高压自锁拉闸杆快速连接件的制作方法

1.本发明涉及拉闸杆连接技术领域，尤其涉及一种高压自锁拉闸杆快速连接件。


背景技术：

2.拉闸杆，又称绝缘操作棒、绝缘杆、高压操作杆、俗名多用令克棒，高压拉闸杆是用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具，主要用于高压隔离开关和跌落式熔断器的分合、安装和拆除临时接地线、放电操作、处理带电体上的异物，以及进行高压测量、试验、直接与带电体接触的操作等各项作业，目前使用的拉闸杆包括固定式和拆卸式，固定式拉闸杆为整根，虽然使用方便，但不易携带，拆卸式拉闸杆为多节式，每节之间采用螺纹连接，虽然方便携带，但容易丢失，且安装用时长，特别在抢修工作中耗费时间较多，安装过快又容易损坏螺纹，造成无法正常使用。
3.现有的高压拉闸杆一般包括杆体和固定在杆体上的钩体，高压拉闸杆按照组合形式可以分为两种，一种是接口式拉闸杆，一种是伸缩式拉闸杆。接口式的相对来说比较耐用，伸缩式的相对来说操作比较方便。
4.现有的接口式拉闸杆连接处不牢固，通常使用螺纹连接或使用螺栓进行固定，在长时间的频繁使用后，会造成连接处松动的问题，导致拉闸杆无法紧固连接，使用效率差。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种高压自锁拉闸杆快速连接件，用以克服现有技术中无法快速稳固连接拉闸杆导致的拉闸杆使用效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种高压自锁拉闸杆快速连接件，包括：
7.第一管道，在第一管道的端部设有第一连接管，第一连接管端部设有限位管，限位管的外径大于第一连接管的外径且限位管外壁与第一连接管外壁的连接处设有斜坡；在所述第一连接管靠近所述限位管的侧壁处均匀开设有多个通槽且凹槽两侧与所述第一连接管的连接处均设有斜坡；
8.第二管道，在第二管道的端部设有第二连接管，第二连接管外径与所述第一连接管内径相同且在第二连接管外壁与所述通槽对应的位置开设有环状的凹槽；
9.锁定套筒，其套设在所述第二连接管外部锁定套筒的内径与所述第二连接管的外径相同，在锁定套筒靠近所述第一管道端部设有解锁管，解锁管的内径与所述限位管的外径相同且解锁管内壁和锁定套筒内壁的连接处设有斜坡；
10.多个锁定珠，各锁定珠分别位于对应的通槽内，用以在所述第一连接管和第二连接管相连时将第二连接管锁定在第一连接管内；当所述第一连接管和第二连接管相连时，所述解锁管套设在所述限位管外壁，所述锁定套筒套设在第一连接管外壁以对各所述锁定珠的移动范围进行约束，各所述锁定珠均有部分位于通槽外且各锁定珠位于通槽外的部分位于所述凹槽内、通过对第二连接管在水平方向上的移动范围进行约束以将第二连接管锁定在指定位置，在拉动第一连接管时，凹槽侧壁的斜坡对锁定珠施加斜向管道外侧的压力，
此时锁定套筒的内壁对各锁定珠施加向管道内方向的压力以对各锁定珠进行约束，使各锁定珠均无法全部移动至通槽内；当解除所述第一连接管对第二连接管的锁定时，将所述锁定套筒向所述第一管道方向移动直至所述解锁管套设在所述通槽外壁，在拉动第一连接管时，凹槽侧壁的斜坡对锁定珠施加斜向管道外侧的压力，此时解锁套管内壁不对对各锁定珠施加向管道内方向的压力，在移动第二连接管时，第二连接管凹槽远离第二管道一侧外壁位于通槽内壁处，各锁定珠均有部分位于通槽外且各锁定珠位于通槽外的部分位于第一连接管外壁与解锁管内壁间的空隙处、无法对第二连接管在水平方向上的移动范围进行约束以解除第一连接管对第二连接管的锁定。
11.进一步地，所述通槽靠近所述第以连接管内壁一侧的端部内径小于所述锁定珠的直径，用以防止所述第一连接管未锁定第二连接管时锁定珠通过通槽靠近第一连接管内壁的一侧脱落；在通槽半径发生变化的位置设有斜坡，用以防止锁定珠收到损坏。
12.进一步地，所述锁定珠直径大于第一连接管壁厚，用以防止在所述第一连接管锁定第二连接管时，拉动第一连接管，所述凹槽处的斜坡将锁定珠挤压至通槽内部而锁定套筒无法对锁定珠施加压力导致第一连接管无法锁定第二连接管的情况发生。
13.进一步地，在所述第一连接管内部还设有密封管，密封管能够在第一连接管内沿轴向移动，密封管外壁直径与第一连接管内壁相同且密封管外壁设有密封圈，用以密封第一连接管与密封管的缝隙，在密封管靠近所述第二连接管的一端设有密封圈，用以在第一连接管锁定第二连接管时密封第二连接管与密封管之间的缝隙。
14.进一步地，所述第一连接管内设有密封弹簧，密封弹簧一端与第一连接管靠近第一管道的一端相连，另一端与所述密封管靠近第一管道的一端相连；当所述第一连接管锁定第二连接管时，第二连接管端部对所述密封管施加沿轴向向第二管道的压力，密封弹簧对密封管施加反向弹力，通过增加第二连接管与密封管之间的挤压力以提高密封管与第二连接管之间的密封性。
15.进一步地，所述锁定套筒靠近所述第一管道一端的内壁开设有环形槽，在环形槽内设有复位弹簧，复位弹簧的一端与锁定套筒向连，另一端与所述第一管道相连；在解除对所述锁定珠的约束时，对锁定套筒施加沿所述第一管道方向的力以将锁定套筒移动至对应位置，当完成对所述第二连接管的连接或拆除时，停止对所述锁定套筒施加力，所述复位弹簧对锁定套筒施加反向的弹力、将锁定套筒移动至初始位置以使锁定套筒约束各所述锁定珠。
16.进一步地，所述限位管靠近所述第二管道的一端开设有定位槽，所述第二连接管靠近所述第二管道的一端设有定位凸起，在连接第一管道和第二管道时，通过将定位凸起插入至对应的定位槽内以完成对第一管道的定位。
17.进一步地，所述第一管道内壁和第二管道内壁均设有多个环状螺纹，用以在将第一管道和第二管道与接杆相连时，增加第一管道与接杆的密封性以及第而管道与接杆的密封性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过使用锁定珠与锁定套筒相配合，将第二连接管固定在指定的位置，在快速且高效地完成对第一管道和第二管道连接的同时，有效避免了长时间频繁使用拉闸杆导致连接处松动的情况发生，在保证连接稳定性的同时，有效增加了连接件的使用寿命，从而有效提高了使用所述连接件的拉闸杆的使
用效率。
19.进一步地，所述通槽靠近所述第以连接管内壁一侧的端部内径小于所述锁定珠的直径且在通槽半径发生变化的位置设有斜坡，本发明通过减小通槽端部的直径，能够有效防止第一连接管未锁定第二连接管时锁定珠从第一连接管内壁脱落导致后续第一连接管无法对第二连接管进行锁定的情况发生，进一步增加了所述连接件的使用寿命并进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
20.进一步地，所述锁定珠直径大于第一连接管壁厚，本发明通过将锁定珠的直径设置为大于第一连接管壁厚的尺寸，能够有效防止第一连接管锁定第二连接管时，拉动第一连接管使凹槽处的斜坡将锁定珠挤压至通槽内部而锁定套筒无法对锁定珠施加压力导致第一连接管无法锁定第二连接管的情况发生，能够有效提高第一连接管锁定第二连接管时的稳固性，从而进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
21.进一步地，在所述第一连接管内部还设有密封管，本发明通过使用密封管，能够将密封管与第二连接管连接，从而有效密封第二连接管内部的空间，并进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
22.进一步地，所述第一连接管内设有密封弹簧，本发明通过设置密封弹簧，在第一连接管锁定第二连接管时，第二连接管端部对所述密封管施加沿轴向向第二管道的压力，密封弹簧对密封管施加反向弹力，通过增加第二连接管与密封管之间的挤压力以提高密封管与第二连接管之间的密封性，能够进一步密封第二连接管内部的空间，并进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
23.进一步地，所述锁定套筒靠近所述第一管道一端的内壁开设有环形槽，在环形槽内设有复位弹簧，在解除对所述锁定珠的约束时，对锁定套筒施加沿所述第一管道方向的力以将锁定套筒移动至对应位置，当完成对所述第二连接管的连接或拆除时，停止对所述锁定套筒施加力，所述复位弹簧对锁定套筒施加反向的弹力、将锁定套筒移动至初始位置以使锁定套筒约束各所述锁定珠，本发明通过使用复位弹簧，能够使移动后的锁定套筒快速复位并对固定珠进行锁定，同时在使用所述连接件时，能够够有效避免锁定套筒受外界因素影响移动导致的无法对第二连接管进行锁定的情况发生，在进一步提高第一连接管锁定第二连接管时的稳固性地同时，进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
24.进一步地，所述限位管靠近所述第二管道的一端开设有定位槽，所述第二连接管靠近所述第二管道的一端设有定位凸起，本发明通过使用相互配合的定位槽和定位凸起，能够在第一连接管和第二连接管相连时不会由于外界的因素导致第一连接管和第二连接管发生相对转动，从而在进一步提高第一连接管锁定第二连接管时的稳固性地同时，进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
25.进一步地，所述第一管道内壁和第二管道内壁均设有多个环状螺纹，本发明通过设置环状螺纹，在将杆件与第一管道或第二管道相连时，能够使杆件与第一管道或第二管道稳固连接且保证了杆件与第一管道或第二管道之间的密封性，在进一步提高第一连接管锁定第二连接管时的稳固性地同时，进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
附图说明
26.图1为本发明所述高压自锁拉闸杆快速连接件的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
28.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
29.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1所示，其为，本发明所述高压自锁拉闸杆快速连接件的结构示意图。本发明所述高压自锁拉闸杆快速连接件包括：
32.第一管道1，在第一管道1的端部设有第一连接管11，第一连接管11端部设有限位管12，限位管12的外径大于第一连接管11的外径且限位管12外壁与第一连接管11外壁的连接处设有斜坡；在所述第一连接管11靠近所述限位管12的侧壁处均匀开设有多个通槽13且凹槽22两侧与所述第一连接管11的连接处均设有斜坡；
33.第二管道2，在第二管道2的端部设有第二连接管21，第二连接管21外径与所述第一连接管11内径相同且在第二连接管21外壁与所述通槽13对应的位置开设有环状的凹槽22；
34.锁定套筒3，其套设在所述第二连接管21外部锁定套筒3的内径与所述第二连接管21的外径相同，在锁定套筒3靠近所述第一管道1端部设有解锁管31，解锁管31的内径与所述限位管12的外径相同且解锁管31内壁和锁定套筒3内壁的连接处设有斜坡；
35.多个锁定珠4，各锁定珠4分别位于对应的通槽13内，用以在所述第一连接管11和第二连接管21相连时将第二连接管21锁定在第一连接管11内。
36.当所述第一连接管11和第二连接管21相连时，所述解锁管31套设在所述限位管12外壁，所述锁定套筒3套设在第一连接管11外壁以对各所述锁定珠4的移动范围进行约束，各所述锁定珠4均有部分位于通槽13外且各锁定珠4位于通槽13外的部分位于所述凹槽22内、通过对第二连接管21在水平方向上的移动范围进行约束以将第二连接管21锁定在指定位置，在拉动第一连接管11时，凹槽22侧壁的斜坡对锁定珠4施加斜向管道外侧的压力，此时锁定套筒3的内壁对各锁定珠4施加向管道内方向的压力以对各锁定珠4进行约束，使各锁定珠4均无法全部移动至通槽13内；当解除所述第一连接管11对第二连接管21的锁定时，将所述锁定套筒3向所述第一管道1方向移动直至所述解锁管31套设在所述通槽13外壁，在拉动第一连接管11时，凹槽22侧壁的斜坡对锁定珠4施加斜向管道外侧的压力，此时解锁套管内壁不对对各锁定珠4施加向管道内方向的压力，在移动第二连接管21时，第二连接管21凹槽22远离第二管道2一侧外壁位于通槽13内壁处，各锁定珠4均有部分位于通槽13外且各
锁定珠4位于通槽13外的部分位于第一连接管11外壁与解锁管31内壁间的空隙处、无法对第二连接管21在水平方向上的移动范围进行约束以解除第一连接管11对第二连接管21的锁定。
37.本发明通过使用锁定珠4与锁定套筒3相配合，将第二连接管21固定在指定的位置，在快速且高效地完成对第一管道1和第二管道2连接的同时，有效避免了长时间频繁使用拉闸杆导致连接处松动的情况发生，在保证连接稳定性的同时，有效增加了连接件的使用寿命，从而有效提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
38.具体而言，本发明所述通槽13靠近所述第以连接管内壁一侧的端部内径小于所述锁定珠4的直径，用以防止所述第一连接管11未锁定第二连接管21时锁定珠4通过通槽13靠近第一连接管11内壁的一侧脱落；在通槽13半径发生变化的位置设有斜坡，用以防止锁定珠4收到损坏。
39.本发明通过减小通槽13端部的直径，能够有效防止第一连接管11未锁定第二连接管21时锁定珠4从第一连接管11内壁脱落导致后续第一连接管11无法对第二连接管21进行锁定的情况发生，进一步增加了所述连接件的使用寿命并进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
40.具体而言，本发明所述锁定珠4直径大于第一连接管11壁厚，用以防止在所述第一连接管11锁定第二连接管21时，拉动第一连接管11，所述凹槽22处的斜坡将锁定珠4挤压至通槽13内部而锁定套筒3无法对锁定珠4施加压力导致第一连接管11无法锁定第二连接管21的情况发生。
41.本发明通过将锁定珠4的直径设置为大于第一连接管11壁厚的尺寸，能够有效防止第一连接管11锁定第二连接管21时，拉动第一连接管11使凹槽22处的斜坡将锁定珠4挤压至通槽13内部而锁定套筒3无法对锁定珠4施加压力导致第一连接管11无法锁定第二连接管21的情况发生，能够有效提高第一连接管11锁定第二连接管21时的稳固性，从而进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
42.请继续参阅图1所示，在所述第一连接管11内部还设有密封管5，密封管5能够在第一连接管11内沿轴向移动，密封管5外壁直径与第一连接管11内壁相同且密封管5外壁设有密封圈，用以密封第一连接管11与密封管5的缝隙，在密封管5靠近所述第二连接管21的一端设有密封圈，用以在第一连接管11锁定第二连接管21时密封第二连接管21与密封管5之间的缝隙。
43.本发明通过使用密封管5，能够将密封管5与第二连接管21连接，从而有效密封第二连接管21内部的空间，并进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
44.具体而言，本发明所述第一连接管11内设有密封弹簧51，密封弹簧51一端与第一连接管11靠近第一管道1的一端相连，另一端与所述密封管5靠近第一管道1的一端相连；当所述第一连接管11锁定第二连接管21时，第二连接管21端部对所述密封管5施加沿轴向向第二管道2的压力，密封弹簧51对密封管5施加反向弹力，通过增加第二连接管21与密封管5之间的挤压力以提高密封管5与第二连接管21之间的密封性。
45.本发明通过设置密封弹簧51，在第一连接管11锁定第二连接管21时，第二连接管21端部对所述密封管5施加沿轴向向第二管道2的压力，密封弹簧51对密封管5施加反向弹力，通过增加第二连接管21与密封管5之间的挤压力以提高密封管5与第二连接管21之间的
密封性，能够进一步密封第二连接管21内部的空间，并进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
46.请继续参阅图1所示，本发明所述锁定套筒3靠近所述第一管道1一端的内壁开设有环形槽，在环形槽内设有复位弹簧32，复位弹簧32的一端与锁定套筒3向连，另一端与所述第一管道1相连；在解除对所述锁定珠4的约束时，对锁定套筒3施加沿所述第一管道1方向的力以将锁定套筒3移动至对应位置，当完成对所述第二连接管21的连接或拆除时，停止对所述锁定套筒3施加力，所述复位弹簧32对锁定套筒3施加反向的弹力、将锁定套筒3移动至初始位置以使锁定套筒3约束各所述锁定珠4。
47.本发明通过使用复位弹簧32，能够使移动后的锁定套筒3快速复位并对固定珠进行锁定，同时在使用所述连接件时，能够够有效避免锁定套筒3受外界因素影响移动导致的无法对第二连接管21进行锁定的情况发生，在进一步提高第一连接管11锁定第二连接管21时的稳固性地同时，进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
48.请继续参阅图1所示，本发明所述限位管12靠近所述第二管道2的一端开设有定位槽121，所述第二连接管21靠近所述第二管道2的一端设有定位凸起211，在连接第一管道1和第二管道2时，通过将定位凸起211插入至对应的定位槽121内以完成对第一管道1的定位。
49.本发明通过使用相互配合的定位槽121和定位凸起211，能够在第一连接管11和第二连接管21相连时不会由于外界的因素导致第一连接管11和第二连接管21发生相对转动，从而在进一步提高第一连接管11锁定第二连接管21时的稳固性地同时，进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
50.请继续参阅图1所示，本发明所述第一管道1内壁和第二管道2内壁均设有多个环状螺纹，用以在将第一管道1和第二管道2与接杆相连时，增加第一管道1与接杆的密封性以及第而管道与接杆的密封性。
51.本发明通过设置环状螺纹，在将杆件与第一管道1或第二管道2相连时，能够使杆件与第一管道1或第二管道2稳固连接且保证了杆件与第一管道1或第二管道2之间的密封性，在进一步提高第一连接管11锁定第二连接管21时的稳固性地同时，进一步提高了使用所述连接件的拉闸杆的使用效率。
52.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。