一种便于对环形物体内壁打标设备的制作方法

1.本发明涉及打标机领域，具体为一种便于对环形物体内壁打标设备。


背景技术：

2.打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动:电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，打标机一般在物体表面留下标记，对内壁较难留下标记，且需要物体进行转动，方便打标机在物体内壁留下标记，同时物体还要进行运动，加快对物体的打标速度，不需要重复拿取物体，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种便于对环形物体内壁打标设备，克服打标机不方便对物体内部留下标记，物体不能够运动会降低工作效率等问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种便于对环形物体内壁打标设备，包括机身，所述机身内设有转动机构，所述转动机构包括设置在所述机身内左右贯通的工作腔，所述工作腔后侧内壁固定设有电机，所述电机前端面转动设有主动轴，所述主动轴上从后往前依次固定设有主动锥齿轮与主动带轮，所述主动带轮上绕有传送带，所述工作腔后侧内壁转动设有从动轴，所述从动轴上固定设有从动带轮，所述从动带轮上绕有所述传送带，所述传送带上上下贯通设有连通口，所述传送带上固定设有载物框，所述载物框上设有开口远离所述传送带的转动腔，所述载物框内设有绕线腔，所述转动腔内壁前后对称转动设有接触轴，前侧所述接触轴延伸至所述绕线腔中，所述接触轴上固定设有滚动筒，所述滚动筒能够在所述转动腔中转动，前侧所述接触轴上固定设有绕线轮，前侧所述接触轴与所述转动腔内壁间设有复位扭簧，所述绕线轮能够在所述绕线腔中转动，所述绕线轮上绕有细线；
6.所述打标机构包括设置在所述工作腔上侧内壁开口向下的带轮腔，所述带轮腔上侧内壁从左往右依次转动设有两个受力轴，所述受力轴上固定设有传动带轮，所述传动带轮上绕有皮带，所述皮带下端面固定设有移动块，所述移动块上固定设有竖杆，所述竖杆上端面固定设有带动框，所述带动框上从上往下依次固定设有放置杆、推动块与空心板。
7.进一步地，所述细线另一端连接有升降块，所述工作腔上侧内壁中设有齿轮腔，所述齿轮腔下侧内壁转动和事业有竖轴，所述竖轴向下延伸至所述工作腔中，所述竖轴上固定设有受力锥齿轮，所述受力锥齿轮与所述主动轴啮合，所述竖轴上固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮能够在所述齿轮腔中转动，所述齿轮腔右侧内壁转动设有横轴，所述横轴上从左往右依次固定设有从动锥齿轮与传递齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述工作腔上侧内壁设有开口向下的传送腔，所述传送腔设置在所述齿轮腔右侧，所述传送腔上侧内壁上下贯通设有放置槽，所述齿轮腔右侧内壁转动设有连接轴，所述连接轴向右延伸至所述传送腔中，所述连接轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传递齿
轮啮合，所述连接轴右端面固定设有空心筒，所述空心筒在所述传送腔中转动，所述空心筒上设有两个带动槽，所述放置槽内放置有套件，所述套件内左右贯通设有连通腔。
8.进一步地，所述带动框上端面设有开口向上的受力锥齿轮，所述受力锥齿轮后侧内壁设有开口向前的扭簧槽，所述扭簧槽内转动设有传递轴，所述传递轴与所述扭簧槽间设有连接扭簧，所述传递轴上从后往前依次固定设有受力齿轮与卷绳轮，所述卷绳轮上绕有细绳，所述放置杆上端面固定设有打标机，所述空心板内设有置物腔，所述置物腔右侧内壁转动设有传动轴，所述传动轴上从左往右依次固定设有接触摩擦轮与绕绳轮，所述绕绳轮上绕有所述细绳，所述置物腔右侧内壁设有调整槽，所述调整槽内能够前后移动设有调整块，所述调整块后端面与所述调整槽后侧内壁间连接有调整弹簧，所述调整块左端面转动设有移动轴，所述移动轴上固定设有传动摩擦轮，所述接触摩擦轮转动能带动所述升降块向下移动，所述带轮腔上侧内壁固定设有固定板，所述固定板下端面固定设有横齿条。
9.进一步地，所述工作腔下侧内壁放置有收纳框，所述收纳框内设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔内能放置打标完毕的套件。
10.进一步地，当所述载物框运动到所述带动槽下侧时，所述空心筒转动，正好使得所述带动槽中的所述套件向下掉落。
11.进一步地，所述载物框推动所述推动块时，所述接触摩擦轮与所述传动摩擦轮不会阻挡所述升降板离开。
12.本发明的有益效果：本装置能够通过转动的空心筒将放置槽中的套件放置到滚动筒上，传送带带动载物框移动，载物框移动使得放置杆能够进入到连通腔中，滚动筒转动带动套件转动，载物框带动套筒移动，使得打标机能够在连通腔内留下标记，不需要重复拿取套件，加快了对套件的打标速度。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明实施例的结构示意图；
15.图2是本发明实施例图1中a处放大示意图；
16.图3是本发明实施例图1中b
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b处结构示意图；
17.图4是本发明实施例图1中c
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c处结构示意图；
18.图5是本发明实施例图1中d
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d处结构示意图；
19.图6是本发明实施例图2中e
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e处结构示意图；
20.图7是本发明实施例图2中f
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f处结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合图1
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7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
22.结合附图1
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7所述的一种便于对环形物体内壁打标设备，包括机身16，所述机身16
内设有转动机构80，所述转动机构80包括设置在所述机身16内左右贯通的工作腔31，所述工作腔31后侧内壁固定设有电机63，所述电机63前端面转动设有主动轴10，所述主动轴10上从后往前依次固定设有主动锥齿轮71与主动带轮11，所述主动带轮11上绕有传送带12，所述工作腔31后侧内壁转动设有从动轴28，所述从动轴28上固定设有从动带轮27，所述从动带轮27上绕有所述传送带12，所述传送带12上上下贯通设有连通口35，所述传送带12上固定设有载物框64，所述载物框64上设有开口远离所述传送带12的转动腔38，所述载物框64内设有绕线腔44，所述转动腔38内壁前后对称转动设有接触轴37，前侧所述接触轴37延伸至所述绕线腔44中，所述接触轴37上固定设有滚动筒39，所述滚动筒39能够在所述转动腔38中转动，前侧所述接触轴37上固定设有绕线轮73，前侧所述接触轴37与所述转动腔38内壁间设有复位扭簧40，所述绕线轮73能够在所述绕线腔44中转动，所述绕线轮73上绕有细线46，所述机身16内设有打标机构81，所述打标机构81包括设置在所述工作腔31上侧内壁开口向下的带轮腔70，所述带轮腔70上侧内壁从左往右依次转动设有两个受力轴23，所述受力轴23上固定设有传动带轮25，所述传动带轮25上绕有皮带24，所述皮带24下端面固定设有移动块26，所述移动块26上固定设有竖杆43，所述竖杆43上端面固定设有带动框74，所述带动框74上从上往下依次固定设有放置杆42、推动块45与空心板49。
23.有益地，所述细线46另一端连接有升降块47，所述工作腔31上侧内壁中设有齿轮腔14，所述齿轮腔14下侧内壁转动和事业有竖轴13，所述竖轴13向下延伸至所述工作腔31中，所述竖轴13上固定设有受力锥齿轮75，所述受力锥齿轮75与所述主动轴10啮合，所述竖轴13上固定设有传动锥齿轮59，所述传动锥齿轮59能够在所述齿轮腔14中转动，所述齿轮腔14右侧内壁转动设有横轴61，所述横轴61上从左往右依次固定设有从动锥齿轮60与传递齿轮62，所述从动锥齿轮60与所述传动锥齿轮59啮合，所述工作腔31上侧内壁设有开口向下的传送腔32，所述传送腔32设置在所述齿轮腔14右侧，所述传送腔32上侧内壁上下贯通设有放置槽19，所述齿轮腔14右侧内壁转动设有连接轴15，所述连接轴15向右延伸至所述传送腔32中，所述连接轴15上固定设有传动齿轮17，所述传动齿轮17与所述传递齿轮62啮合，所述连接轴15右端面固定设有空心筒34，所述空心筒34在所述传送腔32中转动，所述空心筒34上设有两个带动槽33，所述放置槽19内放置有套件20，所述套件20内左右贯通设有连通腔18。
24.有益地，所述带动框74上端面设有开口向上的受力锥齿轮75，所述受力锥齿轮75后侧内壁设有开口向前的扭簧槽57，所述扭簧槽57内转动设有传递轴55，所述传递轴55与所述扭簧槽57间设有连接扭簧56，所述传递轴55上从后往前依次固定设有受力齿轮58与卷绳轮54，所述卷绳轮54上绕有细绳48，所述放置杆42上端面固定设有打标机41，所述空心板49内设有置物腔50，所述置物腔50右侧内壁转动设有传动轴51，所述传动轴51上从左往右依次固定设有接触摩擦轮53与绕绳轮52，所述绕绳轮52上绕有所述细绳48，所述置物腔50右侧内壁设有调整槽69，所述调整槽69内能够前后移动设有调整块68，所述调整块68后端面与所述调整槽69后侧内壁间连接有调整弹簧67，所述调整块68左端面转动设有移动轴65，所述移动轴65上固定设有传动摩擦轮66，所述接触摩擦轮53转动能带动所述升降块47向下移动，所述带轮腔70上侧内壁固定设有固定板21，所述固定板21下端面固定设有横齿条22。
25.有益地，所述工作腔31下侧内壁放置有收纳框30，所述收纳框30内设有开口向上
的收纳腔29，所述收纳腔29内能放置打标完毕的套件20。
26.有益地，当所述载物框64运动到所述带动槽33下侧时，所述空心筒34转动，正好使得所述带动槽33中的所述套件20向下掉落。
27.有益地，所述载物框64推动所述推动块45时，所述接触摩擦轮53与所述传动摩擦轮66不会阻挡所述升降板47离开。
28.初始状态下，所述复位扭簧40、所述连接扭簧56、所述调整弹簧67处于正常状态。
29.将需要打标的套件20放入到放置槽19中，启动电机63,电机63带动主动轴10转动，主动轴10带动主动带轮11转动，主动带轮11带动传送带12转动，传送带12带动载物框64移动，主动轴10带动主动锥齿轮71转动，主动锥齿轮71啮合带动受力锥齿轮75转动，受力锥齿轮75通过竖轴13带动传动锥齿轮59转动，传动锥齿轮59啮合带动从动锥齿轮60转动，从动锥齿轮60通过横轴61带动传递齿轮62转动，传递齿轮62啮合带动传动齿轮17转动，传动齿轮17通过连接轴15带动空心筒34转动，空心筒34转动使得放置在放置槽19中的套件20向下掉落到接触轴37上端面，载物框64向右移动推动推动块45一起向右移动，升降块47随载物框64一起向右移动，升降块47进入到接触摩擦轮53与传动摩擦轮66中间，放置杆42进入到连通腔18中，推动块45带动竖杆43一起向右移动，竖杆43带动带动框74向右移动，受力齿轮58与横齿条22接触，受力齿轮58转动，受力齿轮58通过传递轴55带动卷绳轮54转动，卷绳轮54转动拉紧细绳48，细绳48带动绕绳轮52转动，绕绳轮52通过传动轴51带动接触摩擦轮53转动，接触摩擦轮53转动带动升降块47向下移动，升降块47通过细线46带动绕线轮73转动，绕线轮73带动接触轴37转动，接触轴37带动滚动筒39转动，滚动筒39带动放置在滚动筒39上端面的套件20转动，打标机41启动，打标机41能够在连通腔18内对套件20进行打标，打标完毕后，载物框64推动推动块45，套件20掉落到收纳腔29中，后侧的移动块26移动至前侧，能够与下一个载物框64接触。
30.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。