一种用于稀土合金的熔炼炉的制作方法

1.本发明涉及稀土合金生产技术领域，尤其涉及一种用于稀土合金的熔炼炉。


背景技术：

2.镀锌能够有效地防止钢材腐蚀，延长使用寿命，因此，镀锌钢板被广泛应用于建筑、汽车、车船等行业。随着国民经济的发展，尤其是汽车行业的快速发展，对镀锌钢板的需求逐年递增。但是，由于锌的化学性质比较活泼，镀锌表面很容易被腐蚀，腐蚀后的产物严重影响产品外观。为了改善镀锌表面容易被腐蚀的问题，可以在锌中加入稀土金属。
3.稀土
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锌合金具有优异的性能和广阔的应用前景，现有技术中，一般会把所有原材料同时放入坩埚内进行熔炼。稀土熔点低、易挥发，所以会有较大的损耗。
4.在中国专利申请号：201911162474.5中公开了一种稀土合金熔炼装置，属于稀土合金熔炼技术领域，包括熔炼箱、原料破碎组件、原料投放组件、熔炼组件、成型冷却组件和四个支撑腿，所述熔炼箱通过四个所述支撑腿安装在地面上，所述熔炼箱的顶部设有漏料斗，并且所述漏料斗的底端延伸至所述熔炼箱内，所述漏料斗的底端设有输送管，所述原料破碎组件和所述原料投放组件均设置在所述熔炼箱的顶部，所述熔炼组件设置在所述熔炼箱内，所述成型冷却组件设置在所述熔炼箱的下方。该技术方案在熔炼时，造成稀土损耗较大，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种用于稀土合金的熔炼炉，以期解决上述至少一个技术问题。
6.本发明提出的一种用于稀土合金的熔炼炉，包括：
7.一炉体；
8.一坩埚，设置于所述炉体内；
9.一加热组件，设置于所述坩埚上；
10.一真空组件，与所述坩埚连通；
11.一盖板，安装在所述坩埚的顶端；
12.一第一进料管，其底端穿过所述盖板并深入所述坩埚内；
13.一容器，与所述第一进料管的顶端连通。
14.优选地，该熔炼炉还包括：
15.一第二进料管，其底端与所述容器连通；
16.一第一阀门，安装在所述第一进料管上；
17.一第二阀门，安装在所述第二进料管上。
18.优选地，所述第一进料管与所述盖板转动连接；
19.该熔炼炉还包括驱动部，该驱动部与所述熔炼炉传动连接。
20.优选地，该熔炼炉还包括多个辅助部，其分布于所述坩埚内，并位于所述第一进料
管的四周；其中，所述辅助部包括：
21.一第一连接管，其倾斜布置，其顶端与所述第一进料管的底端连通。
22.优选地，所述辅助部还包括第二连接管，其大致沿竖直方向布置，其顶端与所述第一连接管的底端连通；其中，所述第二连接管上设有多个叶片。
23.优选地，该熔炼炉还包括供气部，该供气部与所述第二连接管连通。
24.优选地，所述第一进料管上设有连通孔；
25.所述供气部包括：
26.一供气组件；
27.一安装套，转动安装在所述第一进料管上，并与所述连通孔连通；
28.一导管，其一端与所述安装套连通，另一端与所述供气组件连通。
29.优选地，所述叶片和上设有多个出气孔，该出气孔与所述第二连接管连通。
30.优选地，该熔炼炉还包括：
31.一冷却管，其缠绕在所述坩埚上，其一端置于所述炉体的外部；
32.一供液组件，与所述冷却管的另一端连通。
33.优选地，该熔炼炉还包括排气管，其一端与所述坩埚的上部连通，另一端与所述冷却管连通。
34.本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
35.本发明在作业时，可以打开盖板，加入第一批物料。盖上盖板，利用加热组件，对坩埚内的物料进行熔炼。
36.当需要加入第二批物料时，让第二批物料经过容器、第一进料管进入坩埚内。
37.本发明可以将稀土金属原料、非稀土金属原料分开加入坩埚内，这样可以满足两种以上熔点相差较大的金属原料的熔炼。减少稀土损耗。
附图说明
38.图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；
39.图2为本发明公开的图1中p处的剖视图；
40.图3为本发明公开的叶片的俯视图。
具体实施方式
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.参照图1
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3，本发明提出的一种用于稀土合金的熔炼炉，包括：
44.结合图1，一炉体1；一坩埚2，设置于所述炉体1内；一加热组件3，为现有的技术，比如可以为加热丝等，设置于所述坩埚2上；一真空组件4，可以为真空泵等，与所述坩埚2连通，在作业之前对坩埚2真空处理；一盖板5，安装在所述坩埚2的顶端；一第一进料管6，其底端穿过所述盖板5并深入所述坩埚2内；一容器7，与所述第一进料管6的顶端连通。
45.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，为了避免在加入物料的过程中造成氧气进入，该熔炼炉还包括：
46.一第二进料管8，其底端与所述容器7连通；一第一阀门9，安装在所述第一进料管6上；一第二阀门10，安装在所述第二进料管8上。可以在第二进料管8的顶端安装料斗21，方便物料进入。
47.在作业时，可以打开盖板5，加入第一批物料。盖上盖板5，关闭第一阀门9、第二阀门10，利用加热组件3，对坩埚2内的物料进行熔炼。
48.当需要加入第二批物料时，打开第二阀门10，让第二批物料经过第二进料管8进入容器7，在填充满后。关闭第二阀门10。而后打开第一阀门9，让第二批物料进入坩埚2内。而后关闭第一阀门9。
49.上述操作的过程中能够分批加入物料。同时，在加入物料时减少氧气的进入。
50.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一进料管6与所述盖板5转动连接；该熔炼炉还包括驱动部11，该驱动部11与所述熔炼炉传动连接。驱动部11可以为电机、皮带等，利用电机、皮带带动第一进料管6转动。让后续加入的物分散开来，方便混合。提高熔炼均匀性。
51.可以让容器7与第一进料管6可拆卸连接。在加入完物料后，将容器拆下。不需要随第一进料管6转动，降低能耗。
52.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，
53.该熔炼炉还包括多个辅助部，其分布于所述坩埚2内，并位于所述第一进料管6的四周；其中，所述辅助部包括：一第一连接管12，其倾斜布置，其顶端与所述第一进料管6的底端连通。
54.物料经过第一进料管6、第一连接管12进入坩埚2内。利用驱动部11带动第一进料管6、第一连接管12不断转动，让物料分布均匀，提高熔炼效果。
55.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，
56.所述辅助部还包括第二连接管13，其大致沿竖直方向布置，其顶端与所述第一连接管12的底端连通；其中，所述第二连接管13上设有多个叶片14。物料经过第一连接管12、第二连接管13进入坩埚2内。通过设置叶片14，利用第二连接管13带动叶片14转动，提高物料混合均匀性。
57.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该熔炼炉还包括供气部，该供气部与所述第二连接管13连通。利用供气部向第二连接管13、坩埚2内通入惰性气体。可以利用气体吹动熔融后的合金，提高混合均匀性。
58.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一进料管6上设有连通孔7。
59.所述供气部包括：
60.一供气组件15；一安装套16，转动安装在所述第一进料管6上，并与所述连通孔7连通；一导管17，其一端与所述安装套16连通，另一端与所述供气组件15连通。
61.供气组件15提供气体，经过导管17、安装套16、连通孔7进入第一进料管6内，而后经过第一连接管12、第二连接管13进入坩埚2内。利用气体吹动熔融后的物料。
62.本技术，第一进料管6转动，可以让安装套16不转动，避免导管17缠绕在第一进料管6上。
63.本技术中第一进料管6内、第一连接管12、第二连接管13等，既可以传送物料，也可以传送气体。多种作用，有效的简化结构，降低成本。
64.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述叶片14和上设有多个出气孔，该出气孔与所述第二连接管13连通。气体经过出气孔排出，有效吹动动熔融后的物料，提高熔炼均匀性。
65.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，
66.该熔炼炉还包括：
67.一冷却管18，其缠绕在所述坩埚2上，其一端置于所述炉体1的外部；一供液组件19，与所述冷却管18的另一端连通，比如可以与其顶端连通。在作业后，利用供液组件19向冷却管18中通入水，对坩埚2进行降温。对预热进行回收。
68.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该熔炼炉还包括排气管20，其一端与所述坩埚2的上部连通，另一端与所述冷却管18连通。
69.坩埚2内反应形成的废气经过排气管20进入冷却管18内，随冷却管18排出。利用水对废气降温、过滤处理。
70.可以在排气管20上设有多个排气孔2001，让多个排气孔2001与冷却管18的不同位置连通。方便水对废气处理，提高效率。
71.如果坩埚2内的压力较小，废气排不出的话，可以在排气管20上安装气泵，方便废气排出。
72.在本技术中，可以分批次加入物料。先打开盖板，加入第一批物料。关闭盖板，对第一批物料熔融。
73.而后，打开第二阀门，加入第二批物料。关闭第二阀门，打开第一阀门，让第二批物料进入。关闭第一阀门。
74.在物料进入时可以利用驱动部带动第一进料管转动，让物料混合均匀。
75.在物料加入完成后，利用供气部通入气体，让物料混合更加均匀，提高熔炼品质。
76.产生的废气经过排气管、冷却管及时的处理、排出。
77.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。