异地取气风冷式电机的制作方法

异地取气风冷式电机
1.本技术时申请号2020109911000，申请日2020年09月20日，名称“异地取气风冷式电机”的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及电机，尤其涉及一种异地取气风冷式电机。


背景技术：

3.电机（英文：electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
4.电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机的基本结构包括电机外壳、固定在电机外壳内的定子、穿设在定子内的转子和连接在转子上的电机转轴，外壳的一端设有前端盖、另一端设有后端盖，电机转轴的两端分别通过轴承支撑在后端盖和前端盖内。为了给电机降温，还会在电机转轴上安装散热风扇。现有的通过散热风扇进行散热存在以下不足：为通过电机周边的空气流动来实现散热的，而电机工作后电机周边的温度会较高、从而导致散热效果差，尤其是电机处于高温环境中工作时。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种异地取气风冷式电机器，解决了现有的通过在电机转轴上安装散热风扇进行散热所存在的当电机所处环境温度高时散热效果差的问题。
6.以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种异地取气风冷式电机，包括电机外壳、固定在电机外壳内的定子、穿设在定子内的转子和连接在转子上的电机转轴，所述外壳的一端设有前端盖、另一端设有后端盖，所述电机转轴的两端分别通过轴承支撑在所述后端盖和前端盖内，其特征在于，所述前端盖内设有冷却介质输入腔和连通冷却介质输入腔的冷却介质输入接口，所述后端盖内设有冷却介质输出腔，所述冷却介质输出腔设有贯通后端盖远离电机外壳一端的端面的若干出气孔，所述电机转轴上连接有当电机转轴转动时驱动冷却介质输出腔内的气体经过所述出气孔流出的抽风叶片，所述后端盖上连接有罩在所述抽风叶片上的设通风孔的防护罩，所述电机外壳内设有若干连通所述冷却介质输入腔和冷却介质输出腔的冷却介质通道，所述冷却介质输入接口通过输气管连接有气流引入管。使用时，在循环泵的作用下使冷却水依次流过冷却介质输入接口、输入冷却介质输入腔、冷却介质通道、冷却介质输出腔和出液口后再回流到对冷却水进行冷却的机构进行冷却，从而实现对电机的冷却。电机工作时电机转轴驱动抽风叶片转动，从而使得空气从气流引入管、输气管后进入冷却介质输入接口输入、然后依次经过冷却介质通道、冷却介质输出腔、出气口进入防护罩，然后从通风孔排出，从而起到冷却的作用。使用时，使气流引入管安装在气温低的地方，从而使得冷却空气的温度不受电机工作环境温度的制约，以实现风冷
的情况下也有好的冷却效果。
7.作为优选，所述电机外壳包括外层壳体和内层壳体，内层壳体穿设在外层壳体内，外层壳体的内周面上设有若干道沿外层壳体轴向螺旋延伸的内螺旋齿肋，相邻的内螺旋齿肋之间形成消音槽，内层壳体的外周面上设有一一对应地位于所述消音槽内的外螺旋齿肋，相邻的外螺旋齿肋之间形成冷却介质输送槽，外螺旋齿肋同相邻的两个内螺旋齿肋密封连接在一起，所述外螺旋齿肋在所述消音槽内隔离出消音腔，所述内螺旋齿肋在所述冷却介质输送槽内隔离出所述冷却介质通道。该结构形成消音腔，加之流体流过冷却介质通道时对声音的扰动作用，能够降低电机的噪音。
8.作为优选，相邻的两个所述内螺旋齿肋，外螺旋齿肋的一侧同一个内螺旋齿肋密封连接在一起、另一侧通过减震层同另一个内螺旋齿肋隔离开，所述减震层同所述外螺旋齿肋和内螺旋齿肋都密封连接在一起，所述减震层既构成所述冷却介质通道的壁又构成所述消音腔的壁。该结构能够降低电机的振动。
9.作为优选，所述气流引入管的进口端设有栅格板，所述气流引入管内设有刮片驱动转轴，所述刮片驱动转轴上连接有通过流过气流引入管的气流驱动的用于驱动所述刮片驱动转轴转动的风叶，所述刮片驱动转轴上连接有位于气流输入管外部的用于刮栅格板的表面而防止栅格板堵塞的刮片。使用时，使气流引入管平置的方式安装。栅格板的设置将大的杂物阻挡住，而防止冷却介质流道产生堵塞；气流经过栅格板而进入而流过气流引入管时驱动风叶转动从而带动刮片驱动转轴转动，刮片驱动转轴驱动刮片转动从而对栅格板的进气侧进行刮擦，从而防止栅格板产生堵塞而影响冷却效果。
10.作为优选，所述刮片驱动转轴转动连接在所述栅格板上而同所述气流引入管转动连接在一起。结构紧凑。
11.本发明还包括滑杆，所述滑杆上套设有重块，所述刮片有两片且沿气流引入管的周向均匀分布，所述刮片为直线结构且设有沿刮片长度方向延伸的平置在栅格板上的刮刃，所述刮片设有刮刃的一侧设有沿刮片延伸方向延伸的纳污槽，所述刮片驱动转轴上设有连通两个刮刃上的所述纳污槽的重块过孔，所述滑杆的一端连接在一个刮片的纳污槽的远离刮片驱动转轴的一端内、另一端穿过所述重块过孔后连接在另一个刮片的纳污槽的远离刮片驱动转轴的一端内。仅通过刮刃刮时，在通过栅格孔的气流的作用下，垃圾容易重新掉落到栅格板上产生二次堵塞，而本技术方案刮片通过刮刃将栅格板上的垃圾挂到纳污槽内，然后在重块的滑动作用下，垃圾再被驱动到纳污槽远离刮片驱动转轴的一端，从而防止产生二次堵塞。
12.作为优选，所述气流引入管的内周面上设有沿气流引入管周向延伸的挡风环槽，所述刮片远离刮片驱动转轴的一端穿设在所述挡风滑槽内，所述重块能够滑动到纳污槽位于所述挡风滑槽内的部分内，所述挡风环槽的底壁上设有排污孔。垃圾首先是进入挡风环槽，然后从排污孔排出，空气进入时的气流对垃圾排出时的干扰小，使得防止栅格板二次堵塞的效果更好。
13.本发明具有下述优点：冷却介质不是取自电机周围的空气，受电机工作环境温度的影响小，散热效果好。
附图说明
14.图1为本发明的示意图；图2为电机外壳的横截面示意图；图3为图2的a处的局部放大示意图；图4为气流引入管的轴向示意图；图5为图4的b—b剖视示意图；图6为气流引入管的局部的剖视放大示意图。
15.图中：电机外壳1、定子2、转子3、电机转轴4、前端盖5、后端盖6、轴承7、冷却介质输入腔8、冷却介质输入接口9、冷却介质输出腔10、冷却介质通道12、外层壳体13、内层壳体14、内螺旋齿肋15、外螺旋齿肋16、消音腔17、减震层18、出气孔20、抽风叶片23、通风孔25、防护罩26、气流引入管28、输气管29、栅格板30、刮片驱动转轴31、风叶32、刮片33、滑杆34、重块35、刮刃36、纳污槽37、重块过孔38、第一连接块39、第二连接块40、挡风环槽41、排污孔42、栅格孔43。
具体实施方式
16.下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
17.参见图1到图6，一种异地取气风冷式电机，包括电机外壳1、固定在电机外壳内的定子2、穿设在定子内的转子3和连接在转子上的电机转轴4。外壳的一端设有前端盖5、另一端设有后端盖6。电机转轴的两端分别通过轴承7支撑在后端盖和前端盖内。前端盖内设有冷却介质输入腔8和连通冷却介质输入腔的冷却介质输入接口9。后端盖内设有冷却介质输出腔10。电机外壳内设有若干连通冷却介质输入腔和冷却介质输出腔的冷却介质通道12。电机外壳包括外层壳体13和内层壳体14，内层壳体穿设在外层壳体内，外层壳体的内周面上设有若干道沿外层壳体轴向螺旋延伸的内螺旋齿肋15，相邻的内螺旋齿肋之间形成消音槽，内层壳体的外周面上设有一一对应地位于消音槽内的外螺旋齿肋16，相邻的外螺旋齿肋之间形成冷却介质输送槽，外螺旋齿肋同相邻的两个内螺旋齿肋密封连接在一起，外螺旋齿肋在所述消音槽内隔离出消音腔17，内螺旋齿肋在冷却介质输送槽内隔离出冷却介质通道12。相邻的两个所述内螺旋齿肋，外螺旋齿肋的一侧同一个内螺旋齿肋密封连接在一起、另一侧通过减震层18同另一个内螺旋齿肋隔离开，减震层同外螺旋齿肋和内螺旋齿肋都密封连接在一起，减震层既构成所述冷却介质通道的壁又构成所述消音腔的壁。冷却介质输出腔设有贯通后端盖远离电机外壳一端的端面的若干出气孔20。电机转轴上连接有若干抽风叶片23。后端盖上连接有罩在抽风叶片上的设通风孔25的防护罩26。本实施例还包括气流引入管28。气流引入管的出口端通过输气管29同冷却介质输入接口密封对接在一起。气流引入管的进口端设有栅格板30。气流引入管内设有刮片驱动转轴31，刮片驱动转轴上连接有通过流过气流引入管的气流驱动的用于驱动刮片驱动转轴转动的风叶32，刮片驱动转轴上连接有位于气流输入管外部的用于刮栅格板的表面而防止栅格板堵塞的刮片33。刮片驱动转轴转动连接在栅格板上而同气流引入管转动连接在一起。本实施例还包括滑杆34，滑杆上套设有重块35，刮片有两片且沿气流引入管的周向均匀分布，刮片为直线结构且设有沿刮片长度方向延伸的平置在栅格板上的刮刃36，刮片设有刮刃的一侧设有沿刮片延伸方向延伸的纳污槽37，刮片驱动转轴上设有连通两个刮刃上的所述纳污槽的重块过孔
38，滑杆的一端通过第一连接块39连接在一个刮片的纳污槽的远离刮片驱动转轴的一端内、另一端穿过重块过孔后第二连接块40连接在另一个刮片的纳污槽的远离刮片驱动转轴的一端内。气流引入管的内周面上设有沿气流引入管周向延伸的挡风环槽41，刮片远离刮片驱动转轴的一端穿设在挡风滑槽内，重块能够滑动到纳污槽位于所述挡风滑槽内的部分内，挡风环槽的底壁上设有排污孔42。
18.使用时，气流输入管以栅格板竖置的方式进行安装且安装在温度低的部位，电机工作时电机转轴驱动抽风叶片转动，从而使得空气从冷却介质输入接口输入、然后依次经过冷却介质通道、冷却介质输出腔、出气口进入防护罩，然后从通风孔排出，从而起到冷却的作用。气流经过栅格板的栅格孔43进入的过程中驱动风叶转动从而使得刮片驱动转轴驱动该片转动，刮片转动时通过刮刃对栅格板的表面进行刮擦而驱动疏通栅格孔的作用，刮下的污物被挤压到纳污槽内，在重块的重量驱动下，重块在滑杆上滑动，滑动的结果为将污物推到挡风环槽内，挡风环槽内的污物最后从排污孔排出。