一种用于地下室临空面的砂槽连接节点结构的制作方法

1.本发明涉及地下室的连接节点结构，具体的说是一种用于地下室临空面的砂槽连接节点结构。


背景技术：

2.由于城市中用地紧张，经常出现项目地下室首层以下为临空面状况，即无土层埋深的情况，例如图1所示，中心地下室1的一侧与旁侧地下室2相邻，为临空面状况，中心地下室1的另一侧为与土层相连的临土状况。因此选用首层作为嵌固层时无法有效传递地震的水平荷载、风荷载作用。常规做法是将结构嵌固端降低至可有效传递水平力的地下室楼层或底板层，但结构计算高度会因此而增加，不利于结构受力及项目的经济性。针对这一问题，可安装lud(速度锁定装置)传递水平力，但由于市场上使用的lud装置存在安装精度要求高、价格较高、维护难度大等问题，这一装置不能适用于所有项目。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于地下室临空面的的砂槽连接节点结构。
4.解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种用于地下室临空面的的砂槽连接节点结构，包括中心地下室，该中心地下室的至少一个侧面为与对应旁侧地下室相邻的临空面，所述中心地下室的每一层楼板与所述旁侧地下室相同层数的楼板之间均设有伸缩缝，其中，所述中心地下室和旁侧地下室相同层数的楼板，可以是等高的，例如图2的b部所示，也可以是有落差的，例如图2的a部所示；
6.其特征在于：
7.所述中心地下室的首层楼板与每一个所述临空面所对应旁侧地下室的首层楼板之间均通过砂槽结构连接。
8.优选的：所述砂槽结构包括第一地下室封边梁和第二地下室封边梁，所述第一地下室封边梁的外侧面四边边缘延展出第一围板，所述第二地下室封边梁的外侧面四边边缘延展出第二围板，所述第一围板和第二围板均为钢筋混凝土结构并与所述第一地下室封边梁、第二地下室封边梁一起围合形成节点空腔，所述节点空腔内填充有砂子，其中，该砂子为中粗砂混合物，以能够更有效的传递水平力；并且，所述第一围板与第二围板之间留有间隙，所述伸缩缝设置在该间隙中。
9.其中，所述砂子也可以是粗砂、中砂、细砂该三者中的任意一种或者任意多者的混合物，但其中的中粗砂混合物传递水平力的效果最优。
10.从而，本发明的工作原理如下：
11.在仅有温度变化的正常工况下，降温会导致中心地下室的楼盖收缩，因砂槽结构不传递拉力，故不对致中心地下室的楼盖产生不利约束；升温则会导致中心地下室的楼盖膨胀，且膨胀速率极慢，使得砂槽结构中砂子的砂粒间孔隙受缓慢挤压而释放大部分变形，
且由于混凝土材料有良好的抗压能力，少量未释放的变形虽然会导致中心地下室的楼盖受压，但并不影响整体受力。
12.在有地震及强风作用的非正常工况下，中心地下室与旁侧地下室之间发生瞬时快速的变形，导致砂槽结构中的砂子未来得及挤压砂粒间孔隙而接近刚性体，使得砂子在此工况下能够实现中心地下室与旁侧地下室之间的水平力传递，且由于在中心地下室的所有临空面仅采用砂槽结构来连接对应旁侧地下室的首层楼板，故能够实现中心地下室与各个旁侧地下室之间往复传递水平力。
13.因此，本发明将中心地下室的首层楼板与每一个临空面所对应旁侧地下室的首层楼板之间均通过砂槽结构连接，能够在仅有温度变化的正常工况下，实现中心地下室与旁侧地下室之间的温差变形释放，并能够在有地震及强风作用的非正常工况下，实现中心地下室与各个旁侧地下室之间往复传递水平力；
14.并且，砂槽结构对地下室及其地面建筑10的功能无影响，并使得地下室的首层楼板能够作为地面建筑10的嵌固层使用；
15.而且，砂槽结构的安装精度高、安装操作简单、易于现场施工，且用材廉价，无附加的机械装置，具有后期维护简单、经济效益性突出的优点。
16.优选的：所述中心地下室的楼板与所述第一地下室封边梁之间设有第一加腋连接部，所述旁侧地下室的楼板与第二地下室封边梁之间设有第二加腋连接部，以增强砂槽连接节点结构处的结构强度。
17.其中，对于所述中心地下室的每一个侧面均为临空面的情况，所述砂槽结构处的伸缩缝为完全填充在所述间隙中的环形伸缩缝；
18.对于所述中心地下室的至少一个侧面为非临空面的情况，所述砂槽结构处的伸缩缝为两条直线型伸缩缝，其中一条所述直线型伸缩缝设置在所述第一围板的顶板与第二围板的顶板之间，另一条所述直线型伸缩缝设置在所述第一围板的底板与第二围板的底板之间。
19.优选的：参见图3，所述第一围板的顶板和第二围板的顶板中预埋有第一橡胶止水带，所述第一围板的底板和第二围板的底板中预埋有第二橡胶止水带。
20.优选的：所述第一地下室封边梁和第一围板组成的构件与所述第二地下室封边梁和第二围板组成的构件对称布置，以便于施工。
21.作为本发明的优选实施方式：如图3所示，所述第一地下室封边梁和第二地下室封边梁中的任意一者或多者采用加高封边梁结构，该加高封边梁结构由下至上依次由封边梁本体、预浇加高层和现浇加高层组成，其中，所述封边梁本体采用地下室未设置所述砂槽连接节点结构时的原设计尺寸，所述现浇加高层与所述第一围板的顶板、所述第二围板的顶板相平齐，在进行施工时，先绑扎加高封边梁结构和围板的钢筋，再浇筑封边梁本体、预浇加高层、第一围板的底板和第二围板的底板的混凝土，然后混凝土强度达标后在节点空腔内填充砂子，最后在浇筑现浇加高层、第一围板的顶板、所述第二围板的顶板的混凝土。
22.例如：图3所示为第一地下室封边梁和第二地下室封边梁两者均采用了加高封边梁结构；图4所示为两者均没有采用加高封边梁结构，而是将第一地下室封边梁和第二地下室封边梁均设置为地下室未采用所述砂槽连接节点结构时的原设计尺寸；另外，也可以根据实际需要，使第一地下室封边梁采用加高封边梁结构、第二地下室封边梁采用原设计尺
寸，或者两者相反。
23.从而，一方面能够增大砂子的接触面，以增强砂槽结构传递水平力的能力，另一方面，针对在中心地下室和旁侧地下室的楼板标高不一致的情况，能够使中心地下室和旁侧地下室在砂槽结构处的标高变得一致。
24.优选的：所述预浇加高层预埋有止水钢板，该止水钢板的上部伸出所述预浇加高层的顶面并埋设在所述现浇加高层中，以阻挡由于预浇加高层与现浇加高层之间的施工缝形成的水路对混凝土中钢筋的腐蚀。
25.作为本发明的优选实施方式：如图2所示，所述中心地下室的其中一层或多层非首层楼板与其中一个或多个所述临空面所对应旁侧地下室的非首层楼板之间通过所述砂槽结构连接。
26.从而，能够增强中心地下室和旁侧地下室在设置了砂槽结构处的水平力传递能力；其中，采用砂槽结构连接的位置，可根据实际项目临空面状况及受力，通过计算水平荷载大小来确定。
27.作为本发明的优选实施方式：如图5所示，所述第一围板和第二围板的底面安装有水槽，该水槽的顶部敞口位于所述第一围板的底板与第二围板的底板之间的间隙下方，该水槽的底部连通雨水管，以将落入水槽中的渗水引至集水井，避免地下室因防水层失效而导致的渗水问题。
28.优选的：所述水槽通过安装座安装在所述第一围板和第二围板的底面，所述安装座与所述第一围板和第二围板的底面固定连接，所述水槽与安装座可拆卸连接，以便于清理更换水槽。
29.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
30.第一，本发明将中心地下室的首层楼板与每一个临空面所对应旁侧地下室的首层楼板之间均通过砂槽结构连接，能够在仅有温度变化的正常工况下，实现中心地下室与旁侧地下室之间的温差变形释放，并能够在有地震及强风作用的非正常工况下，实现中心地下室与各个旁侧地下室之间往复传递水平力；
31.并且，砂槽结构对地下室及其地面建筑10的功能无影响，并使得地下室的首层楼板能够作为地面建筑10的嵌固层使用；
32.而且，砂槽结构的安装精度高、安装操作简单、易于现场施工，且用材廉价，无附加的机械装置，具有后期维护简单、经济效益性突出的优点。
33.第二，本发明通过使第一地下室封边梁和第二地下室封边梁中的任意一者或多者采用加高封边梁结构，一方面能够增大砂子的接触面，以增强砂槽结构传递水平力的能力，另一方面，针对在中心地下室和旁侧地下室的楼板标高不一致的情况，能够使中心地下室和旁侧地下室在砂槽结构处的标高变得一致。
34.第三，本发明通过将中心地下室的非首层楼板与旁侧地下室的非首层楼板通过砂槽结构进行连接，能够增强中心地下室和旁侧地下室在设置了砂槽结构处的水平力传递能力。
附图说明
35.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
36.图1为相邻两个地下室的结构示意图；
37.图2为本发明的砂槽连接节点结构的结构示意图；
38.图3为图2的a部放大示意图；
39.图4为图2的b部放大示意图；
40.图5为本发明中水槽7和雨水管8的安装结构示意图。
具体实施方式
41.下面结合实施例及其附图对本发明进行详细说明，以帮助本领域的技术人员更好的理解本发明的发明构思，但本发明权利要求的保护范围不限于下述实施例，对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明之发明构思的前提下，没有做出创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
42.实施例一
43.如图1至图4所示，本发明公开的是一种用于地下室临空面的的砂槽连接节点结构，包括中心地下室1，该中心地下室1的至少一个侧面为与对应旁侧地下室2相邻的临空面，所述中心地下室1的每一层楼板1
‑
1与所述旁侧地下室2相同层数的楼板2
‑
1之间均设有伸缩缝3，其中，所述中心地下室1和旁侧地下室 2相同层数的楼板，可以是等高的，例如图2的b部所示，也可以是有落差的，例如图2的a部所示；
44.所述中心地下室1的首层楼板1
‑
1a与每一个所述临空面所对应旁侧地下室 2的首层楼板2
‑
1a之间均通过砂槽结构连接。
45.所述砂槽结构包括第一地下室封边梁1
‑
2和第二地下室封边梁2
‑
2，所述第一地下室封边梁1
‑
2的外侧面四边边缘延展出第一围板1
‑2‑
1，所述第二地下室封边梁2
‑
2的外侧面四边边缘延展出第二围板2
‑2‑
1，所述第一围板1
‑2‑
1和第二围板2
‑2‑
1均为钢筋混凝土结构并与所述第一地下室封边梁1
‑
2、第二地下室封边梁2
‑
2一起围合形成节点空腔，所述节点空腔内填充有砂子4，其中，该砂子 4为中粗砂混合物，以能够更有效的传递水平力；并且，所述第一围板1
‑2‑
1与第二围板2
‑2‑
1之间留有间隙，所述伸缩缝3设置在该间隙中。
46.其中，所述砂子4也可以是粗砂、中砂、细砂该三者中的任意一种或者任意多者的混合物，但其中的中粗砂混合物传递水平力的效果最优。
47.从而，本发明的工作原理如下：
48.在仅有温度变化的正常工况下，降温会导致中心地下室1的楼盖收缩，因砂槽结构不传递拉力，故不对致中心地下室1的楼盖产生不利约束；升温则会导致中心地下室1的楼盖膨胀，且膨胀速率极慢，使得砂槽结构中砂子4的砂粒间孔隙受缓慢挤压而释放大部分变形，且由于混凝土材料有良好的抗压能力，少量未释放的变形虽然会导致中心地下室1的楼盖受压，但并不影响整体受力。
49.在有地震及强风作用的非正常工况下，中心地下室1与旁侧地下室2之间发生瞬时快速的变形，导致砂槽结构中的砂子4未来得及挤压砂粒间孔隙而接近刚性体，使得砂子4在此工况下能够实现中心地下室1与旁侧地下室2之间的水平力传递，且由于在中心地下室1的所有临空面仅采用砂槽结构来连接对应旁侧地下室2的首层楼板2
‑
1a，故能够实现中心地下室1与各个旁侧地下室2之间往复传递水平力。
50.因此，本发明将中心地下室1的首层楼板1
‑
1a与每一个临空面所对应旁侧地下室2
的首层楼板2
‑
1a之间均通过砂槽结构连接，能够在仅有温度变化的正常工况下，实现中心地下室1与旁侧地下室2之间的温差变形释放，并能够在有地震及强风作用的非正常工况下，实现中心地下室1与各个旁侧地下室2之间往复传递水平力；
51.并且，砂槽结构对地下室及其地面建筑10的功能无影响，并使得地下室的首层楼板能够作为地面建筑10的嵌固层使用；
52.而且，砂槽结构的安装精度高、安装操作简单、易于现场施工，且用材廉价，无附加的机械装置，具有后期维护简单、经济效益性突出的优点。
53.以上为本实施例一的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
54.优选的：所述中心地下室1的楼板1
‑
1与所述第一地下室封边梁1
‑
2之间设有第一加腋连接部1
‑
3，所述旁侧地下室2的楼板2
‑
1与第二地下室封边梁2
‑
2 之间设有第二加腋连接部2
‑
3，以增强砂槽连接节点结构处的结构强度。
55.其中，对于所述中心地下室1的每一个侧面均为临空面的情况，所述砂槽结构处的伸缩缝3为完全填充在所述间隙中的环形伸缩缝；
56.对于所述中心地下室1的至少一个侧面为非临空面的情况，所述砂槽结构处的伸缩缝3为两条直线型伸缩缝，其中一条所述直线型伸缩缝设置在所述第一围板1
‑2‑
1的顶板1
‑2‑
1a与第二围板2
‑2‑
1的顶板2
‑2‑
1a之间，另一条所述直线型伸缩缝设置在所述第一围板1
‑2‑
1的底板1
‑2‑
1b与第二围板2
‑2‑
1的底板 2
‑2‑
1b之间。
57.优选的：参见图3，所述第一围板1
‑2‑
1的顶板1
‑2‑
1a和第二围板2
‑2‑
1的顶板2
‑2‑
1a中预埋有第一橡胶止水带5，所述第一围板1
‑2‑
1的底板1
‑2‑
1b和第二围板2
‑2‑
1的底板2
‑2‑
1b中预埋有第二橡胶止水带6。
58.优选的：所述第一地下室封边梁1
‑
2和第一围板1
‑2‑
1组成的构件与所述第二地下室封边梁2
‑
2和第二围板2
‑2‑
1组成的构件对称布置，以便于施工。
59.实施例二
60.在上述实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的实施方式：
61.如图3所示，所述第一地下室封边梁1
‑
2和第二地下室封边梁2
‑
2中的任意一者或多者采用加高封边梁结构，该加高封边梁结构由下至上依次由封边梁本体 a、预浇加高层b和现浇加高层c组成，其中，所述封边梁本体a采用地下室未设置所述砂槽连接节点结构时的原设计尺寸，所述现浇加高层c与所述第一围板 1
‑2‑
1的顶板1
‑2‑
1a、所述第二围板2
‑2‑
1的顶板2
‑2‑
1a相平齐，在进行施工时，先绑扎加高封边梁结构和围板的钢筋，再浇筑封边梁本体a、预浇加高层b、第一围板1
‑2‑
1的底板1
‑2‑
1b和第二围板2
‑2‑
1的底板2
‑2‑
1b的混凝土，然后混凝土强度达标后在节点空腔内填充砂子4，最后在浇筑现浇加高层c、第一围板1
‑2‑
1 的顶板1
‑2‑
1a、所述第二围板2
‑2‑
1的顶板2
‑2‑
1a的混凝土。
62.例如：图3所示为第一地下室封边梁1
‑
2和第二地下室封边梁2
‑
2两者均采用了加高封边梁结构；图4所示为两者均没有采用加高封边梁结构，而是将第一地下室封边梁1
‑
2和第二地下室封边梁2
‑
2均设置为地下室未采用所述砂槽连接节点结构时的原设计尺寸；另外，也可以根据实际需要，使第一地下室封边梁 1
‑
2采用加高封边梁结构、第二地下室封边梁2
‑
2采用原设计尺寸，或者两者相反。
63.从而，一方面能够增大砂子4的接触面，以增强砂槽结构传递水平力的能力，另一
方面，针对在中心地下室1和旁侧地下室2的楼板标高不一致的情况，能够使中心地下室1和旁侧地下室2在砂槽结构处的标高变得一致。
64.以上为本实施例二的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
65.优选的：所述预浇加高层b预埋有止水钢板d，该止水钢板d的上部伸出所述预浇加高层b的顶面并埋设在所述现浇加高层c中，以阻挡由于预浇加高层b 与现浇加高层c之间的施工缝形成的水路对混凝土中钢筋的腐蚀。
66.实施例三
67.在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例三还采用了以下优选的实施方式：
68.如图2所示，所述中心地下室1的其中一层或多层非首层楼板1
‑
1b与其中一个或多个所述临空面所对应旁侧地下室2的非首层楼板2
‑
1b之间通过所述砂槽结构连接。
69.从而，能够增强中心地下室1和旁侧地下室2在设置了砂槽结构处的水平力传递能力；其中，采用砂槽结构连接的位置，可根据实际项目临空面状况及受力，通过计算水平荷载大小来确定。
70.实施例四
71.在上述实施例一至实施例三中任意一个实施例的基础上，本实施例四还采用了以下优选的实施方式：
72.如图5所示，所述第一围板1
‑2‑
1和第二围板2
‑2‑
1的底面安装有水槽7，该水槽7的顶部敞口位于所述第一围板1
‑2‑
1的底板1
‑2‑
1b与第二围板2
‑2‑
1的底板2
‑2‑
1b之间的间隙下方，该水槽7的底部连通雨水管8，以将落入水槽7中的渗水引至集水井，避免地下室因防水层失效而导致的渗水问题。
73.以上为本实施例四的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
74.优选的：所述水槽7通过安装座9安装在所述第一围板1
‑2‑
1和第二围板 2
‑2‑
1的底面，所述安装座9与所述第一围板1
‑2‑
1和第二围板2
‑2‑
1的底面固定连接，所述水槽7与安装座9可拆卸连接，以便于清理更换水槽7。
75.本发明的砂槽连接节点结构的施工步骤如下：
76.步骤s1、施工建筑第一地下室封边梁1
‑
2、第二地下室封边梁2
‑
2、第一围板1
‑2‑
1的底板1
‑2‑
1b与第二围板2
‑2‑
1的底板2
‑2‑
1b，预留第一围板1
‑2‑
1的顶板1
‑2‑
1a的钢筋和第二围板2
‑2‑
1的顶板2
‑2‑
1a的钢筋，以及施工止水钢板 d，预埋底板1
‑2‑
1b和底板2
‑2‑
1b处的第一橡胶止水带5；
77.步骤s2、待腔体混凝土强度达到设计要求后，对底板1
‑2‑
1b和底板2
‑2‑
1b 进行接缝处理，地下室首层需安装水槽7和雨水管8；
78.步骤s3、节点空腔内填充砂子4；
79.步骤s4、施工第一围板1
‑2‑
1的顶板1
‑2‑
1a和第二围板2
‑2‑
1的顶板2
‑2‑
1a，并预埋顶板1
‑2‑
1a和顶板2
‑2‑
1a处的第二橡胶止水带6，再对顶板1
‑2‑
1a和顶板2
‑2‑
1a进行接缝处理，以封闭节点空腔并形成砂槽结构处的伸缩缝3。
80.本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识
和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。