一种UVCLED光源的过流水杀菌装置的制作方法

一种uvc led光源的过流水杀菌装置
技术领域
1.本发明涉及饮用水杀菌技术领域，具体涉及一种uvc led光源的过流水杀菌装置。


背景技术：

2.随着社会不断进步和发展，人们对于自身健康越来越重视，对于日常生活息息相关的饮食和饮水健康提出了更高的标准和要求，从健康饮水的角度来看，国家卫生部门有非常明确的饮用水健康标准gb5749
‑
2006，对于饮用水水质提出了严格的卫生指标，应用反渗透等高新技术的现代净水装置正在加速步入千家万户，改善人民的饮水健康问题，而在应用各种过滤手段净化水质的过程中，有一个问题往往容易被忽视，就是净化水二次污染的问题，由于净化后水在储存或者输运过程中，受所储存环境或者运输管路的影响，导致水质发生变化，对饮水健康形成潜在的威胁；
3.目前，对于净化水二次污染，最为常见的就是细菌菌落超标问题，在卫生部饮用水标准gb5749
‑
2006中，明确规定饮水中菌落总数不得超过100cfu/ml，而被二次污染的净化水，往往菌落总数远高于此数值，对饮水的用户健康造成损害，因此有必要采取措施，对于净化后的净水内菌落进行消杀控制，保护水质；
4.目前市场上比较成熟的菌落消杀技术有臭氧和紫外杀菌技术，其中臭氧杀菌技术利用臭氧的强氧化性对细菌病毒进行灭活，但是由于臭氧对人体呼吸道黏膜具有一定的刺激性，在使用过程中需要精确控制浓度和剂量，这种方式目前更多用于大规模的水厂或者集中制水中应用，很少应用于消费级应用场合，另一种杀菌技术就是紫外线杀菌技术，由于紫外线具有广谱杀菌，无色无味，无副产物的特点，是消费级杀菌产品的理想选择；
5.目前市场上比较多的，针对于流动净化水的紫外杀菌装置，大多采用紫外汞灯作为紫外光源，是一种通过汞蒸汽高压下放电的技术产生紫外线，因为材料中含有汞，在使用和后续的废弃物处理场合，对环境有非常大的破坏，目前随着我国签署的于2020年正式生效的《水俣公约》，对于含汞的产品逐步走向全面禁止的趋势，市场急需紫外杀菌技术的升级换代；
6.采用深紫外uvc led技术的新一代光源，给紫外线杀菌技术换代提供了契机，紫外led由于体积小，材料中无铅无汞环境友好等特点，在紫外线杀菌场合具有重要的应用潜力，但由于紫外led目前的技术限制，其发光效率(紫外功率/总体功率)比较低，大功率紫外led在应用过程中面临严重的led发热问题，降低了产品的寿命和使用效果，在应用中需要考虑复杂的散热系统，无形中增加了杀菌系统成本；
7.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

8.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种uvc led光源的过流水杀菌装置：将饮用水从进水管通入至缓流底筒的内腔中，启动紫外线led灯板，紫外线led灯板工作释放紫外线，紫外线穿过透明防水壳进入饮用水中，对饮用水进行杀菌消毒，饮用水最
终从出水管排出；紫外线led灯板工作时释放热量经过led灯板底座传递至封堵螺母，之后经过封堵螺母传递至水中，解决了现有的大功率紫外led在应用过程中面临严重的led发热问题，降低了产品的寿命和使用效果，增加了杀菌系统成本的问题。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种uvc led光源的过流水杀菌装置，包括缓流腔体、led子模块，所述led子模块安装在缓流腔体上；
11.所述缓流腔体包括缓流底筒、上盖、进水管、出水管、安装孔、o型密封圈、安装槽和连接口，所述缓流底筒的顶部设置有上盖，所述上盖的边缘位置开设有若干个安装孔，所述上盖通过安装孔螺栓连接在缓流底筒的顶部，所述缓流底筒、上盖的连接处安装有o型密封圈，所述上盖的顶部对称安装有进水管和出水管，所述led子模块贯穿安装在上盖上且led子模块底端位于缓流底筒的内腔中；
12.所述led子模块包括透明防水壳、安装板、封堵螺母、led灯板底座、紫外线led灯板、固定槽、螺纹孔、螺纹柱和密封槽，所述透明防水壳的顶部、底部均安装有密封圈，所述透明防水壳套接在led灯板底座、紫外线led灯板的外部，所述紫外线led灯板安装在led灯板底座上，所述led灯板底座的顶部安装有安装板，所述led灯板底座的底部设置有封堵螺母，所述封堵螺母包括金属基体以及涂敷于金属基体上的防锈散热涂层，所述防锈散热涂层由防锈散热涂料固化形成。
13.作为本发明进一步的方案：所述上盖的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的中间位置开设有连接口，所述安装板通过螺栓安装在安装槽中，所述透明防水壳贯穿连接口。
14.作为本发明进一步的方案：所述封堵螺母的顶部开设有密封槽，所述密封槽的中心位置安装有螺纹柱，所述led灯板底座的底部开设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹连接至螺纹孔的内腔中，所述led灯板底座的侧面上开设有固定槽，所述紫外线led灯板通过螺栓连接在固定槽中。
15.作为本发明进一步的方案：所述防锈散热涂料的制备方法包括以下步骤：
16.a1：按照重量份称取耐温乳液100
‑
150份、聚四氟乙烯乳液50
‑
70份、去离子水50
‑
100份、导热填料10
‑
50份、消泡剂0.2
‑
1.5份、流平剂1
‑
5份和固化剂1
‑
10份，备用；
17.a2：将耐温乳液、聚四氟乙烯乳液、去离子水和导热填料混合后在超声频率为45
‑
65khz的条件下超声分散5
‑
8min，得到分散液；
18.a3：将消泡剂、流平剂和固化剂加入至分散液中，在搅拌速率为800
‑
1000r/min的条件下剪切20
‑
30min，得到防锈散热涂料。
19.作为本发明进一步的方案：所述导热填料为石墨烯、碳纳米管和氮化硼中的一种，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述流平剂为n
‑
甲基吡咯烷酮，所述固化剂为聚酰胺类固化剂。
20.作为本发明进一步的方案：所述耐温乳液的制备方法包括以下步骤：
21.a11：将苯甲醚、乙酸酐加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在冰水浴以及搅拌速率为1000
‑
2000r/min的条件下边搅拌边加入无水氯化铝，加入完毕后继续搅拌直至无氯化氢释放，之后将反应产物冷却至室温后导入冰水中，加入浓盐酸搅拌，之后静置分层，取水相用乙醚萃取2
‑
3次后，将有机相与萃取液合并后依次用蒸馏水以及氢氧化钠溶液洗涤2
‑
3次，之后用无水硫酸镁干燥，减压蒸馏，收集137
‑
140℃的馏分，冷却结晶，得到中间体1；
22.反应原理如下：
[0023][0024]
a12：将中间体1和无水乙醇加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为1000
‑
2000r/min的条件下边搅拌边逐滴加入四氯化硅，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10
‑
20h，分3
‑
5次加入去离子水，每次间隔5
‑
10min，加入完毕后继续搅拌20
‑
30min，之后加入氢氧化钠溶液直至混合物由深红色变为灰色，将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50
‑
70℃的条件下烘干至恒重，之后用乙醇溶液回流反应30
‑
50min，之后将反应产物冷却至室温，真空抽滤，干燥，得到中间体2；
[0025]
反应原理如下：
[0026][0027]
a13：将中间体2、二氯甲烷加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下搅拌至中间体2完全溶解，通入氮气保护，之后在搅拌速率为1000
‑
2000r/min的条件下边搅拌边逐滴加入三溴化硼溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至50
‑
53℃的条件下回流反应10
‑
15h，反应结束后反应至室温，之后加入浓盐酸，控制加入速率为1ml/min，之后继续搅拌30
‑
50min，减压蒸发去除溶剂，真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2
‑
3次后烘干，之后用混合液重结晶，得到中间体3；
[0028]
反应原理如下：
[0029][0030]
a14：将中间体3、4，4'
‑
二氟二苯砜、无水碳酸钾、环丁砜和二甲苯加入至安装有搅拌器、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，加热使固体溶剂，之后升温至150
‑
170℃，在搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下回流脱水2
‑
3h，之后蒸出带水剂二甲苯，之后升温至200
‑
210℃的条件下继续搅拌反应6
‑
10h，反应结束后，将反应产物趁热倒入80
‑
100℃的热水中，之后升温煮沸2
‑
3h，过滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
70℃的条件下烘干至恒重，得到耐温树脂；
[0031]
反应原理如下：
[0032][0033]
a15：将耐温树脂加入至氯仿中，在在搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下搅拌溶解1
‑
2h，之后加入甲醇助溶，之后加入十二烷基磺酸钠水溶液，在搅拌速率为3000
‑
3500r/min的条件下分散2
‑
3min，之后在搅拌速率为3800
‑
4000r/min的条件下分散2
‑
3min，之后在搅拌速率为4200
‑
4500r/min的条件下分散1
‑
2min，得到分散液；
[0034]
a16：将分散液在通入氮气保护且温度为52
‑
56℃的条件下进行蒸馏2
‑
3h，之后升温至60
‑
62℃的条件下进行蒸馏30
‑
60min，得到耐温乳液。
[0035]
作为本发明进一步的方案：步骤a11中的所述苯甲醚、乙酸酐、无水氯化铝和浓盐酸的用量比为0.5mol：0.5
‑
0.6mol：160g：10
‑
20ml，所述浓盐酸的质量分数为35
‑
37％，所述氢氧化钠溶液的质量分数为5
‑
10％。
[0036]
作为本发明进一步的方案：步骤a12中的所述中间体1、无水乙醇、四氯化硅和去离子水的用量比为100g：300ml：0.2
‑
0.3mol：100
‑
150ml，所述氢氧化钠溶液的质量分数为10
‑
15％，所述乙醇溶液的质量分数为90
‑
95％。
[0037]
作为本发明进一步的方案：步骤a13中的所述中间体2、二氯甲烷、三溴化硼溶液和浓盐酸的用量比为10g：100ml：100ml：30ml，所述三溴化硼溶液为三溴化硼溶解于二氯甲烷形成的摩尔浓度为1mol/l的溶液，所述混合液由三氯甲烷、无水乙醇按照10：1的体积比混合而成。
[0038]
作为本发明进一步的方案：步骤a14中的所述中间体3、4，4'
‑
二氟二苯砜、无水碳酸钾、环丁砜和二甲苯的用量比为0.15mol：0.3
‑
0.5mol：80
‑
90g：80
‑
100ml：100
‑
150ml。
[0039]
作为本发明进一步的方案：步骤a15中的所述耐温树脂、氯仿、甲醇和十二烷基磺酸钠水溶液的用量比为150g：350
‑
400ml：10
‑
20ml：450
‑
500ml，所述十二烷基磺酸钠水溶液为十二烷基磺酸钠按照1g：30ml溶解于去离子水所形成的溶液。
[0040]
本发明的有益效果：
[0041]
本发明的一种uvc led光源的过流水杀菌装置，将饮用水从进水管通入至缓流底筒的内腔中，启动紫外线led灯板，紫外线led灯板工作释放紫外线，紫外线穿过透明防水壳进入饮用水中，对饮用水进行杀菌消毒，饮用水最终从出水管排出，紫外线led灯板工作时释放热量经过led灯板底座传递至封堵螺母，之后经过封堵螺母传递至水中；
[0042]
该杀菌装置利用深紫外uvc led技术将过流水进行杀菌，杀菌效果好，而且在杀菌过程中将紫外线led灯板释放的热量传递至水中，实现紫外线led灯板的快速散热，提高了紫外线led灯板的使用寿命和使用效果，以简单的散热系统实现快速杀菌，降低了杀菌系统的成本，而且该led子模块是螺栓安装在上盖上，便于取出更换，且缓流底筒、上盖之间螺栓连接，便于对缓流底筒的内腔进行清理，对饮用水杀菌的同时保证了饮用水不会被二次污染。
[0043]
本发明的一种uvc led光源的过流水杀菌装置，其中的封堵螺母包括金属基体以及涂敷于金属基体上的防锈散热涂层，防锈散热涂层由防锈散热涂料固化形成，通过以苯甲醚、乙酸酐为原料，反应生成中间体1，之后中间体1反应生成中间体2，中间2反应生成中间体3，中间体3上含有大量的羟基，能够与4，4'
‑
二氟二苯砜聚合形成高分子材料，即耐温树脂，由于耐温树脂由大量的苯环构成，因此该耐温树脂具有良好的耐高温性能，形成乳液与聚四氟乙烯乳液、导热填料为主要原料制成涂料，聚四氟乙烯中含有大量的c
‑
f键，c
‑
f键是化学键中键能最大的，因而显示出超强的耐腐蚀性能和耐候性，导热填料均为高导热材料，能够将热量快速传递导出；因此，该防锈散热涂料能够保护金属基体不会被水腐蚀而生锈，延长led子模块的使用寿命，同时避免水锈影响水质，同时通过导热填料将led子模块产生的热量快速传递至水中，解决大功率紫外led在应用过程中面临严重的led发热问题。
附图说明
[0044]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0045]
图1是本发明中一种uvc led光源的过流水杀菌装置的结构示意图；
[0046]
图2是本发明中缓流底筒的内部结构示意图；
[0047]
图3是本发明中led子模块的装配示意图；
[0048]
图4是本发明中上盖的俯视图；
[0049]
图5是本发明中led子模块的结构示意图；
[0050]
图6是本发明中led灯板底座、紫外线led灯板的连接视图；
[0051]
图7是本发明中led灯板底座的结构示意图；
[0052]
图8是本发明中封堵螺母的结构示意图。
[0053]
图中：101、缓流底筒；102、上盖；103、进水管；104、出水管；105、安装孔；106、o型密封圈；107、安装槽；108、连接口；109、透明防水壳；110、安装板；111、封堵螺母；112、led灯板底座；113、紫外线led灯板；114、固定槽；115、螺纹孔；116、螺纹柱；117、密封槽。
具体实施方式
[0054]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0055]
实施例1：
[0056]
请参阅图1
‑
8所示，本实施例为一种uvc led光源的过流水杀菌装置，包括缓流腔体、led子模块，led子模块安装在缓流腔体上；
[0057]
缓流腔体包括缓流底筒101、上盖102、进水管103、出水管104、安装孔105、o型密封圈106、安装槽107和连接口108，缓流底筒101的顶部设置有上盖102，上盖102的边缘位置开设有若干个安装孔105，上盖102通过安装孔105螺栓连接在缓流底筒101的顶部，缓流底筒101、上盖102的连接处安装有o型密封圈106，上盖102的顶部对称安装有进水管103和出水管104，led子模块贯穿安装在上盖102上且led子模块底端位于缓流底筒101的内腔中；
[0058]
led子模块包括透明防水壳109、安装板110、封堵螺母111、led灯板底座112、紫外线led灯板113、固定槽114、螺纹孔115、螺纹柱116和密封槽117，透明防水壳109的顶部、底部均安装有密封圈，透明防水壳109套接在led灯板底座112、紫外线led灯板113的外部，紫外线led灯板113安装在led灯板底座112上，led灯板底座112的顶部安装有安装板110，led灯板底座112的底部设置有封堵螺母111，封堵螺母111包括金属基体以及涂敷于金属基体上的防锈散热涂层，防锈散热涂层由防锈散热涂料固化形成。
[0059]
上盖102的顶部一侧开设有安装槽107，安装槽107的中间位置开设有连接口108，安装板110通过螺栓安装在安装槽107中，透明防水壳109贯穿连接口108。
[0060]
封堵螺母111的顶部开设有密封槽117，密封槽117的中心位置安装有螺纹柱116，led灯板底座112的底部开设有螺纹孔115，螺纹柱116螺纹连接至螺纹孔115的内腔中，led灯板底座112的侧面上开设有固定槽114，紫外线led灯板113通过螺栓连接在固定槽114中。
[0061]
实施例2：
[0062]
本实施例为一种耐温乳液的制备方法，包括以下步骤：
[0063]
a11：将0.5mol苯甲醚、0.55mol乙酸酐加入至安装有搅拌器的三口烧瓶中，在冰水浴以及搅拌速率为1500r/min的条件下边搅拌边加入160g无水氯化铝，加入完毕后继续搅拌，之后将反应产物冷却至室温后导入冰水中，加入15ml质量分数为37％的浓盐酸搅拌，之后静置分层，取水相用乙醚萃取3次后，将有机相与萃取液合并后依次用蒸馏水以及质量分数为5％的氢氧化钠溶液洗涤3次，之后用无水硫酸镁干燥，减压蒸馏，收集138℃的馏分，冷却结晶，得到中间体1；
[0064]
a12：将100g中间体1和300ml无水乙醇加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为1500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.25mol四氯化硅，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应15h，加入150ml去离子水，加入完毕后继续搅拌250min，之后加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液，将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下烘干至恒重，之后用质量分数为95％的乙醇溶液回流反应40min，之后将反应产物冷却至室温，真空抽滤，干燥，得到中间体2；
[0065]
a13：将10g中间体2、100ml二氯甲烷加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为400r/min的条件下搅拌至中间体2完全溶解，通入氮气保护，之后在搅拌速率为1500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入100ml三溴化硼溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至52℃的条件下回流反应12h，反应结束后反应至室温，之后加入30ml质量分数为37％的浓盐酸，控制加入速率为1ml/min，之后继续搅拌40min，减压蒸发，真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次后烘干，之后用混合液重结晶，得到中间体3；
[0066]
a14：将0.15mol中间体3、0.4mol4，4'
‑
二氟二苯砜、85g无水碳酸钾、90ml环丁砜和150ml二甲苯加入至安装有搅拌器、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，加热使固体溶剂，之后升温至160℃，在搅拌速率为400r/min的条件下回流脱水3h，之后升温至210℃的条件下继续搅拌反应8h，反应结束后，将反应产物趁热倒入90℃的热水中，之后升温煮沸3h，过滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下烘干至恒重，得到耐温树脂；
[0067]
a15：将耐温树脂加入至氯仿中，在在搅拌速率为400r/min的条件下搅拌溶解2h，之后加入甲醇，之后加入十二烷基磺酸钠水溶液，在搅拌速率为3500r/min的条件下分散3min，之后在搅拌速率为4000r/min的条件下分散3min，之后在搅拌速率为4500r/min的条件下分散2min，得到分散液；
[0068]
a16：将分散液在通入氮气保护且温度为54℃的条件下进行蒸馏2h，之后升温至61℃的条件下进行蒸馏40min，得到耐温乳液。
[0069]
实施例3：
[0070]
本实施例为一种防锈散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0071]
a1：按照重量份称取来自于实施例2中的耐温乳液100份、聚四氟乙烯乳液50份、去离子水50份、氮化硼10份、消泡剂0.2份、流平剂1份和固化剂1份，备用；
[0072]
a2：将耐温乳液、聚四氟乙烯乳液、去离子水和导热填料混合后在超声频率为45khz的条件下超声分散5min，得到分散液；
[0073]
a3：将消泡剂、流平剂和固化剂加入至分散液中，在搅拌速率为800r/min的条件下
剪切20min，得到防锈散热涂料。
[0074]
实施例4：
[0075]
本实施例为一种防锈散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0076]
a1：按照重量份称取来自于实施例2中的耐温乳液125份、聚四氟乙烯乳液60份、去离子水75份、碳纳米管30份、消泡剂0.8份、流平剂3份和固化剂5份，备用；
[0077]
a2：将耐温乳液、聚四氟乙烯乳液、去离子水和导热填料混合后在超声频率为55khz的条件下超声分散7min，得到分散液；
[0078]
a3：将消泡剂、流平剂和固化剂加入至分散液中，在搅拌速率为900r/min的条件下剪切25min，得到防锈散热涂料。
[0079]
实施例5：
[0080]
本实施例为一种防锈散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0081]
a1：按照重量份称取来自于实施例1中的耐温乳液150份、聚四氟乙烯乳液70份、去离子水100份、石墨烯50份、消泡剂1.5份、流平剂5份和固化剂10份，备用；
[0082]
a2：将耐温乳液、聚四氟乙烯乳液、去离子水和导热填料混合后在超声频率为65khz的条件下超声分散8min，得到分散液；
[0083]
a3：将消泡剂、流平剂和固化剂加入至分散液中，在搅拌速率为1000r/min的条件下剪切30min，得到防锈散热涂料。
[0084]
将实施例3
‑
5的防锈散热涂料的性能进行测试：
[0085]
导热率：使导热率测试仪参照mil
‑
i
‑
49456a、gb5598
‑
85和astm
‑
d5470
‑
12测试标准和方法测试防锈散热涂料的导热率；
[0086]
耐水性能：将防锈散热涂层在80℃水中放置72小时后的附着力；
[0087]
耐高温性能：将防锈散热涂层在马弗炉中烘烤后的附着力。
[0088]
检测结果如下表所示：
[0089]
样品实施例3实施例4实施例5导热率/(w/m
·
k)2.0433.1243.856耐水性能/80℃
·
72h1级且涂层完整1级且涂层完整1级且涂层完整耐高温性能/300℃
·
5h1级且涂层完整1级且涂层完整1级且涂层完整耐高温性能/500℃
·
5h2级且涂层完整1级且涂层完整1级且涂层完整
[0090]
请参阅图1
‑
8所示，本实施例中的一种uvcled光源的过流水杀菌装置的工作过程如下：
[0091]
饮用水从进水管103通入至缓流底筒101的内腔中，启动紫外线led灯板113，紫外线led灯板113工作释放紫外线，紫外线穿过透明防水壳109进入饮用水中，对饮用水进行杀菌消毒，饮用水最终从出水管104排出；
[0092]
紫外线led灯板113工作时释放热量经过led灯板底座112传递至封堵螺母111，之后经过封堵螺母111传递至水中。
[0093]
由上表数据可知，本发明中的防锈散热涂料具有良好的耐水以及耐高温性能，能够在水中将紫外线led灯板工作时释放的热量高效的传递到水中，且长时间使用涂层均不会破坏，避免封堵螺母被水腐蚀上锈，降低使用寿命，影响水质。
[0094]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0095]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。