一种分流式风阀的制作方法

1.本发明涉及工业用风阀领域，具体涉及一种分流式风阀。


背景技术：

2.目前工业用风阀多为风向单一性或截止性的，即只能控制气流的单一流向或截断气流的流动，气流方向的改变需要通过其它附属设备来实现，这在工业使用中会带来使用设备的附属设施，既加大了设备的占地面积，不符合节能减排的理念，同时也增加了设备的使用、运行、维护成本。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提供了一种分流式风阀。
4.一种分流式风阀，包括阀体，所述阀体内设有隔板，所述隔板的两侧分别安装有一组叶片；所述阀体的侧壁上设置有两组转向机构，每组转向机构分别控制一组叶片进行转向。
5.优选的，所述转向机构包括转动把手、蜗杆以及多个与蜗杆啮合传动的蜗轮；所述叶片的两端分别通过轴承与所述阀体的侧壁转动连接，所述蜗轮分别固定在每个叶片的一端，所述转动把手与其中一个蜗轮固定连接；所述蜗杆的长度方向与所述叶片垂直，蜗杆的两端分别通过轴承与所述阀体的侧壁转动连接。
6.优选的，所述阀体底部的外缘设有一圈方便插接安装的安装槽。
7.优选的，所述安装槽的外侧设有向上延伸的凸边。
8.本发明的有益效果是：利用隔板对阀体进行分隔，并采用两组转向机构分别控制两组叶片进行转向，从而实现了气流的分流、转向及分别调节控制，结构简单、方便控制且占地面积小。
附图说明
9.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
10.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
11.图2为本发明实施例的局部剖视图；
12.图中数字表示：
13.1、阀体2、隔板3、叶片4、转动把手5、蜗杆6、蜗轮7、安装槽8、凸边。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种分流式风阀，如图1、图2所示，包括阀体1，阀体1内设有隔板2，隔板2的两侧分别安装有一组叶片3。阀体1的侧壁上设有两组转向机构，每组转向机构均包括转动把手4、蜗杆5以及多个与蜗杆5啮合传动的蜗轮6。叶片3的两端分别通过轴承与阀体1的侧壁转动连接，蜗轮6分别固定在每个叶片3的一端，转动把手4与其中一个蜗轮6固定连接。蜗杆5的长度方向与叶片3垂直，蜗杆5的两端分别通过轴承与阀体1的侧壁转动连接。转动转动把手4带动其中一个蜗轮6旋转时，蜗杆5随之转动，从而带动其他蜗轮6同步转动，即可使叶片3转动换向。
16.每组转向机构分别控制其中一组叶片3进行转向，可根据实际使用需要分别调节两组叶片3的导流方向，使两种不同方向的气流进出同一个风阀，从而实现了气流的分流、转向及分别调节控制，结构简单、方便控制且占地面积小。
17.阀体1底部的外缘设有一圈安装槽7，可通过安装槽7对阀体1进行插接安装。安装槽7的外侧设有向上延伸的凸边8，插接安装好之后，可利用凸边8配合锁扣对阀体1进行锁紧固定，防止阀体1松脱。
18.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。


技术特征：
1.一种分流式风阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体内设有隔板，所述隔板的两侧分别安装有一组叶片；所述阀体的侧壁上设置有两组转向机构，每组转向机构分别控制一组叶片进行转向。2.根据权利要求1所述的一种分流式风阀，其特征在于：所述转向机构包括转动把手、蜗杆以及多个与蜗杆啮合传动的蜗轮；所述叶片的两端分别通过轴承与所述阀体的侧壁转动连接，所述蜗轮分别固定在每个叶片的一端，所述转动把手与其中一个蜗轮固定连接；所述蜗杆的长度方向与所述叶片垂直，蜗杆的两端分别通过轴承与所述阀体的侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种分流式风阀，其特征在于：所述阀体底部的外缘设有一圈方便插接安装的安装槽。4.根据权利要求3所述的一种分流式风阀，其特征在于：所述安装槽的外侧设有向上延伸的凸边。

技术总结
本发明提供了一种分流式风阀，包括阀体，阀体内设有隔板，利用隔板对阀体进行分隔，并采用两组转向机构分别控制两组叶片进行转向，从而实现了气流的分流、转向及分别调节控制，结构简单、方便控制且占地面积小。方便控制且占地面积小。方便控制且占地面积小。


技术研发人员：仇云杰 万苏成 刘伟伟 徐青松 王军 韩雷
受保护的技术使用者：江苏长虹智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/11/4