一种混凝土制备系统及制备方法与流程

技术特征：
1.一种混凝土制备系统，包括底架，其特征在于，所述底架内设有用于容纳混凝土的收集槽；所述底架在收集槽的右端铰接有支撑架，所述支撑架的左侧板上转动连接有右半球壳，所述右半球壳的外侧通过开关组件设有与右半球壳配合的左半球壳，所述开关组件控制左半球壳和右半球壳闭合时，左半球壳和右半球壳之间形成用于搅拌混凝土的球形腔室；所述左半球壳的侧壁设有窗口，所述窗口处铰接有盖板，所述左半球壳的外侧固定设有第一电动推杆，所述盖板上设有锁孔，在盖板将窗口关闭后，第一电动推杆伸出插入锁孔内；所述右半球壳内转动连接有轴套，所述轴套的一端伸出右半球壳且穿过支撑架的右侧板并可拆卸地设有堵套；所述轴套的另一端位于右半球壳内且设有搅拌组件，所述堵套上设有与轴套连接的摆锤组件，在轴套转速小于设定值时，搅拌组件与左半球壳和右半球壳的内侧壁接触，在轴套转速不小于设定值时，搅拌组件与左半球壳和右半球壳的内侧壁脱离；所述支撑架上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动轴套和右半球壳转动，同时驱动支撑架往复摆动。2.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述堵套内沿径向设有第一定位孔，所述轴套的侧壁沿径向设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔处于同轴位置，所述第一定位孔和第二定位孔内插接有定位销。3.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述搅拌组件包括控制轴，所述轴套在位于右半球壳内的端部对称铰接有搅拌框板，所述搅拌框板上设有与球形腔室内侧壁半径相同的弧形曲面；所述控制轴沿轴套的轴向滑动连接在轴套内，所述控制轴在伸入右半球壳内的一端对称铰接有两个与搅拌框板一一对应的连杆，所述连杆与对应的搅拌框板铰接；在控制轴向右半球壳内伸入时，两个搅拌框板背向翻转，弧形曲面贴合在球形腔室的内侧壁上；在控制轴伸出右半球壳时，两个搅拌框板相向翻转，弧形曲面脱离球形腔室的内侧壁。4.根据权利要求3所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述摆锤组件包括第一弹簧，所述轴套的内孔侧壁设有内环槽，所述控制轴的外侧设有伸入内环槽内的凸肩，所述第一弹簧设置在内环槽内用于迫使凸肩带动控制轴向右半球壳内伸入；所述堵套的端面沿控制轴的轴向对称设有凸板，每个凸板上均铰接有摆杆，每个摆杆的一端均与控制轴伸出轴套的一端铰接、另一端均设有摆球体；在轴套转速小于设定值时，控制轴在第一弹簧作用下通过连杆推动搅拌框板的弧形曲面与球形腔室的内侧壁接触，在轴套转速不小于设定值时，摆球体在离心力作用下通过摆杆带动控制轴向伸出右半球壳方向运动，控制轴通过连杆带动搅拌框板的弧形曲面与球形腔室的内侧壁脱离接触。5.根据权利要求4所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述控制轴伸出轴套的一端延伸设有两个定位螺杆，两个定位螺杆上插接有连接块，两个定位螺杆在伸出连接块的端部螺纹连接有限位螺母；连接块的两侧沿径向设有滑槽，两个摆杆的端部均设有伸入滑槽内的凸杆。6.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在支撑架的右侧板上，所述第一电机的输出轴沿垂直于支撑架的左侧板伸出且固定设有第一齿轮，所述右半球壳的外侧固定设有与第一齿轮啮合的第一齿圈，所述第一齿轮转动时通过第一齿圈带动右半球壳转动；所述第一电机的输出轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮位于支撑架的左侧板和右侧板之间，所述支撑架的右侧板上
转动连接有与第二齿轮啮合的中间齿轮，所述轴套的外侧设有与中间齿轮啮合的第二齿圈，所述第二齿轮转动时通过第二齿圈带动轴套转动；所述轴套的外侧沿轴套的轴向设有限位滑槽，所述第二齿圈的内孔侧壁固定设有伸入限位滑槽内的限位凸块；所述底架在收集槽的右端向上延伸设有挡板，所述挡板上球接有摇杆，所述摇杆在远离挡板的一端球接在第一齿轮的端面上且处于第一齿轮的偏心位置。7.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于，所述开关组件包括第一横杆，所述第一横杆的一端铰接在左半球壳的外侧、另一端铰接在右半球壳的外侧，所述第一横杆的中部沿垂直于第一横杆方向设有第一凸杆，所述第一凸杆在远离第一横杆方向设有与第一横杆平行的第二横杆，所述第二横杆的两端均铰接有第二电动推杆，两个第二电动推杆的伸缩端分别与第一横杆的两端铰接。8.一种用权利要求1或2所述的混凝土制备系统制作混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、控制第一电动推杆收缩，将盖板解锁，通过人工将制备混凝土所需原料按适当比例配合从窗口放入，然后将盖板关闭，控制第一电动推杆伸出将盖板锁住，完成上料；s2、启动驱动组件，一方面通过轴套带动搅拌组件转动，另一方面带动闭合在一起的左半球壳和右半球壳反向转动，同时通过支撑架带动左半球壳和右半球壳往复摆动；控制轴套的转速不小于设定值。s3、当混凝土搅拌制备结束后，控制驱动组件通过支撑架带动右半球壳向收集槽的上方倾斜，控制开关组件将左半球壳打开，使球形腔室内的混凝土倒出，落入收集槽中，完成下料；s4、当下料完成后，先控制开关组件将左半球壳闭合在右半球壳上，然后控制驱动组件带动轴套的转速小于设定值，使得搅拌组件贴合球形腔室的内壁，将残留在内壁上的混凝土刮在搅拌组件上，完成对球形腔室的内壁的清理；s5、当球形腔室的内壁清理结束后，需要对搅拌组件进行清理，首先控制开关组件将左半球壳打开，将堵套拆下，使得轴套连通搅拌组件从右半球壳内拆出清理，当搅拌组件清理结束后，再将其重新安装，完成动作。

技术总结
本发明公开了一种混凝土制备系统及制备方法，所述混凝土制备系统，包括底架，所述底架内设有收集槽；所述底架在收集槽的右端铰接有支撑架，所述支撑架的左侧板上转动连接有右半球壳，所述右半球壳的外侧设有左半球壳；所述左半球壳的侧壁设有窗口，所述窗口处铰接有盖板，所述左半球壳的外侧固定设有第一电动推杆，所述盖板上设有锁孔；所述右半球壳内转动连接有轴套，所述轴套的一端伸出右半球壳且穿过支撑架的右侧板并可拆卸地设有堵套；所述轴套的另一端位于右半球壳内且设有搅拌组件，所述堵套上设有与轴套连接的摆锤组件；所述支撑架上设有驱动组件；该混凝土制备系统不仅结构简单，而且能够实现混凝土的充分搅拌。而且能够实现混凝土的充分搅拌。而且能够实现混凝土的充分搅拌。


技术研发人员：冯艳萍 于涛 刘存兵
受保护的技术使用者：冯艳萍
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/11/4