一种适用于主板内存槽批量放置内存条的装置的制作方法

1.本发明涉及内存条装配技术领域，具体涉及一种适用于主板内存槽批量放置内存条的装置。


背景技术：

2.服务器和pc生产组装时，会将内存条按插到主板的内存槽内。如图1和图2所示，因为每款主板上内存槽位间距与料盘内存间距不一定相等，导致安装过程只能将内存条一根一根的从料盘转移到主板内存槽上，而不能一次性批量将多根内存条转移到主板内存槽内。
3.这种安装方式不仅生产效率低，增加人工成本。在安装服务器产品时，有时一台机子需按插二三十根内存，这种情况下效率低下就特别明显。而且人工在抓放内存条时还可能碰到内存条上电子物料造成撞件或汗渍沾污，增加内存条生产报废率和降低产品可靠性。以上问题都会造成产品成本增加和增加质量隐患，严重则会导致机器报废或是客诉问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种适用于主板内存槽批量放置内存条的装置，本发明能够快速对整机组装内存条进行批量持放操作，调高效率且避免内存条受到损伤。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种适用于主板内存槽批量放置内存条的装置，包括基座和夹臂，所述的基座上安装可复位的夹臂，所述的夹臂一侧设有可复位的卡扣，所述的基座一侧设有用于移动卡扣的释放块；所述的夹臂之间设有与其相配合的定位楔，所述的基座上侧用于移动定位楔的定位梁，所述的基座一侧设有用于移动定位梁的按压手柄。
7.优选的，所述的基座内部安装导轨，所述的导轨上依次安装贯穿导轨的夹臂，所述的基座与夹臂之间设有挤压弹簧。
8.优选的，所述的卡扣为v型结构，且一端设有与释放块相配合的凸出部。
9.优选的，所述的夹臂为倒u型结构，所述的夹臂上设有与定位楔相配合的卡槽，所述的夹臂上设有与导轨相配合的导轨孔，所述的夹臂上设有卡扣固定孔，所述的夹臂上设有与卡扣形状相匹配的夹臂内存槽。
10.优选的，所述的夹臂内存槽内一侧设有内嵌式的顶撑弹簧，所述的顶撑弹簧一端与卡扣相配合。
11.优选的，所述的定位梁一侧设有与按压手柄连接的定位梁固定柱，所述的定位梁一侧设有用于安装定位楔的导轨槽，所述的导轨槽一侧设有定位楔放入口。
12.优选的，所述的定位楔包括与导轨槽相配合导滑体和与卡槽相配合的定位体。
13.优选的，所述的基座上通过手柄支架安装按压手柄，所述的基座上通过限位柱、定
位螺丝和复位弹簧安装定位梁。
14.优选的，所述的按压手柄上安装与手柄支架连接的手柄固定柱和用于安装定位梁固定柱的连接孔。
15.优选的，所述的基座一侧设有基座把手，所述的释放块位于按压手柄和基座把手之间。
16.本发明具有的有益效果：
17.1、本发明结构简单，组装方便，通过定位梁与定位楔配合以调整内存条之间的间距，使得本装置适用于内存条间距不同的料盘或者内存槽位间距不同的主板，使用灵活多变；且通过安装不同数量的夹臂，就能一次性夹持不同数量的内存条，实用性强。
18.2、本发明适用于需安装多根内存条的服务器或pc整机，本装置能够进行内存条批量持放作业，代替了现在一根根内存条单独持放的操作，避免耗时耗人力，提高产品组装生产效率，降低人工成本和产品生产成本。
19.3、本发明通过卡扣、按压手柄和释放块等部件持放内存条，避免人员操作时对内存条电子器件的沾污、挤压、撞件而造成部件良率低、报废率高以及客诉问题，进而消除物料报废或存在质量问题的隐患。
附图说明
20.图1是背景技术中主板的结构示意图；
21.图2是背景技术中料盘的结构示意图；
22.图3是本发明的结构示意图；
23.图4是本发明右视图的放大图；
24.图5是本发明主视图的放大图；
25.图6是图5的剖视图；
26.图7是夹臂与基座连接的结构示意图；
27.图8是基座的结构示意图；
28.图9是夹臂的结构示意图；
29.图10是卡扣的结构示意图；
30.图11是按压手柄的结构示意图；
31.图12是定位梁的结构示意图；
32.图13是释放块的结构示意图；
33.图14是定位楔的结构示意图。
34.附图标记说明：
[0035]1‑
基座、2
‑
导轨、3
‑
挤压弹簧、
[0036]
21
‑
夹臂、5
‑
卡槽、6
‑
导轨孔、7
‑
卡扣固定孔、8
‑
夹臂内存槽、9
‑
顶撑弹簧、10
‑
卡扣、11
‑
释放块、12
‑
定位楔、121
‑
导滑体、122
‑
定位体、13
‑
限位柱、14
‑
定位螺丝、15
‑
复位弹簧、16
‑
定位梁、17
‑
定位梁固定柱、19
‑
导轨槽、20
‑
定位楔放入口、21
‑
手柄支架、22
‑
按压手柄、23
‑
手柄固定柱、24
‑
连接孔、25
‑
基座把手、26
‑
主板、27
‑
内存槽位、28
‑
料盘、29
‑
内存条。
具体实施方式
[0037]
为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0038]
实施例：
[0039]
一种适用于主板内存槽批量放置内存条的装置，如图3所示，包括基座1和夹臂4，基座1是整个装置的基础，本装置的其他部件都安装在基座1上。基座1上部为回字型结构，且下侧设有支撑部，当基座1与料盘28或者主板26接触时，其中部与料盘28或者主板26有间隙，便于夹持或者放置内存条。
[0040]
图8所示，所述的基座1内部安装导轨2，导轨2设置两组，每组分别位于基座1内的左右两侧，且每组导轨2包括相互平行的两个，导轨2是提供夹臂4左右滑动的支撑引导部件，所述的夹臂4上设有与导轨2相配合的导轨孔6，导轨孔6将夹臂4固定在导轨2上。
[0041]
如图9所示，所述的夹臂4是夹持内存条的部件，夹臂4为倒u型结构。如图3和图14所示，所述的夹臂4之间设有与其相配合的定位楔12，所述的夹臂4上设有与定位楔12相配合的卡槽5，又定位锲12是三角体结构，其通过插入夹臂4上卡槽5的深度，以达到控制夹臂4间距的功能。
[0042]
也就是说，定位楔12插入相邻夹臂4间的深度不同，使得夹臂4的间距不同，从而达到在不同状态下，通过调整定位楔12与卡槽5的插入深度，就能够让夹臂间距、主板上内存槽间距和料盘上的内存间距均相等，达到内存条批量夹取或是批量释放的目的。
[0043]
如图7所示，所述的基座1与夹臂4之间设有挤压弹簧3，夹臂4在挤压弹簧3作用下可以随导轨2移动，而且定位锲12在挤压弹簧3作用力下也可左右移动。挤压弹簧3的作用是挤压夹臂，使夹臂3和定位锲12之间侧面紧靠，从而调节夹臂4之间的间距。
[0044]
如图6和图9所示，所述的夹臂4上设有卡扣固定孔7，卡扣固定孔7将卡扣10固定在夹臂4上，卡扣10可以围绕卡扣固定孔7处转动。如图10所示，所述的卡扣11为v型结构，且一端设有与释放块11相配合的凸出部。
[0045]
如图6所示，所述的夹臂4上设有与卡扣10形状相匹配的夹臂内存槽8。夹臂内存槽8是夹持内存条的位置，在夹持内存时卡扣10的下端卡进内存条的凹口将内存卡住。
[0046]
如图6和图9所示，所述的夹臂内存槽8内一侧设有内嵌式的顶撑弹簧9，所述的顶撑弹簧9一端与卡扣10相配合，顶撑弹簧9用于顶撑卡扣10的上部，使卡扣10下端能紧扣住内存条。
[0047]
如图3、图6和图13所示，所述的基座1一侧设有用于安装释放块11的通孔，释放块11的作用是当夹臂4上内存条和主板内存槽位对齐后，通过移动释放块11进而挤压卡扣10的一端，使得卡扣10的下端向外移动，即卡扣10下端松开，将内存条放到主板内存槽位内。
[0048]
使用时，释放块11将操作人员的作用力传送到卡扣10上端，操作人员手压释放块11，释放块11移动使得其一侧挤压卡扣10上端，使得卡扣10下端松开内存条，将内存条释放到主板内存槽位内。
[0049]
如图5、图8和图11所示，所述的基座1上通过手柄支架21安装按压手柄22，按压手
柄22为c型结构，其手持部位套装防滑套，确保使用者手部与按压手柄22连接的可靠性。所述的按压手柄22与手柄支架21连接的部分，其直径由小变大，既能够确保手柄支架21与按压手柄22的连接，还能够确保按压手柄22与定位梁16的连接。
[0050]
使用时，当下压按压手柄22时，在杠杆力的作用下，按压手柄22内端移动带动定位梁16移动，定位梁16移动带动定位锲12移动，使得定位楔12被提起到最高处，即定位楔12与卡槽5的连接深度变小，使得夹臂4间距变小，从而达到调整夹臂内存槽8间距的目的。
[0051]
如图11所示，所述的按压手柄22上安装与手柄支架21连接的手柄固定柱23和用于安装定位梁固定柱17的连接孔24。按压手柄22上的连接孔24与定位梁固定柱17连接，用于驱动定位梁16在竖直方向上下移动。手柄固定柱23是将按压手柄22固定到基座1的手柄支架21上，使按压手柄22能够以手柄支架21为支点转动。
[0052]
所述的基座1上侧用于移动定位楔12的定位梁16，如图12所示，所述的定位梁16一侧设有定位梁固定柱17，定位梁固定柱17是将定位梁16连接到按压手柄22上连接孔24的结构，使定位梁16能够在按压手柄22的作用下移动。
[0053]
如图12所示，所述的定位梁16一侧设有导轨槽19，所述的定位楔12包括与导轨槽19相配合导滑体121和与卡槽5相配合的定位体122，导滑体121安装在定位梁16的导轨槽19内，当夹臂4在挤压弹簧3作业下沿导轨2移动时，定位楔12在导轨槽19内随之移动。
[0054]
如图12所示，所述的导轨槽19一侧设有定位楔放入口20，定位锲放入口20是将导滑体121安装到定位梁16上的安装口。
[0055]
如图5和图8所示，所述的基座1上通过限位柱13、定位螺丝14和复位弹簧15安装定位梁16。定位梁16的作用是将安装在定位梁16上的所有定位锲12同时上提或是下压，当定位锲12上提时，使得夹臂4的间距变小，定位锲12下压时，使得夹臂4的间距变大。
[0056]
如图5所示，基座1上设有限位柱13，限位柱13是将定位梁16限定在竖直方向移动的结构，使定位梁16联动定位锲12只能在竖直方向移动。
[0057]
基座1一侧设有弹簧挂钩，定位梁固定柱27一端伸出按压手柄22，且该端上设有连接轴，弹簧挂钩和连接轴之间设有复位弹簧15，从而将复位弹簧15固定于基座1上。复位弹簧15将定位梁16和定位锲12拉回到最低位置。
[0058]
所述得限位柱13上设有两个定位螺丝14，所述得定位螺丝14分别位于限位柱13的上下两侧，其作用是控制定位梁16和定位锲12在生产作业时最高和最低位置。从而达到控制夹臂夹臂内存槽8之间的最大和最小间距，使夹臂内存槽8间距同料盘内存间距、主板上内存槽间距分别对应相等。
[0059]
如图3所示，所述的基座1一侧设有基座把手25，所述的释放块11位于按压手柄22和基座把手25之间。基座把手25是整个装置的手持位置。基座把手25是在进行内存条夹持操作时人员手握持的位置。
[0060]
使用时，根据主板26上内存槽位27之间的间距和料盘28上内存条29之间的间距，调整基座1上的定位螺丝14的使用位置。调整时，根据料盘28内存条29之间的间隙，调整位于限位柱13下侧的定位螺丝14位置，使夹臂,内存槽8间距同料盘28上的内存条29间距相等。再根据主板26上内存槽位27间距，调整限位柱13上侧的定位螺丝14的位置，使夹臂内存槽8间距同主板26上的内存槽位27间距相等。即使得定位梁16在最高或最低位置时，夹臂内存槽8的间距和主板26上的内存槽位27间距或料盘28上内存条29的间距刚好对齐。
[0061]
当夹臂内存槽8和料盘28上的内存条29一一对齐后，下压基座把手25迫使内存条29批量沿夹臂内存槽8插入夹臂4内，直到卡扣10扣住内存条29侧边凹口。
[0062]
接着，双手提起基座把手25，将夹有内存条29的装置移到需要安放内存条29的主板26上，使得内存条29与内存槽为27相对应。双手拇指下压按压手柄22，按压手柄22内端向上移动，从而带动定位梁16和定位锲12竖直移懂到最高处。
[0063]
移动过程中，在挤压弹簧3的作用下夹臂4和定位锲12紧靠，随着定位楔12的移动，夹臂4的间距改变，直至夹臂4间距和主板26上的内存槽为27间距相等。
[0064]
此时将夹臂4上的内存条29对准主板26上的内存槽为27后，再将本装置向下移动，当内存条29批量放置到内存槽位27内后，按压释放块11，释放块11移动带动卡扣10上端移动，又卡扣10以卡扣固定孔7为中心转动，因此卡扣10下端向外移动，即松开内存条29。
[0065]
至此完成一次内存条29批量从料盘28持取到释放到主板26上的过程。放开按压手柄22，在复位弹簧15的作用下，定位梁16向下移动，并带动定位锲12向下移动，使夹臂4间距恢复同料盘28上的内存条29间距相等。下一循环批量持取内存条操作又开始。