一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法与流程

技术特征：
1.一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法，其特征在于，步骤如下：1)利用x光进行无损检测，识别出铸件的缺陷位置，并标记出缺陷位置；2)将铸件缺陷位置处对应的外表面进行打磨处理，并加工出平行凹槽，从而获得处理好的铸件；3)将处理好后的铸件放置于密闭容器内，抽取密闭容器内的空气至真空，并保持一定时间；4)对铸件进行通电处理，直至铸件缺陷位置呈半固态，而后将密闭容器升温加热至设定温度；5)将密闭容器内通入氩气至设定压力，将铸件断电并在高压环境中保持一段时间；6)对密闭容器进行卸压、降温处理，待铸件冷缺，完成缺陷位置的修复处理。2.根据权利要求1所述的一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法，其特征在于：步骤2)所述平行凹槽宽度的取值范围为1
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1.5mm。3.根据权利要求2所述的一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法，其特征在于：步骤2)所述平行凹槽深度的取值范围为2
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2.5mm。4.根据权利要求3所述的一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法，其特征在于：步骤2)所述平行凹槽为多排阵列结构，两相邻平行凹槽间距的取值范围为1.5
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2mm。5.根据权利要求2～4任意一项所述的一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法，其特征在于：所述平行凹槽的区域大于缺陷区域。6.根据权利要求5所述的一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法，其特征在于：步骤3)中抽取密闭容器内的空气直至密闭容器内的压力小于20kpa，步骤3)所述保持一定时间的取值范围为10
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15min。7.根据权利要求6所述的一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法，其特征在于：步骤4)所述通电处理分两段进行：第一段通电处理的电压取值范围为180
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210v，电流取值范围为100
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110a，保持时间的取值范围为7
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10min；第二段通电处理的电压取值范围为380
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420v，电流取值范围为180
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210a，保持时间的取值范围为10
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13min。8.根据权利要求7所述的一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法，其特征在于：步骤4)所述设定温度的取值范围为360
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390℃。9.根据权利要求8所述的一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法，其特征在于：步骤5)所述高压环境的取值范围为80mpa
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120mpa。10.根据权利要求9所述的一种铝、镁合金铸件缺陷修复方法，其特征在于：步骤5)所述保持一段时间的取值范围为25
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30min。

技术总结
本发明公开了一种生产中铝、镁合金铸件产生的缺陷修复方法，针对现有铝、镁合金铸件疏松等缺陷补焊效果不良、合格率低的问题。具体为：将铸件缺陷利用X光等探测方法确定出位置，将缺陷处外表面清理打磨干净，并在缺陷处外表面加工出凹槽；而后将铸件置于密闭可加热加压的容器内，抽取空腔内的空气，建立绝对压力小于20KPa的真空环境，保持适当时间；再对铸件在380


技术研发人员：陈加运 秦守益 邹文兵 余国康 何凯 褚杰 张东城
受保护的技术使用者：上海航天精密机械研究所
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/11/4