一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法与流程

技术特征：
1.一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向含锌废酸液加入溶液体积比为5
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50％的羟基氧化铁晶种液；再以一定的流速添加氢氧化钠溶液，搅拌，将溶液的ph调节到2
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4.5后，开始以一定的速率进行曝气，控制水浴加热至40
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80℃，降低搅拌速率，同时加碱保持溶液ph在2
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4.5，反应持续一段时间，待ph变化不大后，停止加碱，继续曝气一段时间后，ph不再变化，即反应停止，将固液分离，洗涤滤渣，得到羟基氧化铁；(2)将过滤后的滤液一边搅拌一边加入碱液，调节ph在8
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10之间，继续搅拌一段时间后，过滤；得到氢氧化锌沉淀。2.如权利要求1所述一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)中还包括将得到的羟基氧化铁烘箱中烘干，然后放入马弗炉中于600
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800℃下煅烧3
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4个小时，得到氧化铁红。3.如权利要求1所述一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)的羟基氧化铁晶种由以下方法制得：将一定浓度的亚铁溶液倒入四口烧瓶中，加入碱液调节ph为7，水浴温度为25
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30℃，搅拌并通入空气进行曝气，控制曝气速度；待ph下降到2.5
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3.5，不再变化且溶液呈橙色后，晶种制备完成。4.如权利要求3所述一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，其特征在于：所述碱液为质量分数30％的氢氧化钠。5.如权利要求1所述一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)所述的含锌废酸液中三价铁离子的浓度为0
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1％。6.如权利要求1所述一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)包括对含锌废酸液进行预处理后再加入羟基氧化铁晶种液，所述含锌废酸液进行预处理包括：将含锌废酸液蒸发浓缩，得到高含锌废酸液和亚铁结晶产品，并向高含锌废酸液中加入铁粉，使溶液中的三价铁还原成二价铁，过滤，得到含锌废酸滤液。7.如权利要求1所述一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)中所述的“再以一定的流速添加氢氧化钠溶液，搅拌”包括：以5
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20ml/min的速度添加质量分数5
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15％的氢氧化钠溶液，搅拌速度为350rpm。8.如权利要求1所述一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)所述的降低搅拌速率，包括将搅拌速率降低至250rpm。9.如权利要求1所述一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)所述的继续曝气时间为1
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1.5h。10.如权利要求1所述一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，其特征在于：步骤(2)中所述的搅拌时间为10
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30min。

技术总结
本发明公开了一种高含量锌铁废酸分步沉淀分离的资源化利用方法，利用缓慢氧化水解的方法，将废酸中的铁制备成羟基氧化铁，对废酸中的锌铁进行分步沉淀，首先将铁从废酸液中分离出来，然后调节pH沉锌。本发明有效的解决了锌铁分离夹带严重的问题；将分离后的锌铁分别制备成氧化铁红颜料、氢氧化锌锌等产品。与现有的处理热镀锌废液的技术方法相比，本发明的方法工艺简单易于控制，工艺成本低，并且制备出的沉降物(羟基氧化铁)呈结晶态，过滤性能良好；锌夹带少，沉淀渣较少且渣中含铁高，沉铁效果达到100％。经适当处理可制备成价值较高的产品


技术研发人员：赵盈男 罗恒 华蔓 杨合雄 宋德生 石肖
受保护的技术使用者：唐山市斯瑞尔化工有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/4