一种高刚性无铁芯直线电机动子结构的制作方法

1.本实用新型涉及直线电机动子技术领域，更具体地说是一种高刚性无铁芯直线电机动子结构。


背景技术：

2.随着现代化工业的发展，机械生产装置越来越自动化，机械生产装置常常使用电机作为主要传动部件，用于代替人工驱动机械生产装置进行工作，采用电机驱动省时省力，大大加快生产效率，但是一般的电机都需要使用齿轮组合将旋转运动的方向转换为直线运动方向，这样容易使整个装置的体积变大，零部件变多，还会导致整个装置的重量增加和制造成本变高，并且在后期维护时，零部件过多不方便进行维护。采用直线电机代替普通的旋转电机进行驱动，使用效果更好，大大降低了装置的体积和生产成本。但是直线电机也分有铁芯和无铁芯，在现有企业中，通常使用无铁芯直线电机进行驱动，无铁芯直线电机在使用时相比有铁芯直线电机无需处理吸引力，更加便于安装使用，因此受到广泛应有。
3.现有的无铁芯直线电机上的动子在长时间移动后，动子内部的线圈绕组会产生大量热量，线圈绕组上的热量散发速度慢，容易导致线圈绕组本身的消耗功率增加，长时间使用会导致线圈绕组损坏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高刚性无铁芯直线电机动子结构，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高刚性无铁芯直线电机动子结构，包括安装板和线圈绕组，所述线圈绕组数量设置为多个，多个线圈绕组均匀设在安装板上，所述线圈绕组内部开设有通孔，所述安装板顶部开设有多个安装孔，所述线圈绕组设在安装孔内，所述线圈绕组和安装孔之间填充有灌封胶，所述安装板顶部和底部均设有导热片，所述导热片内部开设有多个散热孔，所述散热孔与安装孔相连通，所述安装板两侧均活动设有骨架，所述骨架靠近安装板一侧开设有嵌槽，所述安装板和两个导热片均设在嵌槽内，所述骨架内部均开设有三个圆孔，所述圆孔内设有散热风机。
6.在一个优选地实施方式中，所述散热风机后侧固定设有连接板，所述连接板固定设在圆孔内。
7.在一个优选地实施方式中，三个通孔在骨架内部均匀分布，所述圆孔后侧与嵌槽相连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述骨架内部活动设有两个螺丝，所述安装板和两个导热片内部两侧均开设有两个螺纹孔，所述螺丝设在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。
9.在一个优选地实施方式中，多个安装孔在安装板上均匀分布。
10.在一个优选地实施方式中，所述骨架和安装板均由钢板制成。
11.在一个优选地实施方式中，所述灌封胶为双组分高温环氧胶。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在两个骨架内部设置有三个通孔，在每个圆孔内都设置有散热风机，线圈绕组产生的热量一部分传递到导热片上散发掉，另一部分经过散热风机抽吸散发掉，与现有技术相比，结构简单，加快对线圈绕组的散热效果，动子的散热效果更好，避免长时间温度过高影响使用，骨架和安装板均由钢板制成，大大提高了整个装置的使用强度。
14.2、通过在骨架内设置有嵌槽，将两个导热片和安装板卡在嵌槽内，然后再通过骨架上的螺丝拧紧，方便对安装板进行安装拆卸，不使用时，将安装板拆卸下来，对其进行检修，操作便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图。
16.图2为本实用新型的安装板俯视图。
17.图3为本实用新型的导热片俯视图。
18.图4为本实用新型的骨架侧视图。
19.图5为本实用新型的骨架侧视图。
20.附图标记为：1、安装板；2、线圈绕组；3、通孔；4、安装孔；5、灌封胶；6、导热片；7、散热孔；8、骨架；9、嵌槽；10、圆孔；11、散热风机；12、连接板；13、螺丝；14、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种高刚性无铁芯直线电机动子结构，包括安装板1和线圈绕组2，所述线圈绕组2数量设置为多个，多个线圈绕组2均匀设在安装板1上，所述线圈绕组2内部开设有通孔3，所述安装板1顶部开设有多个安装孔4，所述线圈绕组2设在安装孔4内，所述线圈绕组2和安装孔4之间填充有灌封胶5，使用灌封胶5将线圈绕组2和安装孔4进行连接固定，不需要使用铁芯固定，减少了动子在移动时受到的阻力，从而加快动子的移动速度，所述安装板1顶部和底部均设有导热片6，所述导热片6内部开设有多个散热孔7，所述散热孔7与安装孔4相连通，所述安装板1两侧均活动设有骨架8，所述骨架8靠近安装板1一侧开设有嵌槽9，所述安装板1和两个导热片6均设在嵌槽9内，将安装板1和两个导热片6卡在嵌槽9内，方便进行安装拆卸，所述骨架8内部均开设有三个圆孔10，所述圆孔10内设有散热风机11，散热风机11抽吸风，对安装板1上的线圈绕组2进行散热，将热量快速抽出或者吹出，提高对线圈绕组2的散热效果。
23.进一步的，所述散热风机11后侧固定设有连接板12，所述连接板12固定设在圆孔10内，将散热风机11固定在圆孔10内，减少空间的占用，可以防止散热风机11漏出受到外界物体的碰撞而损坏。
24.进一步的，三个圆孔10在骨架8内部均匀分布，所述圆孔10后侧与嵌槽9相连通，在骨架8上开设有多个圆孔10，在每个圆孔10内都设有散热风机11，加快对线圈绕组2的散热
效果。
25.进一步的，多个安装孔4在安装板1上均匀分布，将多个线圈绕组2区分开，使空气流通的更快，便于散热。
26.进一步的，所述骨架8和安装板1均由钢板制成，钢板的硬度高，采用钢板制成的骨架8和安装板1使用强度更高，使用寿命更长。
27.进一步的，所述灌封胶5为双组分高温环氧胶，使用双组分高温环氧胶进行灌封，双组分高温环氧胶具有耐高温性、导热效率更快，硬度更强的优点，线圈绕组2的安装的更加牢固，热量传递的更快。
28.实施场景具体为：使用时，先将线圈绕组2放在安装板1上的安装孔4内，然后通过灌封胶5将线圈绕组2和安装孔4进行固定，通过使用灌封胶5进行固定，不需要使用铁芯固定，减少了动子在移动时受到的阻力，加快动子的移动速度，从而提高动子的推力，便于更好的进行使用，然后将两个导热片6放在安装板1上，再将安装板1和两个导热片6卡在骨架8之间的嵌槽9内，最后拧紧骨架8上的螺丝13，螺丝13的底部依次贯穿导热片6和安装板1上的螺纹孔14内，将安装板1和导热片6与骨架8进行固定，启动骨架8内的多个散热风机11，线圈绕组2产生的热量一部分经过导热片6传递出去进行散热，另一部分传递到安装板1上，经过圆孔10内的散热风机11抽吸风，将热量散热掉，大大提高对线圈绕组2的散热效果，避免温度过高，导致线圈绕组2的功率过高影响使用，并且骨架8和安装板1都是由钢板制成，大大增加了整体的使用强度，提高使用寿命。
29.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种高刚性无铁芯直线电机动子结构，所述骨架8内部活动设有两个螺丝13，所述安装板1和两个导热片6内部两侧均开设有两个螺纹孔14，所述螺丝13设在螺纹孔14内并与螺纹孔14螺纹连接，方便将两个骨架8从安装板1上拆卸下来，对各部件进行检修更换。
30.实施场景具体为：使用时，先将两个导热片6放在安装板1的顶部和底部，然后将导热片6和安装板1卡在两个骨架8上的嵌槽9内，在拧紧骨架8上的螺丝13，螺丝13向下移动，依次移动到两个导热片6和安装板1内的螺纹孔14内，将安装板1和两个导热片6进行固定，不使用后，拧开骨架8上的螺丝13，就可以将安装板1和导热片6拆卸下来，对其进行清理更换，避免长时间使用，空气中的灰尘杂质粘附在导热片6、安装板1和骨架8上影响散热效果。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。