及驱动注射螺杆轴向进给的注射驱动组件；定义所述注射螺杆向近端位移时的旋转方向为注射旋转方向，定义所述注射螺杆朝远端位移时的旋转方向为上药旋转方向；所述注射驱动组件包括套设在所述注射螺杆外且用于带动所述注射螺杆朝所述注射旋转方向转动的驱动件、用于限定所述驱动件在周向上有且仅能够朝注射旋转方向转动的锁止件、周向旋转安装在所述管状壳体内且与所述管状壳体轴向锁定的驱动支架、轴向滑移安装在管状壳体远端且驱动所述驱动支架转动的尾盖；所述驱动支架在近端设置有棘轮件，所述棘轮件具有弹性棘爪，所述驱动件的远端布置有供所述弹性棘爪抵接的棘轮凸齿，所述驱动支架有且仅能够朝所述注射旋转方向驱动所述驱动件同步转动，并带动所述注射螺杆朝所述注射旋转方向转动。
6.通过采用上述技术方案，上述药物注射机构在使用过程中包括上药操作和注射操作。
7.药物注射机构的上药操作如下所示：使用者驱动支架朝上药旋转方向转动一定角度，由于棘轮件和棘轮凸齿的配合以及锁止件对驱动件的限制，使得驱动支架在朝上药旋转方向转动一定角度的过程中，驱动件在周向上保持不动。
8.药物注射机构的注射操作如下所示：使用者再将将驱动支架朝注射旋转方向转动至初始位置，由于棘轮件和棘轮凸齿的配合，使得驱动件带动注射螺杆朝注射旋转方向转动，使得注射螺杆朝向近端进给。
9.当需要再次使用上述药物注射装置进行注射时，使用者仅需要再次沿上药旋转方向转动驱动支架， 并驱使驱动支架复位即可。上述药物注射装置满足了药物注射机构能够实现多次注射的需求。
10.上述药物注射装置通过设置驱动支架、棘轮件和棘轮凸齿，使得在药物注射装置
在使用过程中存在上药操作，且在上药操作过程中并不会驱使驱动件动作，有助于控制注射螺杆在单次注射中的位移量和从卡式瓶中输出的药剂量。
11.可选的，所述驱动支架在远端部分的外侧壁轴向开设有驱动螺旋槽，所述尾盖具有插入到所述驱动螺旋槽内的驱动凸起；当所述尾盖从初始位置朝远端方向被拔出时，所述尾盖驱动所述驱动支架沿所述上药旋转方向转动；当所述尾盖朝近端方向被压回至初始位置时，所述尾盖驱动所述驱动支架沿所述注射旋转方向转动。
12.通过采用上述技术方案，上述药物注射机构通过拔出尾盖实现上药操作，并通过下压尾盖实现注射操作，使得药物注射装置的上药操作和注射操作均较为便捷。
13.可选的，所述尾盖设置有轴向布置的尾端滑槽，所述管状壳体设有能够在所述尾端滑槽内滑移的尾端凸齿。
14.通过采用上述技术方案，尾端凸齿能够在尾端滑槽内进行滑移，尾端滑槽的长度限定了尾盖在上药操作和注射操作中的位移量，并且能够结合驱动支架上驱动螺旋槽的螺距，从而控制驱动支架的旋转角度，并控制药物注射装置在一次注射中的药液注射量。
15.可选的，所述驱动支架具有支架卡接盘；所述管状壳体在内壁周向设有支架凸环且在所述支架凸环的远端面设置有锁定筒，所述锁定筒的侧壁设有第一压扣，所述第一压扣和所述支架凸环之间形成有供所述支架卡接盘布置的支架间隙。
16.通过采用上述技术方案，公开了驱动支架在管状壳体内的安装方式，这种安装方式结构简单，对驱动支架的周向旋转的干涉较小，且对驱动支架的轴向锁定效果较为理想。
17.可选的，所述驱动支架的近端具有支架安装柱，所述支架安装柱在外侧壁沿轴向开设有第一导向槽；所述棘轮件套设在所述支架安装柱的外侧；所述棘轮件具有插入到所述第一导向槽内的棘轮导条。
18.通过采用上述技术方案，公开了棘轮件和驱动支架的配合方式，驱动支架与棘轮件周向锁定，使得在驱动支架转动时，棘轮件能够同步转动。
19.可选的，所述管状壳体在内壁沿轴向布置有至少一根锁止凸条，所述锁止件具有供所述锁止凸条滑移配合的锁止导向槽。
20.通过采用上述技术方案，公开了锁止件和管状壳体的周向锁定，且锁止件能够在管状壳体内轴向滑移的具体结构。
21.可选的，所述锁止件位于所述驱动件的远侧，所述驱动件在远端设有第一齿面结构，所述锁止件具有能够与第一齿面结构啮合的第二齿面结构；所述管状壳体内还布置有使得第一齿面结构始终具有和第二齿面结构啮合的压力弹簧。
22.通过采用上述技术方案，公开了锁止件限定驱动件在周向上有且仅能够沿注射旋转方向转动的具体结构。由于第一齿面结构、第二齿面结构和压力弹簧的作用，当驱动件受到方向为注射旋转方向的扭矩时，驱动件沿注射旋转方向发生转动，驱使锁止件作轴向往复位移；当驱动件受到方向为上药旋转方向的扭矩时，驱动件和锁止件均保持静止。
23.可选的，所述驱动件在远端开设有棘轮槽，所述棘轮凸齿布置在所述棘轮槽的内壁；所述棘轮件布置在所述棘轮槽内。
24.通过采用上述技术方案，棘轮件布置于驱动件的棘轮槽内，提高了驱动支架、驱动件和棘轮件之间的配合稳定性，降低了棘轮件和驱动件上的棘轮凸齿发生错位的概率。
25.可选的，所述棘轮槽在所述棘轮凸齿朝所述上药旋转方向的一侧设置有锁止凸
齿；所述锁止凸齿和所述棘轮凸齿之间形成有所述弹性棘爪的端部布置的锁止间隙。
26.通过采用上述技术方案，锁止凸齿的设定使得在将驱动支架沿上药旋转方向转动时需要克服较大的阻力，降低了驱动支架在运输过程中发生误操作的概率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.一种药物注射机构，包括管状壳体、注射螺杆和注射驱动机构，注射驱动机构包括驱动件、锁止件和驱动支架，使用者能够沿上药注射方向转动驱动支架实现上药操作，再将驱动支架沿注射旋转方向复位实现注射操作，使得上述药物注射机构能够进行多次注射的操作；
29.2.通过设置轴向滑移安装在管状壳体远端部分的尾盖，使用者能够通过拔出尾盖实现上药操作，再下压尾盖实现注射操作，使得药物注射装置的上药操作和注射操作均较为便捷；
30.3.通过在驱动件的远端布置棘轮槽，且棘轮凸齿设于棘轮槽的内壁上，提高了驱动支架、驱动件和棘轮件之间的配合稳定性，降低了棘轮件和驱动件上的棘轮凸齿发生错位的概率；
31.4.通过在棘轮槽的内壁设置锁止凸齿，增大了上药操作的阻力，降低了上述药物注射机构被误操作上药的风险。
附图说明
32.图1是药物注射机构的结构示意图。
33.图2是药物注射机构的爆炸示意图。
34.图3是后壳体在第一扣齿处的剖面示意图。
35.图4是后壳体在尾端凸齿顶出的剖面示意图。
36.图5是连接件的结构示意图。
37.图6是连接件的剖面示意图。
38.图7是注射螺杆的结构示意图。
39.图8是驱动件的剖面示意图。
40.图9是驱动件显示其远端结构的结构示意图。
41.图10是图9处a处的放大图。
42.图11是驱动支架的结构示意图。
43.图12是后壳体、驱动支架、压力弹簧、锁止件和棘轮件的剖面结构示意图。
44.图13是驱动支架、压力弹簧、锁止件、棘轮件和驱动件的爆炸示意图。
45.图14是锁止件显示其远端面的结构示意图。
46.图15是驱动件和棘轮件的配合示意图。
47.图16是图15中b处的放大图。
48.图17是尾盖的结构示意图。
49.图18是尾盖在限位滑条处的剖面示意图。
50.附图标记说明：1、后壳体；11、支架凸环；12、第一腔室；13、第二腔室；14、锁定筒；141、限位插槽；142、限位插口；15、第一压扣；151、第一扣齿；152、第一压扣斜面；153、第一压扣端面；154、支架间隙；16、尾端凸齿；17、锁止凸条；18、后卡孔；2、连接座；21、后连接部；
211、后卡扣；2111、后扣接凸部；22、连接隔板；23、分隔构部；24、远端腔室；25、近端腔室；26、驱动螺柱；261、螺纹孔；27、支撑筒；3、注射螺杆；31、螺杆平面；32、螺杆滑槽；321、螺杆开口；33、卡接头；34、注射推座；4、驱动件；41、驱动部；411、驱动孔；412、驱动平面；413、驱动滑块；42、中间部；43、控制部；431、棘轮槽；432、棘轮凸齿；4321、导向斜面；4322、截止端面；433、锁止凸齿；4331、锁止斜面；434、锁止间隙；44、第一齿面结构；441、第一凸齿；4411、第一导向面；4412、第一锁止面；5、驱动支架；51、支架安装柱；511、第一导向槽；5111、导向开口；52、支架卡接盘；53、驱动尾柱；531、驱动螺旋槽；5311、螺旋开口；54、支架通孔；6、压力弹簧；7、锁止件；71、锁止套管；72、支撑环板；721、锁止导向槽；73、第二齿面结构；731、第二凸齿；7311、第二导向面；7312、第二锁止面；8、棘轮件；81、棘轮环；811、棘轮导条；82、弹性棘爪；821、连接段；822、驱动段；8221、驱动凸齿；8222、驱动端面；9、尾盖；91、尾端滑槽；92、驱动内筒；921、限位滑条；922、驱动凸起。
具体实施方式
51.以下结合附图1
‑
18对本技术作进一步详细说明。
52.本技术中，当使用术语“远端部分/远端”时，这指的是药物注射装置或其构件在注射过程中远离人体注射区域的部分/端；相应的，当使用术语“近端部分/近端”时，这指的是药物注射设备或其构件在注射过程中靠近人体注射区域的部分/端。并且，将药物注射装置未使用之前的状态定位为药物注射装置的初始状态
53.本技术实施例公开一种药物注射机构。参照图1和图2，药物注射机构包括管状壳体、螺旋安装在管状壳体上的注射螺杆3、安装在管状壳体上且驱动注射螺杆3轴向进给的注射驱动组件。注射驱动组件包括驱动件4、驱动支架5、压力弹簧6、锁止件7、棘轮件8和尾盖9。其中，驱动件4、驱动支架5、压力弹簧6、锁止件7和棘轮件8均位于管状壳体内，尾盖9安装在管状壳体的远端部分。
54.参照图1，管状壳体的截面不呈圆形，且包括对称布置的弧形段和对称布置的直线段，以使得管状壳体的外侧壁包括对称布置的壳体弧面和对称布置的壳体平面。管状壳体包括后壳体1和安装在后壳体1近端的连接座2。
55.参照图3，后壳体1呈中空的管状结构。后壳体1在靠近远端的内壁上设置有支架凸环11。支架凸环11垂直于后壳体1的轴线，且支架凸环11将后壳体1的内腔分隔成位于近端的第一腔室12和位于远端的第二腔室13。
56.参照图3，支架凸环11在远端面设有向远端方向延伸的锁定筒14。锁定筒14位于第二腔室13内，且与后壳体1同轴布置。
57.参照图3，锁定筒14在内壁上设有三个具有弹性的第一压扣15。三个第一压扣15周向均匀布置。第一压扣15的远端与锁定筒14连接。第一压扣15在内壁处设有第一扣齿151。三个第一扣齿151具有位于远端的第一压扣斜面152和位于近端的第一压扣端面153。当第一压扣斜面152承受沿远端至近端的压力时，第一压扣15沿径向向外侧发生偏转。三个第一扣齿151围成的区域和支架凸环11之间形成有一个周向设置的支架间隙154。
58.参照图3，锁定筒14在侧壁还周向均匀设有两个限位插槽141。限位插槽141贯穿锁定筒14的侧壁，且平行于锁定筒14的轴线。限位插槽141在锁定筒14的远端形成有限位插口142。
59.参照图4，后壳体1在远端内壁还设有两个对称的尾端凸齿16。两个尾端凸齿16位于第二腔室13内，且尾端凸齿16位于壳体弧面所对应的内壁上。
60.参照图4，后壳体1在第一腔室12的内壁上周向均布有四根锁止凸条17。四根锁止凸条17均平行于后壳体1的轴线。锁止凸条17的一端与支架凸环11连接，且另一端延伸至后壳体1的近端部分。后壳体1在近端部分还对称开设有两个后卡孔18。两个后卡孔18均为长方形孔，且贯穿后壳体1的内外表面。
61.参照图5，连接件包括和后壳体1配合的后连接部21以及供后壳体1的近端抵接的连接隔板22。
62.参照图4和图5，后连接部21能够插入到后壳体1的近端开口内。后连接部21在外壁对称设有两个后卡扣211，后卡扣211的远端与后连接部21连接，使得后卡扣211在承受外力时能够径向发生弹性偏转。后卡扣211在近端还设置有后扣接凸部2111。当后连接部21安装至后壳体1的近端开口内，后扣接凸部2111卡入到后卡孔18内，且后壳体1的近端抵接在连接隔板22上。
63.当需要将连接件从后壳体1上取下时，能够通过向内按压后扣接凸部2111，使得后卡扣211向内偏转，后扣接凸部2111从后卡孔18内脱出，从而将连接件从后壳体1的近端开口拔出。
64.参照图6，连接件在内腔设有一块分隔构部23。分隔构部23与连接件一体设置，且垂直于连接件的轴线。分隔构部23将连接件的内腔分隔成靠近远端的远端腔室24和靠近近端的近端腔室25。分隔构部23在中心区域设有驱动螺柱26。驱动螺柱26轴向贯穿分隔构部23。驱动螺柱26设置有轴向布置的螺纹孔261。螺纹孔261轴向贯穿驱动螺柱26，且螺纹孔261的轴线与连接件的轴线重合。
65.参照图6，分隔构部23在远端面还设有支撑筒27。支撑筒27与连接件同轴布置，且支撑筒27的高度大于远端腔室24的深度，以使得支撑筒27部分伸出远端腔室24。
66.参照图6和图7，注射螺杆3螺纹安装在驱动螺柱26的螺纹孔261上。当注射螺杆3安装在螺纹孔261时，注射螺杆3轴向布置，并且能够通过旋转注射螺杆3实现注射螺杆3向近端或向远端移动。其中，将注射螺杆3向近端移动时，注射螺杆3的旋转方向定义为注射旋转方向；将注射螺杆3向远端移动时，注射螺杆3的旋转方向定义为上药旋转方向。在本实施例中，当由远端向近端观察时，注射旋转方向为逆时针旋转方向，上药旋转方向为顺时针旋转方向。
67.参照图7，注射螺杆3在外壁周向对称设置有两个螺杆平面31。两个螺杆平面31在宽度方向的中部均开设有螺杆滑槽32，螺杆滑槽32与注射螺杆3的轴线平行，螺杆滑槽32在注射螺杆3的近端形成有螺杆开口321。注射螺杆3在近端还设有一个卡接头33。卡接头33上安装有注射推座34，注射推座34具有供卡接头33卡接的卡槽。
68.参照图8，驱动件4呈阶梯状的管状结构，且沿近端至远端的方向依次包括驱动部41、中间部42和控制部43。其中，驱动部41的外径、中间部42的外径和控制部43的外径逐渐增加。
69.参照图7和图8，驱动部41具有供注射螺杆3穿过的驱动孔411，驱动孔411在内壁具有与螺杆平面31贴合的驱动平面412。驱动孔411在驱动平面412上还设置有驱动滑块413，驱动滑块413能够插入到螺杆滑槽32内，使得前驱动件4和注射螺杆3轴向锁定，且两者能够
发生轴向相对滑移。
70.参照图8，中间部42为中空设置。
71.参照图9，控制部43在远端设置有棘轮槽431。棘轮槽431在内壁周向均匀且间隔设置有两个棘轮凸齿432。棘轮凸齿432的侧面具有导向斜面4321和截止端面4322，导向斜面4321位于截止端面4322朝向注射旋转方向的一侧。棘轮槽431在棘轮凸齿432中朝向上药旋转方向的一侧还设置有锁止凸齿433。锁止凸齿433和棘轮凸齿432之间形成有锁止间隙434，且锁止凸齿433在朝向棘轮凸齿432的一侧设有锁止斜面4331。
72.参照图9和图10，控制部43在远端面设有第一齿面结构44。第一齿面结构44由一圈第一凸齿441组成。第一凸齿441具有第一导向面4411和第一锁止面4412，且第一导向面4411位于第一锁止面4412朝向注射旋转方向的一侧。
73.参照图11，驱动支架5沿近端至远端的方向依次包括支架安装柱51、支架卡接盘52和驱动尾柱53。支架安装柱51、支架卡接盘52和驱动尾柱53同轴布置，且驱动支架5还具有轴向贯穿且供注射螺杆3通过的支架通孔54。
74.参照图11，支架安装柱51在外壁设有两个第一导向槽511。两个第一导向槽511关于支架安装柱51中心对称布置。两个第一导向槽511均平行于支架安装柱51的轴线，且两个第一导向槽511在安装柱的近端面上形成有导向开口5111。
75.参照图11，驱动尾柱53在外壁开设有一个驱动螺旋槽531。驱动螺旋槽531在驱动尾柱53的远端面形成有螺旋开口5311。其中，驱动螺旋槽531由近端至远端的方向沿注射旋转方向螺旋布置。
76.参照图12，驱动支架5能够从后壳体1的远端开口插入到后壳体1的内腔中。
77.参照图12，支架安装柱51的外径小于三个第一扣齿151围成区域的孔径，支架卡接盘52的外径大于三个第一扣齿151围成区域的孔径，且驱动尾柱53的外径也小于两个第一扣齿151围成区域的孔径，使得驱动支架5从后壳体1的远端开口安装至后壳体1内腔的过程中，支架卡接盘52抵接在第一扣齿151的第一压扣斜面152上，使得第一压扣15沿径向向外翻转，待支架卡接盘52通过第一扣齿151后，支架卡接盘52被轴向锁定在支架间隙154，且第一压扣15恢复至原状。此时，支架安装柱51位于第一腔室12内，支架卡接盘52和驱动尾柱53位于第二腔室13内。
78.参照图12，压力弹簧6、锁止件7、棘轮件8沿近端至远端的方向依次套装在支架安装柱51上，且使得压力弹簧6、锁止件7和棘轮件8沿远端至近端的方向布置。压力弹簧6、锁止件7和棘轮件8均位于后壳体1的第一腔室12内。
79.参照图12，压力弹簧6的一端抵接在支架凸环11的近端面上，且另一端抵接在锁止件7上。在完成上述注射机构的安装后，压力弹簧6驱使锁止件7具有始终朝近端方向滑移的趋势。
80.参照图12和图13，锁止件7包括锁止套管71和支撑环板72。锁止套管71设在支架安装柱51的外侧。支撑环板72连接在锁止套管71的近端，且支撑环板72垂直于锁止套管71的轴线。其中，压力弹簧6的近端抵接在支撑环板72的远端面上。支撑环板72在外沿周向均匀开设有四个锁止导向槽721。四个锁止导向槽721均平行于支架安装柱51的轴线。当锁止件7安装在后壳体1后，锁止凸条17卡入锁止导向槽721内，使得锁止件7能够相对后壳体1作轴向滑移且无法相对后壳体1作周向转动。
81.参照图14，支撑环板72在近端面上设置有第二齿面结构73。第二齿面结构73可以和第一齿面结构44啮合。第二齿面结构73包括四个周向均匀布置的凸齿段组成，且每个凸齿段均由多个周向布置的第二凸齿731组成。第二凸齿731包括第二导向面7311和第二锁止面7312，且第二锁止面7312位于第二导向面7311中朝向注射旋转方向的一侧。
82.参照图15，棘轮件8包括棘轮环81和两根弹性棘爪82。棘轮环81的内壁设有两根棘轮导条811。两根棘轮导条811关于棘轮环81的轴线对称布置，且棘轮导条811平行于棘轮环81的轴线。棘轮导条811能够通过导向开口5111滑入支架安装柱51的第一导向槽511内。
83.参照图13，两根弹性棘爪82为弹性的弧形条状结构，且两根弹性棘爪82周向均布在棘轮环81的外侧壁上。弹性棘爪82具有连接在棘轮环81外壁的连接段821和沿注射旋转方向并向外周向延伸的驱动段822。驱动段822和棘轮环81之间形成有间隙。驱动段822具有弹性，能够在承受外力时沿径向发生偏转。驱动段822在远离连接段821的端部外侧壁设置有驱动凸齿8221，驱动凸齿8221在远离连接段821的一端具有驱动端面8222。
84.参照图14和图15，棘轮件8安装在后控制部43的棘轮槽431内。在将棘轮件8安装至棘轮槽431的过程中，需要将弹性棘爪82向内按压使得驱动段822发生变形以使得弹性棘爪82不会和控制部43的远端面发生干涉。当弹性棘爪82安装在控制部43的内腔时，驱动凸齿8221具有始终抵接在棘轮槽431的内壁上的趋势。当药物注射装置处于初始状态时，棘轮件8的驱动凸齿8221位于后驱动件4的棘轮槽431内，驱动凸齿8221位于锁止间隙434内。
85.参照图4和图17，尾盖9轴向滑移安装在后壳体1的远端处。尾盖9的外侧壁与后壳体1的远端开口形状相适配。尾盖9的外侧壁包括对称布置的外弧面和对称布置的外平面。尾盖9在两个外弧面对称设有两个尾端滑槽91，两个尾端滑槽91的长度方向平行于尾盖9的长度方向。当尾盖9安装在后壳体1的远端后，尾端凸齿16卡入尾端滑槽91内，并限制尾盖9在轴线方向上的位移量。
86.参照图17，尾盖9具有同轴布置的驱动内筒92。驱动筒体92在近端内壁还布置有驱动凸起922。其中，驱动凸起922为圆柱状凸起，且能够插入到驱动支架5的驱动螺旋槽531内。
87.参照图3和图18，驱动内筒92在外侧壁设有两根周向对称布置的限位滑条921。限位滑条921平行于内筒体的轴线方向。当尾盖9安装在后壳体1的远端时，限位滑条921插入限位插槽141内，使得尾盖9无法相对后壳体1作周向转动。
88.参照图2，当尾盖9在拔拉/按压的过程中，驱动支架5能够进行对应的周向转动。当尾盖9朝远端方向被拔出时，驱动支架5朝上药旋转方向转动720
°
；当尾盖9朝近端方向位移时，驱动支架5朝注射旋转方向转动720
°
。
89.参照图1至图18，上述药物注射机构的使用步骤主要包括上药操作和注射操作。
90.上述药物注射机构在进行上药操作时，使用者将尾盖9朝远端方向拔出，由于尾盖9的驱动凸起922和驱动支架5的驱动螺旋槽531配合，驱动支架5朝上药旋转方向转动720
°
，并带动棘轮件8在棘轮槽431内朝上药旋转方向转动，且棘轮件8的驱动凸齿8221依次经过锁止凸齿433、棘轮凸齿432后，落入到另一个锁止间隙434中，其中，在棘轮凸齿432在落入到另一个锁止间隙434的时候，驱动凸齿8221在弹性棘爪82的作用下会撞击在棘轮槽431的内壁上，并发出一声“啪”的响声用于提示上药操作完成。在整个上药操作的过程中，驱动件4在锁止件7和压力弹簧6的作用下始终保持周向锁定。
91.上述药物注射机构在进行注射操作时，使用者将尾盖9朝近端方向按压，使得尾盖9恢复至初始状态，由于尾盖9的驱动凸起922和驱动支架5的驱动螺旋槽531配合，驱动支架5朝注射旋转方向转动720
°
；驱动支架5带动棘轮件8在棘轮槽431内朝注射旋转方向转动；驱动凸齿8221抵接在棘轮凸齿432上并推动棘轮凸齿432朝注射旋转方向转动720
°
，使得驱动件4和注射螺杆3朝注射旋转方向转动720
°
，使得注射螺杆3朝近端方向进给，实现注射操作。
92.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。