蒸压加气混凝土板切割加工设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土板切割加工设备及其加工方法。


背景技术：

2.近年以来，蒸压加气混凝土板在国内有的应用愈加广泛。在施工现场，难以避免需要根据实际情况切割蒸压加气混凝土板。
3.目前，蒸压加气混凝土板切割时，多为工人在无防护条件下用手持电锯切割会产生大量的粉尘，污染施工现场环境，危害操作人员身体健康，且切割精度也比较低。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种蒸压加气混凝土板切割加工设备及其加工方法，以解决现有的蒸压加气混凝土板切割时无防护条件、容易污染施工现场且切割精度低的问题。
5.为实现上述目的，提供一种蒸压加气混凝土板切割加工设备，包括：
6.防护箱，所述防护箱具有相对的第一端和第二端，所述防护箱的第一端开设有进出口，所述防护箱内安装有与所述进出口相对设置的第一定位件，所述防护箱开设有排风口，所述防护箱的第一端内安装有第一输送机，所述防护箱的第二端内安装有第二输送机和第二定位件，所述第一输送机设置于所述进出口与所述第一定位件之间，所述第二输送机的输送方向与所述第一输送机的输送方向垂直设置，所述第二定位件与所述第一输送机的靠近所述第一定位件的第一端相对设置，所述第二输送机设置于所述第二定位件与所述第一输送机的第一端之间；
7.安装于所述第二输送机的靠近所述第二定位件的第一端的上方的移动机构，包括沿所述第二输送机的宽度方向设置的支承杆和电动滑台，所述支承杆可沿所述第二输送机的输送方向移动地安装于所述防护箱的内侧壁，所述电动滑台开设有穿孔，所述电动滑台的穿孔可移动地套设于所述支承杆；
8.对准于所述第二输送机的第一端的链锯，所述链锯可转动地安装于所述电动滑台；
9.集尘箱，通过风管连接于所述排风口，所述排风口内安装有排风机；以及
10.用于往返于所述第一输送机的第一端和所述第二输送机的远离所述第二定位件的第二端之间搬运蒸压加气混凝土板的搬料机构，安装于所述防护箱内。
11.进一步的，所述搬料机构包括：
12.移动车，包括轮轴和两第一电动车轮，所述防护箱的相对的两内侧壁分别形成有上导向槽，所述上导向槽沿所述第二输送机的输送方向设置，所述第一电动车轮行走于所述上导向槽中，所述支承杆的两端分别连接于两所述第一电动车轮；
13.竖向设置的第一液压油缸，所述第一液压油缸具有相对的固定端和伸缩端，所述
第一液压油缸的固定端连接于所述轮轴；以及
14.用于吸附所述蒸压加气混凝土板的电动真空吸盘，安装于所述第一液压油缸的伸缩端。
15.进一步的，所述防护箱的相对的两内侧壁分别形成有下导向槽，所述下导向槽与所述上导向槽同向设置，所述下导向槽中安装有第二电动车轮，所述支承杆的两端分别连接于所述防护箱的相对两侧的所述第二电动车轮。
16.进一步的，所述支承杆的一侧安装有齿条，所述齿条沿所述支承杆的轴向方向设置，所述电动滑台的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述齿条。
17.进一步的，所述链锯通过回转支承可转动地安装于所述电动滑台的底部，所述回转支承的外圈连接于所述电动滑台，所述回转支承的内圈连接于所述链锯，所述电动滑台与所述链锯之间连接有用于转动所述链锯的第二液压油缸。
18.进一步的，所述第二液压油缸的两端分别铰接连接于所述电动滑台和所述链锯。
19.进一步的，所述电动滑台的底部安装有第三液压油缸，所述电动滑台的底部形成有竖向设置的容置孔，所述第三液压油缸具有相对的一固定端和一伸缩端，所述第三液压油缸的固定端嵌设于所述容置孔中，所述第三液压油缸的伸缩端连接有支承盘，所述外圈同轴连接于所述支承盘的远离所述第三液压油缸的伸缩端的一端，所述第二液压油缸的一端铰接于所述支承盘。
20.进一步的，所述第一输送机和所述第二输送机为履带式输送机。
21.进一步的，所述防护箱开设有对准于所述第二输送机的第一端的废料出口，所述防护箱的第二端安装有用于推抵所述蒸压加气混凝土板的切割废料的电动液压推杆，所述电动液压推杆与所述废料出口分别设置于所述第二输送机的第一端的相对两侧。
22.本发明提供一种蒸压加气混凝土板切割加工设备的加工方法，包括以下步骤：
23.将蒸压加气混凝土板放置于第一输送机；
24.所述第一输送机将所述蒸压加气混凝土板输送至所述第一输送机的第一端且抵靠于所述第一定位件；
25.在所述蒸压加气混凝土板抵靠于所述第一定位件后，搬料机构将所述蒸压加气混凝土板沿垂直于所述第一输送机的输送方向的方向搬运至第二输送机的第二端上；
26.所述第二输送机将所述蒸压加气混凝土板输送至所述第二输送机的第一端且抵靠于所述第二定位件；
27.在所述蒸压加气混凝土板抵靠于所述第二定位件后，移动机构的支承杆和电动滑台协同调节链锯的位置，链锯沿预设切割线路对所述蒸压加气混凝土板进行切割，在所述链锯切割所述蒸压加气混凝土板时，排风机开启，使得所述链锯切割所述蒸压加气混凝土板产生的粉尘抽排至集尘箱中；
28.在所述蒸压加气混凝土板切割后，所述第二输送机将切割后的所述蒸压加气混凝土板输送至所述第二输送机的第二端；
29.所述搬料机构将切割后的所述蒸压加气混凝土板搬运至所述第一输送机的第一端；
30.所述第一输送机将切割后的所述蒸压加气混凝土板输送至所述进出口。
31.本发明的有益效果在于，本发明的蒸压加气混凝土板切割加工设备，在通过第一输送机和第一定位件调整待加工蒸压加气混凝土板的位置后，利用搬料机构将调整位置后的蒸压加气混凝土板送至第二输送机的第一端，通过链锯对蒸压加气混凝土板进行切割，链锯通过移动机构可以沿第二输送机的长度方向和宽度方向进行移动以实现对标准规格板材的精准双向切割，精准加工，精准加工后的蒸压加气混凝土板再原路返回至防护箱的进出口；另一方面，在切割过程中，排风机将粉尘排至集尘箱中以降低切割过程中产生的粉尘污染，对粉尘实施集中处理，减少对工人的健康威胁。
附图说明
32.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
33.图1为本发明实施例的蒸压加气混凝土板切割加工设备的结构示意图。
34.图2为图1中的a
‑
a处的剖视图。
35.图3为图1中的b
‑
b处的剖视图。
36.图4为本发明实施例的防护箱的内部结构示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
39.参照图1至图4所示，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板切割加工设备，包括：防护箱1、移动机构2、链锯3、集尘箱4、搬料机构。
40.在本实施例中，防护箱1为一长方体形的密封箱。防护箱包括底板、顶板和侧板。侧板连接于底板和顶板之间，侧板沿底板的外沿设置一圈。底板和顶板为形状和尺寸相适配的长方形板。
41.防护箱1具有相对的第一端和第二端。防护箱1的第一端开设有进出口10。进出口开设于侧板上。防护箱1内安装有第一定位件11。第一定位件11与进出口10相对设置。防护箱1开设有排风口。排风口设置于侧板上。防护箱1的第一端内安装有第一输送机13。防护箱1的第二端内安装有第二输送机14和第二定位件12。第一输送机安装于底板的第一端的上部。第二输送机和第二定位件安装于底板的第二端的上部。第一输送机13设置于进出口10与第一定位件11之间。第二输送机14的输送方向与第一输送机13的输送方向垂直设置。第一输送机沿底板的宽度方向设置，第二输送机沿底板的长度方向设置。第二定位件12与第一输送机13的靠近第一定位件11的第一端相对设置。第二输送机14设置于第二定位件12与所述第一输送机13的第一端之间。
42.移动机构2安装于第二输送机14的靠近第二定位件12的第一端的上方。具体的，移动机构2包括支承杆21和电动滑台22。支承杆21沿第二输送机14的宽度方向设置。支承杆21可沿第二输送机14的输送方向(即底板的长度方向)移动地安装于防护箱1的内侧壁。电动
滑台22开设有穿孔。电动滑台22的穿孔可移动地套设于支承杆21。
43.链锯3可转动地安装于电动滑台22。链锯3对准于第二输送机14的第一端。
44.集尘箱4通过风管连接于排风口。排风口内安装有排风机。
45.搬料机构安装于防护箱1内。搬料机构用于往返于第一输送机13的第一端和第二输送机14的远离第二定位件12的第二端之间搬运蒸压加气混凝土板6。
46.本发明的蒸压加气混凝土板切割加工设备，在通过第一输送机和第一定位件调整待加工蒸压加气混凝土板的位置后，利用搬料机构将调整位置后的蒸压加气混凝土板送至第二输送机的第一端，通过链锯对蒸压加气混凝土板进行切割，链锯通过移动机构可以沿第二输送机的长度方向和宽度方向进行移动以实现对标准规格板材的精准双向切割，精准加工，精准加工后的蒸压加气混凝土板再原路返回至防护箱的进出口；另一方面，在切割过程中，排风机将粉尘排至集尘箱中以降低切割过程中产生的粉尘污染，对粉尘实施集中处理，减少对工人的健康威胁。
47.在本实施例中，结合图2所示，搬料机构包括：移动车、第一液压油缸52和电动真空吸盘53。
48.具体的，移动车包括轮轴511和两第一电动车轮512。防护箱1的相对的两内侧壁分别形成有上导向槽101。上导向槽101沿第二输送机14的输送方向设置。第一电动车轮512行走于上导向槽101中。支承杆21的两端分别连接于两第一电动车轮512。
49.第一液压油缸52竖向设置。第一液压油缸52具有相对的固定端和伸缩端。第一液压油缸52的固定端连接于轮轴511。
50.电动真空吸盘53安装于所述第一液压油缸52的伸缩端。电动真空吸盘53用于吸附所述蒸压加气混凝土板6。
51.作为一种较佳的实施方式，轮轴固定安装有机箱521。机箱的底部安装有第一液压油缸52。在搬运蒸压加气混凝土板时，电动真空吸盘通过抽真空，使得吸盘牢牢吸附于蒸压加气混凝土板的表面，在第一电动车轮的驱动下，将蒸压加气混凝土板搬运至第一输送机的第一端或第二输送机的第二端。移动车在第一输送机的第一端或第二输送机的第二端之间往复运动，始终沿第二输送机的输送方向移动。
52.在本实施例中，参阅图3，防护箱1的相对的两内侧壁分别形成有下导向槽102。下导向槽102与上导向槽101同向设置。下导向槽设置于上导向槽的下方。下导向槽102中安装有第二电动车轮211。支承杆21的两端分别连接于防护箱1的相对两侧的第二电动车轮211。
53.为了精准控制链锯在支承杆上移动的距离，支承杆21的一侧安装有齿条。齿条沿支承杆21的轴向方向设置。电动滑台22的内部安装有第一电机。第一电机的输出轴同轴连接有主动齿轮。主动齿轮啮合于齿条。在本实施例中，轮轴和支承杆分别为横截面为矩形或方形的杆体。
54.作为一种较佳的实施方式，电动滑台22的底部安装有第三液压油缸。电动滑台22的底部形成有竖向设置的容置孔。第三液压油缸具有相对的一固定端和一伸缩端。第三液压油缸的固定端嵌设于容置孔中。第三液压油缸的伸缩端连接有支承盘。链锯可转动地安装于支承盘。
55.作为一种较佳的实施方式，链锯3通过回转支承可转动地安装于电动滑台22的底部的第三液压油缸的支承盘。回转支承的外圈连接于电动滑台22的底部的第三液压油缸的
支承盘。回转支承的内圈连接于链锯3。电动滑台22与链锯3之间连接有用于转动链锯3的第二液压油缸。链锯在第二液压油缸的推抵下转动90
°
，以实现链锯沿蒸压加气混凝土板的长度方向或宽度方向切割蒸压加气混凝土板。
56.回转支承的外圈圈同轴连接于支承盘的远离第三液压油缸的伸缩端的一端。第二液压油缸的两端分别铰接连接于电动滑台22和链锯3。具体的，第二液压油缸的一端铰接于支承盘，第二液压油缸的另一端铰接于链锯。
57.在本实施例中，第一输送机13和第二输送机14为履带式输送机。
58.作为一种较佳的实施方式，防护箱1开设有对准于第二输送机14的第一端的废料出口。防护箱1的第二端安装有用于推抵蒸压加气混凝土板6的切割废料的电动液压推杆15。电动液压推杆15与废料出口分别设置于第二输送机14的第一端的相对两侧。
59.在蒸压加气混凝土板被链锯切割后，搬料机构将成品蒸压加气混凝土板搬运至进出口，切割后遗留下来的废料，则通过电动液压推杆15将废料推抵至废料出口以排至防护箱的外部。废料出口连接有废料收集箱。
60.本发明提供一种蒸压加气混凝土板切割加工设备的加工方法，包括以下步骤：
61.s1：将蒸压加气混凝土板6放置于第一输送机13。
62.s2：第一输送机13将蒸压加气混凝土板6输送至第一输送机13的第一端且抵靠于第一定位件11。
63.s3：在蒸压加气混凝土板6抵靠于第一定位件11后，搬料机构将蒸压加气混凝土板6沿垂直于第一输送机13的输送方向的方向搬运至第二输送机14的第二端上。
64.s4：第二输送机14将蒸压加气混凝土板6输送至第二输送机的第一端且抵靠于第二定位件12。
65.s5：在蒸压加气混凝土板6抵靠于第二定位件12后，移动机构2的支承杆21和电动滑台22协同调节链锯3的位置，链锯3沿预设切割线路对蒸压加气混凝土板6进行切割，在链锯3切割蒸压加气混凝土板6时，排风机开启，使得链锯3切割蒸压加气混凝土板6产生的粉尘抽排至集尘箱4中。
66.s6：在蒸压加气混凝土板6切割后，第二输送机14将切割后的蒸压加气混凝土板6输送至第二输送机14的第二端。
67.s7：搬料机构将切割后的蒸压加气混凝土板6搬运至第一输送机13的第一端。
68.s8：第一输送机13将切割后的蒸压加气混凝土板6输送至所述进出口10。
69.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。