启动装置和灭火设备的制作方法

1.本发明涉及灭火设备技术领域，更具体地，涉及一种启动装置和包括该启动装置的灭火设备。


背景技术：

2.贮压式灭火设备为了把灭火剂喷出去灭火，需要向容器内充装一定量的带压气体，其气体的压力一般在1.2mpa～20mpa不等。由于整个灭火设备由灭火剂储存容器、容器阀(瓶头阀)、压力表、灭火剂喷射口、信号反馈装置等诸多部件组成，而贮压式灭火设备长期带压储存，这些部件连接处就变成了漏压点。灭火设备一旦漏压，灭火剂就无法正常喷出。所以，贮压式灭火设备需要定期维护、充压。如果维护不及时，此时发生火情，特别是公共交通，维修充压需要开到场站。若行驶途中泄压，恰遇火情无法灭火，就会导致群死群伤，后果十分严重。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种能够用于灭火设备的启动装置，自带产气装置，使得灭火设备不需要向灭火剂储存容器内充装带压气体，从根本上解决了贮压式灭火设备的漏压问题，不但减去了充压的维护费用，也提高了灭火设备的使用可靠性。
4.为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种启动装置，包括：壳体；产气装置，包括一体式的密封容器和封存在所述密封容器内的驱动介质，所述密封容器与所述壳体相连；引发装置，与所述产气装置相配合，用于打开所述密封容器，以使所述驱动介质喷出所述密封容器并形成气体。
5.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
6.在一个示意性的实施例中，所述引发装置包括：撞针，与所述密封容器对应设置，用于刺破所述密封容器，以使所述密封容器被打开；引发器，与所述产气装置和所述撞针中的至少一者相配合，用于驱动所述产气装置和所述撞针中的至少一者向靠近另一者的方向运动，以使所述撞针刺破所述密封容器。
7.在一个示意性的实施例中，所述壳体包括第一外壳和支撑座，所述支撑座与所述产气装置接触配合；所述支撑座和所述产气装置均与所述第一外壳滑动配合；且所述支撑座位于所述第一外壳内，并与所述第一外壳围设出密封腔；所述引发器的一端位于所述密封腔内，用于使所述密封腔气压升高，以驱动所述支撑座带动所述产气装置向靠近所述撞针的方向运动；所述引发器的另一端穿过所述第一外壳延伸至所述第一外壳外。
8.在一个示意性的实施例中，所述密封容器包括头部和身部，所述头部与所述撞针对应设置；所述支撑座设有限位凹槽，所述身部远离所述头部的一端与所述限位凹槽凹凸配合。
9.在一个示意性的实施例中，所述引发器包括电引发器，所述电引发器包括电阻和连接所述电阻的连接线，所述电阻位于所述密封腔内，所述连接线穿过所述壳体延伸至所
述壳体外；和/或所述引发器包括热引发器。
10.在一个示意性的实施例中，所述第一外壳包括：壳身，所述壳身设有第一安装口；所述产气装置的至少一部分位于所述壳身内，并与所述壳身滑动配合；所述支撑座安装在所述第一安装口处，并与所述壳身滑动配合；第一盖子，与所述壳身连接，所述第一盖子与所述支撑座之间的空间形成所述密封腔。
11.在一个示意性的实施例中，所述壳身呈筒状结构，所述第一安装口设在所述壳身的一端，所述壳身的另一端设有第二安装口，所述产气装置位于所述壳身内；所述第一外壳还包括密封组件，所述密封组件密封所述第二安装口，所述撞针位于所述密封组件与所述产气装置之间；且所述密封组件设有过气通道，所述过气通道连通所述壳身的内部空间，用于输送所述密封容器喷出的气体。
12.在一个示意性的实施例中，所述密封组件包括第二盖子、密封塞和第一密封膜片；所述第二盖子与所述壳身固定连接，所述第二盖子设有第一避让缺口；所述密封塞位于所述壳身内，并与所述壳身过盈配合；所述过气通道设在所述密封塞上，并与所述第一避让缺口对应设置；所述撞针位于所述产气装置与所述密封塞之间；所述第一密封膜片夹设在所述壳身的端面与所述第二盖子之间。
13.在一个示意性的实施例中，所述驱动介质包括气态介质、液态介质和固态介质中的至少一种。
14.本发明实施例还提供了一种灭火设备，包括：灭火剂储存容器，所述灭火剂储存容器内装有灭火剂；和如上述实施例中任一项所述的启动装置，所述启动装置的壳体与所述灭火剂储存容器相连，所述启动装置的产气装置用于向所述灭火剂储存容器内输送用于驱动灭火剂喷出的气体。
15.在一个示意性的实施例中，所述灭火剂储存容器设有至少一个灭火剂喷口。
16.在一个示意性的实施例中，所述灭火剂储存容器包括第二外壳和第三盖子，所述第二外壳设有第一开口和第二开口；所述启动装置设在所述第一开口处；所述第三盖子设在所述第二开口处，且所述第三盖子设有所述灭火剂喷口。
17.在一个示意性的实施例中，所述第二外壳内设有安装槽，所述第三盖子安装在所述安装槽内，所述安装槽的一端形成所述第二开口，所述安装槽远离所述第二开口的一端设有第二避让缺口；所述灭火设备还包括第二密封膜片，所述第二密封膜片密封所述第二避让缺口，并夹在所述第三盖子与所述安装槽的槽壁之间。
18.在一个示意性的实施例中，所述启动装置位于所述灭火剂储存容器内；和/或所述灭火剂储存容器设有至少一个安装支架。
19.本发明实施例提供的启动装置和灭火设备，通过将驱动介质封装在一体式的密封容器内，并在需要灭火时能够通过引发装置打开密封容器，使驱动介质喷出密封容器并形成驱动灭火剂喷出的气体，进而使得灭火剂在压力的作用下喷出灭火。这样，灭火剂无需带压储存，因而从根本上解决了现有的贮压式灭火设备的漏压问题，既省去了定期充压的维护费用，也提高了灭火设备的使用可靠性，同时也可以省去压力表。
20.而产气装置的密封容器为一体式结构，是一个密封的整体，是一个完整的部件，没有密封圈、密封胶、密封盖、密封螺栓等结构，可独立存放，因而不存在漏压问题，驱动介质可以稳定地封存在密封容器内，不会泄露。
21.另外，现有的非贮压式灭火设备，都是将引发装置置于产气装置内部，采用电引发器或热引发器引发产气装置喷出气体，由于产气装置为火工品，不能用于气体灭火设备，因而只能适用于干粉灭火设备。而本方案提供的启动装置，将引发装置置于产气装置外部，通过打开密封容器使密封容器泄压的方式来引发产气装置产气，且产气装置为非火工品，因而不仅可以适用于干粉灭火装置，还可以适用于气体灭火装置和液体灭火装置，从而极大地扩展了非贮压式灭火设备的范围，并解决了贮压式灭火设备领域存在多年的泄压问题。
22.此外，相较于现有的非贮压式干粉灭火设备，采用本方案的启动装置，可以避免点火引发不当导致干粉爆炸的情况发生，同时减少火工品运输、储存及使用中的风险，从而避免了灭火设备自身爆炸而造成的安全隐患，同时降低了火工品管理风险。相较于现有的贮压式气体灭火设备，采用本方案的启动装置，可以将贮压式气体灭火设备变成非贮压式气体灭火设备，从根本上解决了气体灭火设备的漏压问题，并提高了气体灭火设备的灭火可靠性。
23.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
25.图1为本发明一个实施例提供的启动装置的结构示意图；
26.图2为图1中的产气装置的结构示意图；
27.图3为本发明一个实施例提供的灭火设备的结构示意图；
28.图4为本发明另一个实施例提供的启动装置的结构示意图；
29.图5为图4中的产气装置的结构示意图；
30.图6为本发明另一个实施例提供的灭火设备的结构示意图。
31.其中，图1至图3中的附图标记如下：
32.100启动装置；
33.1壳体，11第一外壳，111壳身，1111第一安装口，1112第二安装口，112第一盖子，1121密封槽，113密封组件，1131第二盖子，1132密封塞，1133第一密封膜片，1134第一避让缺口，1135过气通道，12支撑座，121限位凹槽，122避让槽，13密封腔；
34.2产气装置，21密封容器，211头部，212身部，22驱动介质；
35.3引发装置，31撞针，32引发器，321电阻，322连接线；
36.200灭火设备；
37.210灭火剂储存容器，2102第二外壳，2104第三盖子，2106灭火剂喷口，2108第一开口，2110第二开口，2112第二密封膜片，2114安装槽，2116安装支架，2118第二避让缺口，220灭火剂；
38.图4至图6中的附图标记如下：
39.100’启动装置；
[0040]1’
壳体，11’外壳，111’第一安装腔，1111’密封腔，112’第二安装腔，113’第三安装
腔，114’第四安装腔，115’喷口，116’喷出通道，117’避让腔，12’密封塞，13’支撑座，131’安装孔，132’过气通道，133’避让孔，134’止挡面，14’密封盖，141’限位槽；
[0041]2’
产气装置，21’密封容器，211’头部，212’身部，22’驱动介质；
[0042]3’
引发装置，31’撞针，311’滑动部，3111’端板，3112’侧围板，3113’密封槽，312’针刺部，3121’过渡通道，32’引发器，321’电阻，322’连接线；
[0043]4’
密封阀，41’限位凸台，42’限位凹槽；
[0044]5’
虹吸管；
[0045]6’
弹性件；
[0046]
200’灭火设备，210’灭火剂储存容器，220’灭火剂。
具体实施方式
[0047]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0048]
实施例一
[0049]
如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种启动装置100。启动装置100包括：壳体1、产气装置2和引发装置3。
[0050]
具体地，产气装置2包括一体式的密封容器21和封存在密封容器21内的驱动介质22，密封容器21与壳体1相连。引发装置3与产气装置2相配合，用于打开密封容器21，以使驱动介质22喷出密封容器21并形成气体。
[0051]
本发明实施例提供的启动装置100，通过将驱动介质22封装在一体式的密封容器21内，并在需要灭火时能够通过引发装置3打开密封容器21，使驱动介质22喷出密封容器21并形成能够驱动灭火剂220喷出的气体，气体能够进入灭火剂储存容器210内使灭火剂储存容器210快速增压，进而使得灭火剂220在压力的作用下喷出灭火。这样，灭火剂220无需带压储存，因而从根本上解决了现有的贮压式灭火设备的漏压问题，既省去了定期充压的维护费用，也提高了灭火设备200的使用可靠性。
[0052]
具体而言，启动装置100包括壳体1、产气装置2和引发装置3。产气装置2为非火工品，具体包括密封容器21和驱动介质22。密封容器21为一体式结构，驱动介质22储存在密封容器21内。当出现火情需要灭火时，可以通过引发装置3打开密封容器21，密封容器21被打开时快速泄压，使得驱动介质22以气体的形式喷出，进而快速增加灭火剂储存容器210内的气压，驱动灭火剂220喷出灭火。
[0053]
这样，灭火剂220不需要带压储存，只需要在使用时通过产气装置2快速增压即可喷出，从而解决了现有贮压式灭火设备因漏压导致灭火设备200无法正常喷出灭火剂220的问题，也省去了定期充压的维护费用，同时也可以省去压力表。
[0054]
而产气装置2的密封容器21为一体式结构，是一个密封的整体，是一个完整的部件，没有密封圈、密封胶、密封盖、密封螺栓等结构，可独立存放，因而不存在漏压问题，驱动介质22可以稳定地封存在密封容器21内，不会泄露。密封容器21的形状不受限制，比如密封容器21的横截面可以是圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形等形状。密封容器21可以为金属容器。
[0055]
其中，产气装置2喷出的气体可多可少，喷出时间可长可短，具体可以根据驱动介质22的量的多少来合理选择。
[0056]
另外，现有的非贮压式灭火设备，都是将引发装置3置于产气装置2内部，采用电引发或热引发的方式引发产气装置2喷出气体。由于现有非贮压式灭火设备采用的产气装置是火工品，当引发装置引发产气装置时瞬间产生数百摄氏度的高温。气体遇到高温会爆炸，所以无法用于气体灭火设备，只能适用于干粉灭火设备。而本方案提供的启动装置100，将引发装置3置于产气装置2外部，且产气装置2为非火工品，通过打开密封容器21使密封容器21泄压的方式来引发产气装置2产气，因而不仅可以适用于干粉灭火装置，还可以适用于气体灭火装置和液体灭火装置，从而极大地扩展了非贮压式灭火设备的范围，并解决了贮压式灭火设备领域存在多年的泄压问题。
[0057]
此外，相较于现有的非贮压式干粉灭火设备，采用本方案的启动装置100，可以避免点火引发不当导致干粉爆炸的情况发生，从而避免了灭火设备200自身爆炸而造成的安全隐患。相较于现有的贮压式气体灭火设备，采用本方案的启动装置100，可以将贮压式气体灭火设备变成非贮压式气体灭火设备，从根本上解决了气体灭火设备的漏压问题，并提高了气体灭火设备的灭火可靠性。
[0058]
当然，本发明实施例提供的启动装置，不仅可以用于灭火设备，也可广泛应用于能源、交通、冶金、电力、通信等国民经济各个领域中的带压设备(具有带压容器)上，可以将现有的带压设备转变为非贮压设备，从而解决困扰行业多年的泄压问题，为保护国家财产和人民群众的安全提供有效保障。
[0059]
当启动装置用于其他设备时，相应地，喷口115用于喷出其他带压容器内的物质，产气装置2内的驱动介质22喷出密封容器21并形成用于驱动其他设备容器内的物质喷出的气体。
[0060]
在一个示意性的示例中，如图1所示，引发装置3包括：撞针31和引发器32。其中，撞针31与密封容器21对应设置，用于刺破密封容器21，以使密封容器21被打开。引发器32与产气装置2和撞针31中的至少一者相配合，用于驱动产气装置2和撞针31中的至少一者向靠近另一者的方向运动，以使撞针31刺破密封容器21。
[0061]
在该示例中，引发装置3包括撞针31和引发器32。引发器32可以用于驱动撞针31运动，使撞针31靠近密封容器21并刺破密封容器21。或者，引发器32也可以用于驱动产气装置2运动，使产气装置2靠近撞针31，进而实现撞针31刺破密封容器21。或者，引发器32也可以同时用于驱动撞针31和产气装置2运动，使产气装置2和撞针31相互靠近，直至撞针31刺破密封容器21，这样有利于提高引发速度。只要撞针31与密封容器21逐渐靠近，撞针31就可以利用尖端部位快速刺破密封容器21，且不会产生火花，使用安全，且打开效率高。
[0062]
当然，引发装置3不局限于上述方案。比如引发装置也可以包括刀具和电机，电机驱动刀具运动，使刀具切割密封容器，使密封容器被打开；或者，引发装置也可以包括小型电钻，通过电钻打开密封容器。
[0063]
在一个示意性的示例中，如图1所示，产气装置2位于壳体1内。撞针31固定在壳体1内，引发器32与产气装置2相配合，用于驱动产气装置2向靠近撞针31的方向运动。
[0064]
产气装置2位于壳体1内，能够受到壳体1的保护，防止产气装置2被壳体1外的其他结构误打开而导致灭火设备200误开启，造成财产损失或者人身伤害。
[0065]
在一个示意性的示例中，如图1所示，壳体1包括第一外壳11和支撑座12，支撑座12与产气装置2接触配合。支撑座12和产气装置2均与第一外壳11滑动配合。支撑座12位于第一外壳11内，并与第一外壳11围设出密封腔13。引发器32的一端位于密封腔13内，用于使密封腔13气压升高，以驱动支撑座12带动产气装置2向靠近撞针31的方向运动。引发器32的另一端穿过第一外壳11延伸至第一外壳11外。
[0066]
将壳体1拆分为第一外壳11、支撑座12等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1内部件的装配，从而优化启动装置100的结构，降低启动装置100的装配难度。
[0067]
进一步，第一外壳11与支撑座12围设出密封腔13。引发器32具体用于使密封腔13气压升高，进而利用升高的气压来驱动支撑座12运动，由于支撑座12与产气装置2接触配合，因而支撑座12能够带动产气装置2运动，从而实现引发器32对产气装置2的驱动功能，构思巧妙。其中，利用支撑座12带动产气装置2运动，使得产气装置2与密封腔13隔离开来，能够防止密封腔13内的温度变化导致密封容器21温度变化而影响到密封容器21内驱动装置的状态，从而提高产气装置2的稳定性。
[0068]
进一步，如图1所示，支撑座12设有避让槽122，避让槽122能够对电引发器的电阻321起到避让作用，防止因密封腔13空间不足导致装配过程中电阻321被损坏。
[0069]
在一个示意性的示例中，如图2所示，密封容器21包括头部211和身部212。头部211与撞针31对应设置。支撑座12设有限位凹槽121，身部212远离头部211的一端与限位凹槽121凹凸配合。
[0070]
密封容器21的头部211与撞针31对应设置，能够被撞针31刺破，实现密封容器21的开启。支撑座12的限位凹槽121能够对密封容器21起到限位作用，并增加支撑座12与密封容器21的接触面积，从而提高产气装置2在运动过程中的稳定性，降低产气装置2发生倾斜、移位等情况的概率。
[0071]
在一个示意性的示例中，引发器32包括电引发器32。如图1所示，电引发器32包括电阻321和连接电阻321的连接线322，电阻321位于密封腔13内，连接线322穿过壳体1延伸至壳体1外。
[0072]
在另一个示意性的示例中(图中未示出)，引发器32包括热引发器32。
[0073]
在又一个示意性的示例中(图中未示出)，引发器32既包括上述电引发器32，也包括上述热引发器32。
[0074]
引发器32可以采用电引发器32，通过连接电源，电阻321发热，使得密封腔13气压升高，进而引发支撑座12和产气装置2运动，使撞针31打开密封容器21。其中，电引发器32具有启动电流、安全电流、电阻值三个指标。这三个指标满足以下关系：安全电流小于启动电流，在安全电流指标内，通电五分钟电阻321不得发热；当电流达到或超过启动电流后，电阻321发热；电阻值越小，电流越大，反之，电阻值越大，电流越小；安全电流、启动电流和电阻值均可以根据需要设定。
[0075]
引发器32也可以采用热引发器32，热引发器32包括热敏元件，对外界温度较为敏感，当发生火情时，热敏元件能够感受外界温度升高而发热，使得密封腔13气压升高，进而自动引发支撑座12和密封容器21运动，使撞针31打开密封容器21。
[0076]
当然，引发器32也可以既包括电引发器32，也包括热引发器32，这样灭火装置既可
以人为启动，也可以自动启动，有效防止灭火装置无法启动造成的风险。
[0077]
在一个示意性的示例中，如图1所示，第一外壳11包括：壳身111和第一盖子112。其中，壳身111设有第一安装口1111。产气装置2的至少一部分位于壳身111内，并与壳身111滑动配合。支撑座12安装在第一安装口1111处，并与壳身111滑动配合。第一盖子112与壳身111连接，第一盖子112与支撑座12之间的空间形成密封腔13。
[0078]
将第一外壳11拆分为壳身111、第一盖子112等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1内部件的装配，从而优化启动装置100的结构，降低启动装置100的装配难度。装配过程中，可以先将产气装置2穿过第一安装口1111装入壳身111内，然后将支撑座12安装在第一安装口1111处，接着再盖上第一盖子112。
[0079]
其中，第一盖子112与壳身111可以通过螺纹连接固定，连接强度高，且装配方便快捷。
[0080]
在一个示意性的示例中，如图1所示，壳身111呈筒状结构。第一安装口1111设在壳身111的一端，壳身111的另一端设有第二安装口1112。产气装置2位于壳身111内。第一外壳11还包括密封组件113，密封组件113密封第二安装口1112。撞针31位于密封组件113与产气装置2之间。密封组件113设有过气通道1135。过气通道1135连通壳身111的内部空间，用于输送密封容器21喷出的气体，具体用于向灭火剂储存容器210输送用于驱动灭火剂220喷出的气体。
[0081]
壳身111呈筒状结构，两端开口，则壳身111的两端分别形成第一安装口1111和第二安装口1112，结构简单，便于加工成型。将产气装置2完全设在壳身111内，壳身111的两端分别通过支撑座12和密封组件113封盖，能够对产气装置2起到良好的保护作用，有效防止产气装置2被误开启导致灭火设备200被误开启。相应地，在密封组件113上设过气通道1135，保证了产气装置2喷出的气体能够通过过气通道1135喷出壳体1，进而输送至灭火剂储存容器210内，使灭火剂储存容器210内的气压快速增加，以驱动灭火剂220喷出。
[0082]
其中，壳身111可以为圆筒状结构。相应地，密封容器21的横截面可以为圆形。这样，密封容器21与壳身111之间没有棱、角等结构，有利于降低密封容器21与壳身111之间发生卡滞的概率，从而提高启动装置100的使用可靠性。撞针31可以通过支架固定在壳身111内。
[0083]
当然，当启动装置用于其他设备时，过气通道用于向其他设备的容器本体输送驱动介质形成的气体(即密封容器喷出的气体)。
[0084]
在一个示意性的示例中，如图1所示，密封组件113包括第二盖子1131、密封塞1132和第一密封膜片1133。第二盖子1131与壳身111固定连接。第二盖子1131设有第一避让缺口1134。密封塞1132位于壳身111内，并与壳身111过盈配合。过气通道1135设在密封塞1132上，并与第一避让缺口1134对应设置。撞针31位于产气装置2与密封塞1132之间。第一密封膜片1133夹设在壳身111的端面与第二盖子1131之间。
[0085]
密封塞1132与壳身111过盈配合，提高了密封可靠性。密封塞1132设有过气通道1135，保证产气装置2喷出的气体能够喷出壳体1。第一密封膜片1133对过气通道1135起到封挡作用，保证没有火情时，过气通道1135不会与灭火剂储存容器210连通。当出现火情，产气装置2打开后，穿过过气通道1135的气体可以将第一密封膜片1133顶破，进而进入灭火剂
储存容器210内，使灭火剂储存容器210内的气压快速增加，驱动灭火剂220喷出。第二盖子1131对密封塞1132和第一密封膜片1133起到固定作用，保证密封塞1132和第一密封膜片1133的稳定性。
[0086]
其中，第一密封膜片1133可以采用铝制膜片或者其他材质。第二盖子1131可以与壳身111螺纹连接，连接强度高，且装配方便快捷。密封塞1132可以为硅胶塞或橡胶塞。撞针31与密封塞1132固定连接，具体可以采用过盈配合、包塑成型等方式实现固定连接。
[0087]
在一个示意性的示例中，驱动介质22为气态介质。
[0088]
驱动介质22可以为气态介质，储存在密封容器21内，当密封容器21打开时，快速喷出。其中，驱动介质22可以为氮气、氩气、二氧化碳、空气等介质，压力等级高于1.2mpa。
[0089]
在另一个示意性的示例中，驱动介质22为液态介质。
[0090]
驱动介质22也可以为液态介质，能够以液态形式封装在密封容器21内，在密封容器21打开后汽化变成气体喷出，如液态二氧化碳、液态丙烷等。换言之，驱动介质22为液态转气态的介质。
[0091]
或者，驱动介质22也可以为固态介质，以固态形式封装在密封容器21内，在密封容器21打开后升华变成气体喷出，如固态二氧化碳(干冰)等。换言之，驱动介质22为固态转气态的介质，直接通过密封容器泄压变成气态，而不是通过燃烧或者爆炸产生气体，因而产气装置2依然为非火工品。
[0092]
或者，驱动介质包括气态介质、液态介质和固态介质的任意组合。换言之，驱动介质也可以包括气态介质和液态介质。或者驱动介质也可以包括气态介质和固态介质。或者驱动介质也可以包括液态介质和固态介质。或者驱动介质也可以包括气态介质、液态介质和固态介质。只要封存在密封容器内的两种不同状态的介质或三种不同状态的介质相互之间不发生反应，且均能够在密封容器被打开后以气态的形式喷出即可。
[0093]
在一个示意性的示例中，撞针31的洛氏硬度大于或等于hr60。
[0094]
将撞针31硬度设置在上述范围内，可以保证撞针31能够快速有效地刺破密封容器21。
[0095]
在一个示意性的示例中，撞针31的针尖的直径在2mm至3mm之间。
[0096]
将撞针31的针尖的直径限定在2mm至3mm之间，可以保证密封容器21被刺破后气体能够快速喷出。
[0097]
实施例二
[0098]
如图4所示，本发明的另一个实施例提供了一种启动装置100’。启动装置100’包括：壳体1’、产气装置2’和引发装置3’。
[0099]
具体地，壳体1’设有至少一个喷口115’。产气装置2’包括一体式的密封容器21’和封存在密封容器21’内的驱动介质22’。密封容器21’与壳体1’相连。引发装置3’位于产气装置2’外。
[0100]
与前述实施例一的区别在于：
[0101]
引发装置3’包括撞针31’和引发器32’。撞针31’与密封容器21’对应设置，用于刺破密封容器21’，以使驱动介质22’喷出密封容器21’并形成气体。引发器32’与撞针31’相配合，用于驱动撞针31’向靠近密封容器21’的方向运动，以使撞针31’刺破密封容器21’。
[0102]
引发器32’用于驱动撞针31’运动。撞针31’可以利用尖端部位快速刺破密封容器
21’，且不会产生火花，使用安全，且打开效率高。
[0103]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，撞针31’位于壳体1’内，并与壳体1’围设出密封腔1111’。引发器32’的一端位于密封腔1111’内，用于使密封腔1111’气压升高，以驱动撞针31’向靠近密封容器21’的方向运动。引发器32’的另一端穿过壳体1’延伸至壳体1’外。
[0104]
在该实施例中，引发器32’具体用于使密封腔1111’气压升高，进而利用升高的气压来驱动撞针31’运动，构思巧妙。
[0105]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，撞针31’包括：滑动部311’和针刺部312’。其中，滑动部311’与壳体1’围设出密封腔1111’，并与壳体1’滑动配合。针刺部312’与滑动部311’相连，针刺部312’朝向密封容器21’设置，用于刺破密封容器21’。
[0106]
撞针31’包括滑动部311’和针刺部312’，滑动部311’与壳体1’滑动配合，保证撞针31’能够顺利地相对壳体1’运动。针刺部312’与密封容器21’对应设置，用于实现撞针31’的刺破功能。
[0107]
其中，滑动部311’的外侧壁可以采用圆柱状结构，这样滑动部311’与壳体1’之间没有棱、角等结构，有利于降低撞针31’与壳体1’之间发生卡滞的概率，从而提高启动装置100’的使用可靠性。针刺部312’可以包括圆锥状结构，既具有较高的强度，也具有较尖的部位。
[0108]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，滑动部311’包括端板3111’和侧围板3112’。侧围板3112’与端板3111’的边缘相连，并与端板3111’围设出一端开口的凹槽。壳体1’密封凹槽的开口端，并与滑动部311’围设出密封腔1111’。针刺部312’与端板3111’背离侧围板3112’的板面相连。
[0109]
本方案中，滑动部311’采用空心结构，利用滑动部311’与壳体1’围设出密封腔1111’，一方面有利于减小密封腔1111’的体积，从而有利于提高密封腔1111’的气压升高速度；另一方面也有利于减小撞针31’的质量，从而有利于降低推动撞针31’运动的气压值，进而提高引发装置3’的引发速度。
[0110]
进一步，端板3111’、侧围板3112’和针刺部312’为一体式结构，即撞针31’一体成型，这样撞针31’强度较高，且有利于提高装配效率。
[0111]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’包括外壳11’和密封塞12’。外壳11’内设有第一安装腔111’。密封塞12’和撞针31’的至少一部分位于第一安装腔111’内。滑动部311’与外壳11’滑动配合。密封塞12’与滑动部311’围设出密封腔1111’。
[0112]
将壳体1’拆分为外壳11’、密封塞12’等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1’内部件的装配，从而优化启动装置100’的结构，降低启动装置100’的装配难度。利用密封塞12’来封堵滑动部311’的凹槽，有利于提高密封腔1111’的密封可靠性。其中，外壳11’可以为金属外壳。密封塞12’可以为橡胶塞或硅胶塞。
[0113]
在一个示意性的示例中，进一步，撞针31’可以采用金属件，具有较高的硬度，便于快速刺破密封容器21’。滑动部311’与外壳11’之间套设有至少一个密封圈，以进一步提高密封腔1111’的密封可靠性。滑动部311’的侧围板3112’设有至少一个用于安装密封圈的密封槽3113’，如图4所示。其中，外壳11’设有通孔，引发器32’穿过密封塞12’以及该通孔延伸
至壳体1’外。
[0114]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’内设有安装孔131’和至少一个过气通道132’。密封容器21’包括头部211’和身部212’，如图5所示。头部211’安装在安装孔131’内，头部211’与撞针31’对应设置，用于喷出驱动介质22’形成的气体。过气通道132’与安装孔131’连通，且过气通道132’的一端贯穿壳体1’，用于向灭火剂储存容器210’输送驱动介质22’形成的气体。
[0115]
壳体1’内设有安装孔131’和过气通道132’。安装孔131’用于安装密封容器21’的头部211’，密封容器21’的身部212’可以插入灭火剂储存容器210’内。过气通道132’用于向灭火剂储存容器210’输送气体，使灭火剂储存容器210’快速增压，进而喷出灭火剂220’。过气通道132’与安装孔131’连通，保证从密封容器21’头部211’喷出的气体能够进入过气通道132’内；过气通道132’的一端贯穿壳体1’，保证壳体1’与灭火剂储存容器210’装配后，过气通道132’能够与灭火剂储存容器210’连通。
[0116]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’包括外壳11’和支撑座13’。外壳11’内设有第二安装腔112’。支撑座13’安装在第二安装腔112’内。安装孔131’和过气通道132’设在支撑座13’上。
[0117]
将壳体1’拆分为外壳11’、支撑座13’等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1’内部件的装配，从而优化启动装置100’的结构，降低启动装置100’的装配难度。
[0118]
在一个示意性的示例中，进一步，支撑座13’还设有避让孔133’，避让孔133’与安装孔131’连通。针刺部312’插入避让孔133’内，如图4所示。避让孔133’的横截面积大于安装孔131’的横截面积。过气通道132’沿避让孔133’的轴向贯穿支撑座13’的两端，且过气通道132’沿避让孔133’的径向贯穿避让孔133’的孔壁。
[0119]
本实施例中，避让孔133’的设置，缩小了撞针31’与密封容器21’之间的距离，便于撞针31’快速刺破密封容器21’。同时，避让孔133’相对粗一些，安装孔131’相对细一些，这样过气通道132’可以沿避让孔133’的径向贯穿避让孔133’的孔壁，使得避让孔133’的孔壁在周向上不是完整的环形结构，而安装孔131’的孔壁在周向上可以是完整的环形结构。如此，安装孔131’与密封容器21’的头部211’可以具有更大的接触面积，以提高密封容器21’的固定可靠性；而安装孔131’内的头部211’喷出的气体可以更容易地进入过气通道132’内，从而提高引发装置3’的引发速度。
[0120]
进一步，避让孔133’的横截面为圆形。安装孔131’的横截面为圆形。避让孔133’与安装孔131’同轴设置，且避让孔133’的半径大于安装孔131’的半径。
[0121]
进一步，支撑座13’与外壳11’螺纹连接，连接可靠，装配方便。密封容器21’的头部211’与支撑座13’螺纹连接，连接可靠，装配方便。
[0122]
进一步，过气通道132’的数量为多个，多个过气通道132’沿支撑座13’的周向间隔设置，这样便于气体快速均匀地进入灭火剂储存容器210’内。
[0123]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，第二安装腔112’的横截面积大于第一安装腔111’的横截面积，以使第一安装腔111’与第二安装腔112’形成阶梯孔结构。支撑座13’靠近第一安装腔111’的端面抵靠在第二安装腔112’的端面上。支撑座13’靠近第一安装腔111’的端面凸出于第一安装腔111’的内侧面，形成用于止挡撞针31’的止挡面134’，如
图4所示。
[0124]
装配时，可以先将密封塞12’穿过第二安装腔112’装入第一安装腔111’内，然后将撞针31’穿过第二安装腔112’装入第一安装腔111’内，然后再将支撑座13’装入第二安装腔112’内，直至支撑座13’与阶梯孔的台阶相抵靠，接着将密封容器21’的头部211’装入支撑座13’的安装孔131’内。这样，启动装置100’的装配过程简单便捷。
[0125]
另外，使用过程中，当撞针31’运动至与支撑座13’相抵靠时，会受到支撑座13’的止挡而不能继续运动，从而对撞针31’的滑动行程进行限制，避免撞针31’运动幅度过大导致密封容器21’过度变形而脱落。
[0126]
进一步，撞针31’的针刺部312’设有连通过气通道132’的过渡通道3121’，如图4所示。这样密封容器21’内的气体也可以通过过渡通道3121’进入过气通道132’内，从而进一步提高引发装置3’的引发速度。另外，这样也可以进一步减小撞针31’的质量，进一步降低对引发器32’的要求。
[0127]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’设有至少一个喷出通道116’，喷出通道116’与喷口115’连通。启动装置100’还包括密封阀4’，密封阀4’用于断开喷出通道116’与喷口115’的连通，密封阀4’设置为在流体(如灭火剂220’)的冲击下导通喷出通道116’与喷口115’。
[0128]
喷出通道116’设置为能够与灭火剂储存容器210’连通。密封阀4’保证了灭火装置在不使用的状态下喷出通道116’与喷口115’处于断开状态，从而防止灭火剂220’喷出而造成财产损失或者人身伤害。而在发生火情的情况下，当引发装置3’打开密封容器21’后，灭火剂储存容器210’内的灭火剂在气压的作用下向喷出通道116’流动，进而冲开密封阀4’，由喷口115’喷出灭火。当然，当启动装置100’用于其他设备时，喷出通道116’设置为能够与其他设备的容器本体连通。
[0129]
其中，密封阀4’可以采用金属密封堵头，与壳体1’过盈配合。
[0130]
进一步，密封阀4’与壳体1’之间套设有至少一个密封圈，以进一步提高密封阀4’的密封可靠性。密封阀4’的外侧壁设有用于安装密封圈的密封槽3113’。
[0131]
进一步，喷出通道116’的数量可以与喷口115’的数量相等且一一对应，此时密封阀4’的数量可以与喷出通道116’的数量相等且一一对应，以保证每个喷出通道116’与喷口115’在没有火情时可以处于断开状态。
[0132]
喷出通道116’的数量也可以与喷口115’的数量不相等，比如喷出通道116’可以为三通结构、四通结构等，则一个喷出通道116’可以连通三个或者四个喷口115’，这样有利于减少密封阀4’的数量，进而简化产品结构，降低产品成本。
[0133]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，启动装置100’还包括：虹吸管5’，与壳体1’固定连接，并与喷出通道116’连通。
[0134]
当启动装置100’与灭火剂层储存容器210’装配完成后，虹吸管5’插入灭火剂储存容器210’内。虹吸管5’能够利用虹吸原理，将灭火剂储存容器210’内的灭火剂220’吸入喷出通道116’，使灭火剂220’持续地进入喷出通道116’，从而提高灭火效率。进一步，虹吸管5’为塑料管，虹吸管5’与壳体1’螺纹连接。
[0135]
当然，对于小型灭火设备’，灭火剂220’的量相对较少，也可以取消虹吸管5’。或者，对于灭火剂储存容器210’在上，启动装置100’在下的情况，灭火剂220’可以在重力的作
用下自动流向喷出通道116’，这种情况下也可以取消虹吸管5’。
[0136]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’内还设有第三安装腔113’和连通第三安装腔113’的避让腔117’。密封阀4’安装在第三安装腔113’内以断开喷出通道116’与喷口115’的连通，并设置为能够在流体(如灭火剂220’)的冲击下运动至避让腔117’内以导通喷出通道116’与喷口115’。
[0137]
这样，密封阀4’受到灭火剂220’的冲击后，依然位于壳体1’内，能够防止密封阀4’崩出而导致财产损失或者人身上盖。
[0138]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，启动装置100’还包括：弹性件6’，设在壳体1’内，并与密封阀4’相抵靠，用于限制密封阀4’向避让腔117’运动。
[0139]
弹性件6’能够对密封阀4’施加作用力，提高密封阀4’的位置稳定性，防止灭火剂220’在没有火情时误喷出而导致财产损失或者人身伤害。
[0140]
其中，弹性件6’可以为压缩弹簧、弹片、硅胶球等结构。
[0141]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’包括密封盖14’和外壳11’。外壳11’设有两端开口的第四安装腔114’。第四安装腔114’的一端连通第三安装腔113’，密封盖14’用于封盖第四安装腔114’远离第三安装腔113’的一端。
[0142]
将壳体1’拆分为外壳11’、密封盖14’等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1’内部件的装配，从而优化启动装置100’的结构，降低启动装置100’的装配难度。
[0143]
具体地，装配过程中，可以先将密封阀4’穿过第四安装腔114’安装到第三安装腔113’内，然后将弹性件6’装入外壳11’内，使弹性件6’与密封阀4’相抵靠，接着再盖上密封盖14’即可。
[0144]
进一步，如图4所示，密封盖14’设有限位槽141’，弹性件6’的一部分限位在限位槽141’内。
[0145]
限位槽141’能够对弹性件6’起到限位作用，防止弹性件6’发生倾斜、移位等情况，从而提高弹性件6’的使用可靠性。
[0146]
在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，密封阀4’朝向密封盖14’的一端还设有限位凹槽42’。弹性件6’的一端可以插入限位凹槽42’内，有利于进一步防止弹性件6’发生倾斜、移位等情况，保证弹性件6’与密封阀4’的良好配合。
[0147]
进一步，如图4所示，密封阀4’朝向密封盖14’的一端还设有限位凸台41’。限位凸台41’的横截面积大于第三安装腔113’的横截面积，这样能够防止密封阀4’卡滞在第三安装腔113’内而影响灭火剂220’的正常喷出。
[0148]
如图3所示，本发明的实施例还提供了一种灭火设备200，包括：灭火剂储存容器210和如上述实施例一的启动装置100。
[0149]
其中，灭火剂储存容器210内装有灭火剂220。启动装置100的壳体1与灭火剂储存容器210相连，启动装置100的产气装置2用于向灭火剂储存容器210内输送驱动灭火剂220喷出的气体。
[0150]
本实施例提供的灭火设备200，因包括上述实施例一提供的启动装置100，因而具有上述实施例一所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
[0151]
进一步，灭火剂储存容器210的形状不受限制。比如，灭火剂储存容器210的横截面
可以为圆形、椭圆形、三角形、多边形等形状。
[0152]
在一个示意性的实施例中，如图3所示，灭火剂储存容器210设有至少一个灭火剂喷口2106。
[0153]
本实施例中，灭火剂储存容器210设有至少一个灭火剂喷口2106，灭火剂储存容器210内的灭火剂220能够通过灭火剂喷口2106喷出。相较于将灭火剂喷口2106设在启动装置100上的方案，本方案中启动装置100与灭火剂喷口2106相互独立，有利于简化启动装置100的结构，便于在现有产品的基础上进行改进，进而降低生产成本。
[0154]
其中，灭火剂喷口2106的数量可以为一个，也可以为多个，多个灭火剂喷口2106有利于提高灭火效率。
[0155]
在一个示意性的实施例中，如图3所示，灭火剂储存容器210包括第二外壳2102和第三盖子2104。第二外壳2102设有第一开口2108和第二开口2110。启动装置100设在第一开口2108处。第三盖子2104设在第二开口2110处，且第三盖子2104设有灭火剂喷口2106。
[0156]
将灭火剂储存容器210拆分为第二外壳2102、第三盖子2104等多个部件，有利于简化各个部件的结构，降低各个部件的加工难度。第二外壳2102设有第一开口2108和第二开口2110，第一开口2108与启动装置100适配，保证启动装置100与第二外壳2102的正常连接。第二开口2110与第三盖子2104适配，保证第三盖子2104与第二外壳2102的正常装配。将灭火剂喷口2106设在第三盖子2104上，避免了第二外壳2102开孔，有利于提高第二外壳2102的强度。
[0157]
其中，第一开口2108具体可以与启动装置100的第一盖子112适配，使第一盖子112可以与第二外壳2102通过螺纹连接固定，连接强度高，且装配方便快捷。第三盖子2104与第二外壳2102也可以通过螺纹连接固定，连接强度高，且装配方便快捷。
[0158]
进一步，第一盖子112与第二外壳2102之间套设有至少一个密封圈，第一盖子112的外侧壁设有用于安装密封圈的密封槽1121，如图3所示。
[0159]
在一个示意性的实施例中，第二外壳2102内设有安装槽2114，第三盖子2104安装在安装槽2114内，安装槽2114的一端形成第二开口2110，安装槽2114远离第二开口2110的一端设有第二避让缺口2118；灭火设备200还包括第二密封膜片2112，第二密封膜片2112密封第二避让缺口2118，并夹在第三盖子2104与安装槽2114的槽壁之间。
[0160]
本方案中，第二密封膜片2112保证了没有火情时，灭火剂220能够稳定地封存在第二外壳2102内。当出现火情，产气装置2向第二外壳2102内喷入气体后，灭火剂220能够顶破第二密封膜片2112喷出灭火。采用第二密封膜片2112，无需额外设置密封阀，也无需设置对密封阀进行限位的结构，从而简化了灭火设备200的结构，有利于降低灭火设备200的生产成本。
[0161]
其中，第二密封膜片2112可以为铝制膜片。
[0162]
在一个示意性的实施例中，启动装置100位于灭火剂储存容器210内，如图3所示。
[0163]
相较于启动装置100外置于灭火剂储存容器210的方案，本方案将启动装置100设在灭火剂储存容器210内，大大简化了灭火设备200的外观结构，便于灭火设备200的储存和运输，也便于产气装置2喷出的气体直接进入灭火剂储存容器210内，而不会出现漏气现象。
[0164]
在一个示意性的实施例中，灭火剂储存容器210设有至少一个安装支架2116，如图3所示。
[0165]
灭火剂储存容器210设有至少一个安装支架2116，便于将灭火设备200通过安装支架2116固定到外界载体(如墙壁、固定支架等)上。
[0166]
在一个示意性的实施例中，灭火设备200为气体灭火设备。
[0167]
在另一个示意性的实施例中，灭火设备200为干粉灭火设备。
[0168]
在又一个示意性的实施例中，灭火设备200为液体灭火设备。
[0169]
如图6所示，本发明的另一个实施例提供了一种灭火设备200’，包括：灭火剂储存容器210’和如上述实施例二中的启动装置100’。
[0170]
其中，灭火剂储存容器210’内装有灭火剂220’。启动装置100’的壳体1’与灭火剂储存容器210’相连。启动装置100’的产气装置2’用于向灭火剂储存容器210’内输送驱动灭火剂220喷出的气体。启动装置100’的喷口115’设置为能够与灭火剂储存容器210’连通。
[0171]
本实施例提供的灭火设备200’，因包括上述实施例二提供的启动装置100’，因而具有上述实施例二所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
[0172]
进一步，壳体1’与灭火剂储存容器210’螺纹连接，连接可靠，且装配方便。启动装置100’的产气装置2’和虹吸管5’插入灭火剂储存容器210’内。启动装置100’的过气通道132’与灭火剂储存容器210’连通。
[0173]
在一个示意性的实施例中，灭火设备200’为气体灭火设备。
[0174]
在另一个示意性的实施例中，灭火设备200’为干粉灭火设备。
[0175]
在又一个示意性的实施例中，灭火设备200’为液体灭火设备。
[0176]
下面结合附图介绍两个具体示例。
[0177]
具体示例1
[0178]
如图3所示，该具体示例提供了一种气体灭火设备，包括启动装置100和灭火剂储存容器210，灭火剂储存容器210内装有气体灭火剂。
[0179]
如图1所示，启动装置100包括：壳体1、产气装置2、引发装置3。壳体1包括第一外壳11和支撑座12，支撑座12与第一外壳11围设出密封腔13。第一外壳11包括壳身111、第一盖子112和密封组件113，密封组件113包括第二盖子1131、密封塞1132和第一密封膜片1133。壳身111的两端形成第一安装口1111和第二安装口1112。产气装置2和撞针31位于壳身111内。支撑座12安装在第一安装口1111处。密封塞1132安装在第二安装口1112处，密封塞1132设有过气通道1135。第一盖子112和第二盖子1131均与壳身111螺纹连接。第一密封膜片1133被第二盖子1131和壳身111夹紧。
[0180]
如图2所示，产气装置2包括密封容器21和封装在密封容器21内的驱动介质22。驱动介质22为液态二氧化碳。
[0181]
引发装置3包括撞针31和引发器32。引发器32为电引发器32，电引发器32的电阻321位于密封槽1121内，电引发器32的连接线322穿过第一盖子112延伸至第一盖子112外。
[0182]
灭火剂储存容器210包括第二外壳2102和第三盖子2104。第二外壳2102设有第一开口2108和第二开口2110。启动装置100安装在第一开口2108处，且位于第二外壳2102内部。第三盖子2104安装在第二开口2110处，且位于安装槽2114内。第三盖子2104与安装槽2114的槽壁之间夹设有第二密封膜片2112。
[0183]
启动装置100和灭火剂储存容器210上均无压力表。
[0184]
当出现火情时，电引发器32的连接线322接通电源后，电阻321发热，使密封腔13气
压升高，支撑座12受力移动，带动产气装置2向靠近撞针31的方向移动，使撞针31刺破密封容器21，密封容器21内的气体通过过气通道1135顶破第一密封膜片1133喷出，灭火剂储存容器210内的灭火剂220受到挤压顶破第二密封膜片2112喷出。
[0185]
具体示例2
[0186]
如图6所示，该具体示例提供了一种气体灭火设备，包括启动装置100’和灭火剂储存容器210’，灭火剂储存容器210’内装有气体灭火剂’。
[0187]
如图4所示，启动装置100’包括：壳体1’、产气装置2’、引发装置3’、密封阀4’、虹吸管5’和弹性件6’。壳体1’包括：外壳11’、密封盖14’、密封塞12’和支撑座13’。如图5所示，产气装置2’包括密封容器21’和封装在密封容器21’内的驱动介质22’。引发装置3’包括撞针31’和电引发器。弹性件6’为压缩弹簧。
[0188]
外壳11’设有第一安装腔111’、第二安装腔112’、第三安装腔113’、避让腔117’和第四安装腔114’。密封塞12’设在第一安装腔111’内，支撑座13’设在第二安装腔112’内。支撑座13’设有避让孔133’和安装孔131’。撞针31’包括滑动部311’和针刺部312’。滑动部311’位于第一安装腔111’内，并与外壳11’滑动配合。针刺部312’插入避让孔133’内。密封塞12’与撞针31’之间形成密封腔1111’。密封容器21’包括头部211’和身部212’。头部211’安装在安装孔131’内，身部212’插入灭火剂储存容器210’内。支撑座13’还设有四个过气通道132’。密封阀4’安装在第三安装腔113’内。密封盖14’局部插入第四安装腔114’内，并封盖第四安装腔114’。密封盖14’设有限位槽141’，压缩弹簧的一部分插入限位槽141’内，另一部分穿过避让腔117’与密封阀4’相抵靠。外壳11’还设有喷出通道116’和喷口115’。虹吸管5’的一端插入喷出通道116’内，虹吸管5’的另一端插入灭火剂储存容器210’内。
[0189]
其中，密封盖14’与外壳11’螺纹连接固定。虹吸管5’与外壳11’螺纹连接固定。支撑座13’与外壳11’螺纹连接固定。密封阀4’是金属件，套设有o型密封圈。撞针31’也是金属件，套设有两个o型密封圈。密封塞12’是硅胶件。
[0190]
电引发器的启动电流为225ma至600ma，安全电流为200ma，电阻值为4.5ω
±
0.5ω。产气装置2’的外形为椭圆形，驱动介质22’为氮气。撞针31’的硬度为hr60，针头的直径为2mm
±
0.5mm。产气装置2’喷出气体的方式通过电引发器外界电源驱动。
[0191]
灭火剂220’为七氟丙烷。灭火剂储存容器210’的外形为圆柱形。启动装置100’和灭火剂储存容器210’上均无压力表。喷口115’为三通道结构，并连接有虹吸管5’。
[0192]
但电引发器的连接线322’接通电源后，电阻321’发热使密封腔1111’气压升高，挤压撞针31’刺破产气装置2’的密封容器21’，密封容器21’内的氮气通过过气通道132’进入灭火剂储存容器210’内，将灭火剂储存容器210’内的七氟丙烷灭火剂挤入虹吸管5’，顶起密封阀4’从喷口115’喷出。
[0193]
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0194]
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0195]
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。