双向缝制设备的制作方法

技术特征：
1.一种双向缝制设备，其特征在于，所述双向缝制设备包括：机体，所述机体设有轨道；缝纫组件，所述缝纫组件可移动的设于所述轨道，缝纫组件设有针头；驱动组件，所述驱动组件与所述缝纫组件连接，以驱动所述缝纫组件沿所述轨道移动；及夹料组件，所述夹料组件设于所述机体，并与所述轨道相邻设置，所述夹料组件用于夹紧布料，所述针头与所述夹料组件对应设置，以对布料进行缝制；其中，所述驱动组件驱动所述缝纫组件带动所述针头对布料进行来回缝制。2.如权利要求1所述的双向缝制设备，其特征在于，所述缝纫组件包括：滑座，所述滑座设有滑轮，所述滑座通过所述滑轮可移动的设于所述轨道，所述驱动组件与所述滑座连接，以驱动所述滑座沿所述轨道移动；和缝纫机，所述缝纫机设于所述滑座，所述缝纫机设有所述针头。3.如权利要求2所述的双向缝制设备，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件设于所述滑座，并与所述缝纫机间隔设置，所述驱动件的输出端与所述滑轮传动连接；和拖链，所述拖链的一端与所述驱动件连接，另一端与所述机体连接，且所述拖链的延伸方向与所述轨道的延伸方向平行，所述拖链用于穿设连接线。4.如权利要求2所述的双向缝制设备，其特征在于，所述驱动组件包括：电机，所述电机设于所述机体；和丝杆，所述丝杆与所述电机的输出轴连接，所述丝杆设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述滑座背向所述缝纫机的一侧连接，所述丝杆的长度方向与所述轨道的长度方向平行；其中，所述电机驱动所述丝杆螺母沿所述丝杆移动，以带动所述滑座沿所述轨道移动。5.如权利要求1所述的双向缝制设备，其特征在于，所述轨道的相对两端均设有传感器，所述驱动组件驱动所述缝纫组件在两个所述传感器之间移动。6.如权利要求1至5中任一项所述的双向缝制设备，其特征在于，所述机体设有安装面、第一承载面和第二承载面，所述第一承载面位于所述安装面的上方，并与所述安装面呈相对设置，所述第二承载面与所述第一承载面处于同一平面，并相邻设置；所述轨道设于所述安装面，所述夹料组件包括第一夹料件和第二夹料件，所述第一夹料件设于所述第一承载面，所述第二夹料件设于所述第二承载面，所述第一夹料件与所述第二夹料件之间形成有缝纫通道，所述针头与所述缝纫通道对应设置。7.如权利要求6所述的双向缝制设备，其特征在于，所述第一夹料件包括：第一支架，所述第一支架设于所述第一承载面；定布板，所述定布板设于所述第一支架邻近所述缝纫通道的一端，并与所述第一支架转动连接，所述定布板与所述第一承载面形成有第一夹料通道；及第一气缸，所述第一气缸设于所述第一支架，并与所述定布板连接，所述第一气缸驱动所述定布板转动，以夹紧位于所述第一夹料通道的布料。8.如权利要求6所述的双向缝制设备，其特征在于，所述第二夹料件包括：第二支架，所述第二支架设于所述第二承载面；压布板，所述压布板设于所述第二支架邻近所述缝纫通道的一端，并与所述第二支架
转动连接，所述压布板与所述第二承载面形成有第二夹料通道；及第二气缸，所述第二气缸设于所述第二支架，并与所述压布板连接，所述第二气缸驱动所述压布板转动，以夹紧位于所述第二夹料通道的布料。9.如权利要求7所述的双向缝制设备，其特征在于，所述双向缝制设备还包括推布板，所述推布板设于所述第二承载面，并与所述机体移动连接，所述推布板的移动方向与所述第一夹料通道的延伸方向垂直，所述推布板用于将布料弯折并推进所述第一夹料通道。10.如权利要求6所述的双向缝制设备，其特征在于，所述双向缝制设备还包括铲布板，所述铲布板转动设于所述机体，并位于所述缝纫通道的上方，所述铲布板用于抵接并推进布料移动至下一缝制位置。

技术总结
本发明公开一种双向缝制设备，该双向缝制设备包括机体、缝纫组件、驱动组件及夹料组件，所述机体设有轨道，所述缝纫组件可移动的设于所述轨道，缝纫组件设有针头；所述驱动组件与所述缝纫组件连接，以驱动所述缝纫组件沿所述轨道移动；所述夹料组件设于所述机体，并与所述轨道相邻设置，所述夹料组件用于夹紧布料，所述针头与所述夹料组件对应设置，以对布料进行缝制，其中，所述驱动组件驱动所述缝纫组件带动所述针头对布料进行来回缝制。本发明技术方案双向缝制设备提高了缝制效率。方案双向缝制设备提高了缝制效率。方案双向缝制设备提高了缝制效率。


技术研发人员：徐遇安 徐周坤
受保护的技术使用者：深圳市日东缝制设备有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/5