一种自动化仪器仪表的专用稳压电源的制作方法

1.本发明涉及自动化仪器仪表领域，具体是一种自动化仪器仪表的专用稳压电源。


背景技术：

2.自动化仪器、仪表的专用稳压电源它是一种能够自动调整输出电压的供电设备，其作用是将仪器、仪表波动较大和不予设备要求的电源电源进行稳固在它事先设定值的范围内，使其各类电路或者电器设备能在额定工作电压下正常工作；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种自动化仪器仪表的专用稳压电源，由于在使用过程中，电流会因为大小不同所产生波动，则要靠设备内部电容器进行波动的电压进行分流承担，以至元器件在受高压电流的流通下，整体会发出较大热量，从而导致电容器在持续高温下工作，进而造成稳压电源内部元器件寿命减短，容易出现安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化仪器仪表的专用稳压电源，以解决现有技术当前一种自动化仪器仪表的专用稳压电源，由于在使用过程中，电流会因为大小不同所产生波动，则要靠设备内部电容器进行波动的电压进行分流承担，以至电容器在受高压电流的流通下，整体会发出较大热量，从而导致元器件在持续高温下工作，进而造成稳压电源内部元器件寿命减短，容易出现安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化仪器仪表的专用稳压电源，其结构包括设备箱、降温板、控制面板、提手柄，所述设备箱两侧与降温板整体嵌固连接，所述降温板前端与控制面板整体间隙配合，所述控制面板整体与设备箱前端嵌固连接，所述设备箱顶部与提手柄两端螺栓固定，所述设备箱包括电容组、散热槽、接线端、处理器，所述电容组左侧与处理器整体间隙配合，所述处理器左右两侧与散热槽内部间隙配合，所述散热槽内部与电容组表面活动配合，所述电容组内部与接线端内部活动配合。
6.对本发明进一步地改进，所述电容组包括散热片、电容器、冷却板，所述散热片底部与冷却板表面嵌固连接，所述冷却板表面与电容器底部嵌套连接，所述电容器两侧与散热片表面间隙配合，所述散热片设有四片，分布在冷却板表面，两侧与电容器整体形成间隙配合，整体呈长条形状。
7.对本发明进一步地改进，所述散热片包括吹风槽、片本体、固定座，所述吹风槽顶部与片本体末端嵌固连接，所述片本体下端与固定座表面间隙配合，所述固定座内部与吹风槽整体嵌套连接，所述吹风槽设有六个，整体嵌套在固定座内部，顶端与其片本体底部进行嵌固连接。
8.对本发明进一步地改进，所述吹风槽包括分流块、活动摆板、限位块、导向孔，所述分流块两侧与活动摆板内侧间隙配合，所述活动摆板下端与导向孔顶部活动配合，所述导向孔整体与限位块内部嵌固连接，所述限位块上端与分流块整体间隙配合，所述活动摆板
设有两块，呈相对摆放，内侧与分流块形成间隙配合，底部与导向孔进行活动配合。
9.对本发明进一步地改进，所述散热槽包括风吹座、槽本体、进风槽，所述风吹座两侧与进风槽整体活动配合，所述进风槽内部与槽本体下表面嵌固连接，所述槽本体内部与风吹座整体嵌套连接，所述进风槽设有五个，三个呈两端开口，侧壁两个的都为内侧开口，开口出与其风吹座表面进行活动配合。
10.对本发明进一步地改进，所述风吹座包括扩流板、驱动架杆、扇叶盘、引流腔，所述扩流板末端与引流腔上壁嵌固连接，所述引流腔内部与扇叶盘整体活动配合，所述扇叶盘中心与驱动架杆中心嵌套连接，所述驱动架杆顶部与引流腔内壁嵌套连接，所述扩流板设有两个，分布在引流腔上端，末端与其引流腔上表面嵌固连接，下端与扇叶盘间隙配合。
11.对本发明进一步地改进，所述扩流板包括指向架、出风槽、流向腔，所述指向架两端与流向腔内壁嵌固连接，所述流向腔顶部与出风槽整体活动配合，所述出风槽下端与指向架整体间隙配合，所述指向架分布在流向腔中心位置，两端与流向腔内壁进行嵌固连接，顶端与出风槽进行活动配合。
12.对本发明进一步地改进，所述指向架包括引导条、稳固架、摆动栓，所述引导条顶端与摆动栓上表面铰接连接，所述摆动栓下端与稳固架顶部嵌固连接，所述稳固架上端与引导条整体间隙配合，所述引导条设有三条，整体呈波浪形条状，分布在摆动栓上表面，与其摆动栓上表面进行铰接连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过散热片与吹风槽对电容器产生的周围温度进行降温，使得外界风吹进设备后被其导向孔进行导流，从而改变吹风方位，加上顶部分流块的分流，活动摆板直接将风吹向片本体与电容器之间，将周围的高温空气吹动，配合外界的流通空气，加快内部热量流通，降低稳压电源内的设备安全隐患。
16.2.本发明通过外界的空气被倒入引流腔中，配合扩流板内部的指向将精准的将外界空气吹向内部发热的元器件四周，从而降低元气件内部产生的高温热度，直接将风向直吹发热处，加快内部发热处热量的消散，提高设备运行稳定性，变相提高元器件使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明一种自动化仪器仪表的专用稳压电源的结构示意图。
18.图2为本发明设备箱的内部结构示意图。
19.图3为本发明电容组的俯视结构示意图。
20.图4为本发明散热片的侧视结构示意图。
21.图5为本发明吹风槽的内部结构示意图。
22.图6为本发明散热槽的内部结构示意图。
23.图7为本发明风吹座的内部结构示意图。
24.图8为本发明扩流板的内部结构示意图。
25.图9为本发明指向架的内部结构示意图。
26.图中：设备箱
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1、降温板
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2、控制面板
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3、提手柄
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4、电容组
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11、散热槽
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12、接线端
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13、处理器
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14、散热片
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111、电容器
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112、冷却板
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113、吹风槽
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a1、片本体
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a2、固定座
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a3、分流块
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a11、活动摆板
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a12、限位块
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a13、导向孔
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a14、风吹座
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121、槽本体
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122、进风槽
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123、扩流板
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b1、驱动架杆
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b2、扇叶盘
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b3、引流腔
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b4、指向架
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b11、出风槽
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b12、流向腔
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b13、引导条
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c1、稳固架
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c2、摆动栓
‑
c3。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图5所示：
31.其结构包括设备箱1、降温板2、控制面板3、提手柄4，所述设备箱1两侧与降温板2整体嵌固连接，所述降温板2前端与控制面板3整体间隙配合，所述控制面板3整体与设备箱1前端嵌固连接，所述设备箱1顶部与提手柄4两端螺栓固定，所述设备箱1包括电容组11、散热槽12、接线端13、处理器14，所述电容组11左侧与处理器14整体间隙配合，所述处理器14左右两侧与散热槽12内部间隙配合，所述散热槽12内部与电容组11表面活动配合，所述电容组11内部与接线端13内部活动配合。
32.其中，所述电容组11包括散热片111、电容器112、冷却板113，所述散热片111底部与冷却板113表面嵌固连接，所述冷却板113表面与电容器112底部嵌套连接，所述电容器112两侧与散热片111表面间隙配合，所述散热片111设有四片，分布在冷却板113表面，两侧与电容器112整体形成间隙配合，整体呈长条形状，其中散热片111有利于对电容器112在运行中形成的高温发热进行降温，从而降低电容器112四周温度，从而变相提高电容器112的使用寿命。
33.其中，所述散热片111包括吹风槽a1、片本体a2、固定座a3，所述吹风槽a1顶部与片本体a2末端嵌固连接，所述片本体a2下端与固定座a3表面间隙配合，所述固定座a3内部与吹风槽a1整体嵌套连接，所述吹风槽a1设有六个，整体嵌套在固定座a3内部，顶端与其片本体a2底部进行嵌固连接，其中吹风槽a1有利于外界向内吹动的风进行引流，从而配合其它结构将电容器四周形成的高温向上吹动，配合流通空气将其带出设备内部，降低电容器持续高温。
34.其中，所述吹风槽a1包括分流块a11、活动摆板a12、限位块a13、导向孔a14，所述分流块a11两侧与活动摆板a12内侧间隙配合，所述活动摆板a12下端与导向孔a14顶部活动配合，所述导向孔a14整体与限位块a13内部嵌固连接，所述限位块a13上端与分流块a11整体间隙配合，所述活动摆板a12设有两块，呈相对摆放，内侧与分流块a11形成间隙配合，底部与导向孔a14进行活动配合，其中活动摆板a12有利于将导向孔a14引进的风进行向上吹动，使其风对散热片与电容器112四周进行吹动，从而有效的将其周围存在的高温空气吹动，以至加快热量流通，降低稳压电源内的安全隐患。
35.具体工作原理如下：
36.本发明将稳压电源通过提手柄4提到指定位置，然后将其设备箱1后端接线端13将电流线接通，然后在把另外接头接入自动化仪器、仪表上，通过控制面板3对其实现电流大
小进行调控，从而使内部处理器14在对内部电容组11做出对应指令，当内部电容组11在过电流时会产生较高热量，从而在降温板2与散热片111的辅助配合下，对电容器112形成的热量进行降温，则底部也是采用冷却板113作为载板，降低设备热量，当降温板2将外界风向设备箱1内部吹动时固定座a3上的吹风槽a1时，风被导进风向孔a14，在风向孔a14的换向下辅助活动摆板b12与分流块a11的隔断下将风向上吹动，把片本体a2四周的热量向上吹动，本发明通过散热片与吹风槽a1对电容器112产生的周围温度进行降温，使得外界风吹进设备后被其导向孔a14进行导流，从而改变吹风方位，加上顶部分流块a11的分流，活动摆板a12直接将风吹向片本体a2与电容器112之间，将周围的高温空气吹动，配合外界的流通空气，加快内部热量流通，降低稳压电源内的设备安全隐患。
37.实施例2：
38.如附图6至附图9所示：
39.其中，所述散热槽12包括风吹座121、槽本体122、进风槽123，所述风吹座121两侧与进风槽123整体活动配合，所述进风槽123内部与槽本体122下表面嵌固连接，所述槽本体122内部与风吹座121整体嵌套连接，所述进风槽123设有五个，三个呈两端开口，侧壁两个的都为内侧开口，开口出与其风吹座121表面进行活动配合，其中进风槽123有利于将外界的流通空气导进风吹座121内部，为其内部结构提供动能，进一步降低内部热量，提高自动化仪器仪表专用稳压电源的内部设备使用寿命。
40.其中，所述风吹座121包括扩流板b1、驱动架杆b2、扇叶盘b3、引流腔b4，所述扩流板b1末端与引流腔b4上壁嵌固连接，所述引流腔b4内部与扇叶盘b3整体活动配合，所述扇叶盘b3中心与驱动架杆b2中心嵌套连接，所述驱动架杆b2顶部与引流腔b4内壁嵌套连接，所述扩流板b1设有两个，分布在引流腔b4上端，末端与其引流腔b4上表面嵌固连接，下端与扇叶盘b3间隙配合，其中扇叶盘b3有利于为扩流板b1提供风力，从而有效的持续性向扩流板b1内部进行输送，从而有效提高内部空气的流通性。
41.其中，所述扩流板b1包括指向架b11、出风槽b12、流向腔b13，所述指向架b11两端与流向腔b13内壁嵌固连接，所述流向腔b13顶部与出风槽b12整体活动配合，所述出风槽b12下端与指向架b11整体间隙配合，所述指向架b11分布在流向腔b13中心位置，两端与流向腔b13内壁进行嵌固连接，顶端与出风槽b12进行活动配合，其中指向架b11有利于精准的对其设备内部结构进行吹动，使其内部存有的热量在吹动的精准吹动下，向设备进行排出。
42.其中，所述指向架b11包括引导条c1、稳固架c2、摆动栓c3，所述引导条c1顶端与摆动栓c3上表面铰接连接，所述摆动栓c3下端与稳固架c2顶部嵌固连接，所述稳固架c2上端与引导条c1整体间隙配合，所述引导条c1设有三条，整体呈波浪形条状，分布在摆动栓c3上表面，与其摆动栓c3上表面进行铰接连接，其中引导条c1有利于对其吹进的风进行引导，从而能够直接将风向直吹发热处，加快内部发热处热量消散，提高设备运行稳定性。
43.具体工作原理如下：
44.本发明通过散热槽12将外界风向从进风槽123倒入槽本体122卡合的吹风座121内，配合座内的驱动夹杆b2将其扇叶盘b3进行带动旋转，使得引流腔b4配合进风槽123将外界空气吸入，从扩流板b1向设备内部元件周围进行输送，以至于在流向腔b13内壁的嵌固下指向架b11的稳固架c2焊接固定在腔壁上，引导条c1在摆动栓c3的活动配合下精准的指向内部元器件，从而风经过引导直接从出风槽b12出现内部发热的元器件四周，从而对其元气
件进行精准降温，本发明通过外界的空气被倒入引流腔b4中，配合扩流板b1内部的指向将b11精准的将外界空气吹向内部发热的元器件四周，从而降低元气件内部产生的高温热度，直接将风向直吹发热处，加快内部发热处热量的消散，提高设备运行稳定性，变相提高元器件使用寿命。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。