一种路基高边坡锚杆框架梁移动钻孔平台的制作方法

1.本技术涉及坡面钻孔的技术领域，尤其是涉及一种路基高边坡锚杆框架梁移动钻孔平台。


背景技术：

2.为减少路基两侧的边坡发生滑坡等现象，通常需要对边坡的坡面进行加固施工，目前通常采用在坡面上浇筑框架梁的方式对坡面进行加固。
3.浇筑框架梁前通常需要在坡面钻设锚杆孔，然后将锚杆插入至锚杆孔内并往锚杆孔内注浆，接着绑扎钢筋笼并将钢筋笼固定在锚杆上，在钢筋笼四周支设模板，再往模板形成的模腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固完成后便可完成框架梁的浇筑。
4.相关技术中，锚杆孔钻设前需要通过人工放线等方式先在坡面上标识出锚杆孔的钻孔位置，并然后在坡面搭设钻孔平台，钻孔平台通常由搭设在坡面上的脚手架以及安装在脚手架上的锚杆钻机构成，脚手架由钢管与扣件组合装配而成。
5.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：目前脚手架通常由钢管与扣件组合安装而成，脚手架的安装完成后还需要将锚杆钻机搬运至脚手架上，而坡面倾斜角度通常较大，无论是脚手架的拆装或是锚杆钻机的移动均较为困难，导致钻孔平台的使用不便，影响框架梁的施工进度。因此，存在改进空间。


技术实现要素：

6.为了使钻孔平台的使用更加简单方便，本技术提供了一种路基高边坡锚杆框架梁移动钻孔平台。
7.本技术提供的一种路基高边坡锚杆框架梁移动钻孔平台，采用如下的技术方案：一种路基高边坡锚杆框架梁移动钻孔平台，包括设置在坡面的底座以及设置在坡顶的收卷组件，所述底座上架设有支撑框，所述支撑框上设置有锚杆钻机，所述锚杆钻机朝向坡面设置；所述底座设置有连接绳，所述连接绳远离底座的一端与收卷组件相连；所述底座还设置有限制自身移动的限位件。
8.通过采用上述技术方案，通过连接绳的两端分别与底座以及收卷组件相连，钻设锚杆孔时，通过收卷组件控制连接绳长度进而将底座下放至需要钻设锚杆孔的位置，启动锚杆钻机在坡面上钻设锚杆孔，便可实现锚杆孔的钻设，相比传统先要在坡面搭设脚手架再安装锚杆钻机的方式更加简单方便，简化了钻孔平台的使用过程；通过限位件的设置，有利于减少锚杆钻机钻孔时底座发生上下滑动的情况，从而使锚杆钻机在钻孔过程中不易产生位移。锚杆孔钻设完成后，通过收卷组件收卷连接绳进而将底座拉回坡顶，实现对底座与锚杆钻机的回收。
9.优选的，所述底座设置有机架，所述支撑框的一端通过第一铰接轴铰接在机架上，所述第一铰接轴水平设置且第一铰接轴的轴线方向与坡面的长度方向垂直，所述底座还设置有用于驱动支撑框绕第一铰接轴摆动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动支撑框绕第一铰接轴转动，从而实现锚杆钻机朝向的改变，使得锚杆钻机的朝向可以根据锚杆孔的需要的钻设角度进行调节，有利于扩大钻孔平台的适用范围，使得钻孔平台的使用更加灵活。
11.优选的，所述锚杆钻机滑动连接于支撑框，所述锚杆钻机的滑动方向与第一铰接轴的轴线方向平行设置，所述支撑框还设置有用于调节锚杆钻机位置的调节组件。
12.通过采用上述技术方案，通过锚杆钻机滑动连接于支撑框，可以通过调节组件驱使锚杆钻机在支撑框上滑动，直至锚杆钻机的钻头更好地与锚杆孔标识处正对，有利于锚杆钻机更精确地朝向锚杆孔的标识处进行钻孔，使得锚杆孔的钻设精度更高。
13.优选的，所述底座设置有穿线管，所述连接绳远离收卷组件的一端穿设于穿线管，所述连接绳远离收卷组件的一端还设置有卡接板，所述卡接板外径大于穿线管内径，所述卡接板还设置有插接杆。
14.通过采用上述技术方案，后续进行坡面下方的锚杆孔的钻设时，通过收卷组件先对连接绳进行释放，将连接绳远离设置有卡接板的一端沿坡面的长度方向拉动至坡面下方，直至连接绳绷直，将插接杆插入坡面，沿连接绳延伸方向滑动底座，直至锚杆钻机的钻头滑动至与锚杆孔的标识处正对，使得底座可以始终沿着坡面的长度方向进行滑动，使得底座以及锚杆钻机两者不易偏离坡面下方锚杆孔的标识处，使得底座与锚杆钻机的位置无需重新调节，便于锚杆钻机更好地对坡面下方锚杆孔的标识处进行钻设，有利于提高锚杆孔的钻设效率。
15.优选的，还包括固定在坡顶与坡面交界处的底板，所述底板设置有顶杆，所述顶杆位于收卷组件与底座之间，所述连接绳穿设于顶杆，所述顶杆开设有供连接绳穿设的穿线孔。
16.通过采用上述技术方案，通过穿线绳穿过顶杆上的穿线孔，使得连接绳可以与坡顶与坡面留有间距，从而减少收卷组件收放连接绳时，连接绳长时间与坡顶与坡面的沙石发生摩擦的情况，有利于减少连接绳的磨损，使得连接绳更加耐用。
17.优选的，所述顶杆螺纹穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端设置有橡胶块，所述橡胶块与连接绳抵紧。
18.通过采用上述技术方案，通过收卷组件收放连接绳将底座放置至指定位置后，拧动锁紧螺栓直至橡胶块与连接绳抵紧，使得连接绳的不易产生移位，使得底座到达指定位置后不易因为连接绳的移位而产生上下滑动的情况，使得钻孔平台的使用更加安全。
19.优选的，所述限位件包括垂直滑动插接在底座的若干限位杆。
20.通过采用上述技术方案，收卷组件通过控制连接绳长度将底座下放至指定位置后，将若干限位杆依次打入坡面内，便可实现底座的固定，使得锚杆钻机钻孔时，底座不易产生位移，当需要移动底座时，将限位杆从坡面上拔出，便可实现底座的移动，该结构简单方便且易于操作，便于底座的移动与固定。
21.优选的，所述调节组件包括设置在支撑框一侧的固定板，所述固定板螺纹穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与锚杆钻机的一侧转动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过调节螺杆与固定板螺纹连接且调节螺杆的一端与锚杆钻机的一侧转动连接，只需转动调节螺杆，便可实现对锚杆钻机位置的调节；利用螺纹连接的自锁效应，使得锚杆钻机滑动至指定位置后不易产生位移；同时，还有利于对锚杆钻机
的位置进行微调，使得锚杆钻机的钻头可以更好地朝向锚杆孔的标识处，便于锚杆钻机更精确地钻设锚杆孔。
23.优选的，所述驱动组件包括连接框，所述连接框顶端通过第二铰接轴铰接于支撑框，所述支撑框开设有供第二铰接轴滑移的主长孔，所述连接框底端通过第三铰接轴与底座铰接，所述驱动组件还包括设置在底座的用于驱动连接框绕第三铰接轴摆动的驱动件，所述第二铰接轴、第三铰接轴两者轴线方向与第一铰接轴轴线方向平行。
24.通过采用上述技术方,通过驱动件驱动连接框绕第三铰接轴摆动，从而使得连接框可以驱动支撑框绕第一铰接杆的轴线进行摆动，实现了锚杆钻机朝向的调节，使得锚杆钻机的朝向调节更加简单方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过连接绳的一端与底座相连接，连接绳的另一端与收卷组件相连接，通过收卷组件对连接绳的收放进而控制底座在坡面的滑动；通过限位件的设置，将底座移动至需要的位置后，通过限位件限制底座移动，使得底座上的锚杆钻机可以更平稳地在坡面上钻设锚杆孔；2.通过支撑框上设置有固定板，固定板螺纹穿设有调节螺杆且调节螺杆的一端与的锚杆钻机的一侧转动连接，可通过转动调节螺杆驱动锚杆钻机滑动，使得锚杆钻机的钻头可以更好地朝向锚杆孔的标识处；3.通过限位杆的设置，当底座移动至指定位置后，将限位杆插入坡面便可实现底座的固定，使得锚杆钻机运行时底座不易产生位移。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例用于示意底座与锚杆钻机的结构示意图。
27.图3是图1中a部的放大示意图。
28.图4是图2中b部的放大示意图。
29.图5是本技术实施例用于示意底座向坡面下方滑动时的状态示意图。
30.附图标记说明：1、坡顶；11、坡面；2、底座；20、滚轮；21、限位杆；22、机架；23、支撑框；230、第一铰接轴；231、主长孔；232、固定板；233、调节螺杆；24、锚杆钻机；241、滑管；242、滑杆；3、收卷组件；31、连接绳；32、卡接板；33、插接杆；4、底板；41、顶杆；42、穿线孔；421、滑轮；422、抵紧螺栓；423、橡胶块；5、穿线管；6、连接框；60、副长孔；61、第二铰接轴；62、驱动件；621、步进电机；622、摇杆；623、第四铰接轴；64、第三铰接轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种路基高边坡锚杆框架梁移动钻孔平台参照图1及图2，一种路基高边坡锚杆框架梁移动钻孔平台，包括固定在坡顶1的收卷组件3，设置在坡面11的可移动的底座2，底座2上方设置有支撑框23，支撑框23上设置有锚杆钻机24，锚杆钻机24朝向坡面11设置，底座2还设置有限制自身移动的四组限位件；底座2还连接有两组连接绳31，两组连接绳31远离底座2的一端均与收卷组件3连接，钻设锚杆
孔时，通过收卷组件3控制连接绳31的长度，实现底座2在坡面11上的滑动，将底座2滑动至指定位置后，通过限位件限制底座2移动，便可通过锚杆钻机24对坡面11进行锚杆孔的钻设。
33.参照图1及图2，在本实施例中，收卷组件3包括电动卷扬机，电动卷扬机的底部通过铆钉固定在坡顶1，两组连接绳31相互平行，使得电动卷扬机可以更好地通过两组连接绳31拉动底座2；两组连接绳31远离底座2一端均与电动卷扬机的卷筒相连接。
34.参照图1及图3，路基高坡面锚杆框架梁移动钻孔平台还包括设置在坡面11与坡顶1交接处的底板4；底板4位于收卷组件3与底座2之间，底板4的两端均通过铆钉分别固定在坡顶1与坡面11上，使得底板4不易产生位移；底板4上表面对应两组连接绳31固定连接有两组顶杆41，两组顶杆41均朝向远离底板4设置，连接绳31穿设于对应的顶杆41，顶杆41均开设供连接绳31穿设的穿线孔42，使得连接绳31可以远离坡面11，有利于减少收卷组件3收放连接绳31时，连接绳31长时间与坡面11上的沙石发生摩擦造成连接绳31被磨损的情况。穿线孔42的底部内壁还转动连接有滑轮421，连接绳31与滑轮421顶部的外周壁抵紧，有利于减少连接绳31与穿线孔42之间的摩擦，使得连接绳31更加耐用。
35.参照图1及图3，限位杆21还螺纹穿设有抵紧螺栓422，抵紧螺栓422位于限位杆21的一侧，抵紧螺栓422的一端伸入穿线孔42内，抵紧螺栓422伸入穿线孔42内的一端固定连接有橡胶块423，橡胶块423与连接绳31抵紧，抵紧螺栓422的另一端伸出限位杆21外，通过以上设置，使得连接绳31不易产生滑移，进而使得底座2到达指定位置后不易因为连接绳31滑移导致在坡面11上发生上下滑动的情况，使得底座2的位置无需反复调节。
36.参照图1及图2，在本实施例中，底座2呈长方框状，底座2由若干不锈钢管围合焊接而成。底座2底侧固定连接有两组相对的支撑杆，支撑杆长度方向均与坡面11的长度方向垂直，支撑杆两端均同轴转动连接有滚轮20，通过以上设置，有利于减少底座2与坡面11的摩擦力，使得底座2便于在坡面11上进行移动。
37.参照图1及图2，四组限位件分别位于底座2的四个顶角处，限位件包括垂直滑动插接于底座2的限位杆21，当底座2移动至指定位置后，可将四组限位杆21依次插入至坡面11上，进而实现底座2位置的固定，使得锚杆钻机24钻设锚杆孔时，底座2不易产生上下滑动；限位杆21底端均尖锐设置，便于更好地插入坡面11。
38.参照图1及图2，支撑框23呈长方框状，支撑框23与锚杆钻机24两者长度方向平行；底座2上还固定有机架22；支撑框23沿长度方向靠近坡顶1的一端通过第一铰接轴230铰接在机架22上，第一铰接轴230水平设置且第一铰接轴230轴线方向与坡面11的长度方向垂直设置，底座2还设置有驱动支撑框23绕第一铰接轴230摆动的驱动组件，通过驱动组件驱动支撑框23绕第一铰接轴230摆动，进而使得锚杆钻机24的朝向可以根据锚杆孔的钻设角度需求进行调节，有利于扩大钻孔平台的适用范围。
39.参照图1及图2，驱动组件包括连接框6，连接框6底端通过第三铰接轴64与底座2铰接，连接框6顶端通过第二铰接轴61与支撑框23远离机架22的一端铰接，第一铰接轴230、第二铰接轴61以及第三铰接轴64三者轴线相互平行；支撑框23还开设有供第二铰接轴61滑移的主长孔231，主长孔231的长度方向与支撑框23的长度方向平行。底座2还设置有驱动连接框6绕第三铰接轴64摆动的驱动件62。
40.参照图1及图2，驱动件62包括安装在底座2上的步进电机621，步进电机621的输出
轴固定连接有摇杆622，摇杆622远离步进电机621输出轴的一端通过第四铰接轴623铰接在连接框6上，连接框6开设有供第四铰接轴623滑移的副长孔60，副长孔60的长度方向与连接框6长度方向平行；步进电机621的输出轴、第四铰接轴623与第三铰接轴64三者轴线相互平行。当需要摆动支撑框23时，可通过步进电机621驱动摇杆622摆动进而带动连接框6绕第三铰接轴64摆动，使得连接框6带动支撑框23绕第一铰接轴230摆动，进而实现锚杆钻机24朝向的调节。
41.参照图2及图4，锚杆钻机24滑动连接于支撑框23，锚杆钻机24的滑动方向与第一铰接轴230的轴线方向平行；锚杆钻机24底部固定连接有两组滑管241，支撑框23对应两组滑管241固定连接有两组滑杆242，滑杆242呈方杆状；两组滑杆242长度方向与第一铰接轴230轴线方向平行，滑管241滑动套接在对应的滑杆242上，使得锚杆钻机24实现在支撑框23上滑动，支撑框23还设置有用于调节锚杆钻机24位置的调节组件，通过以上设置，通过调节组件将锚杆钻机24调节至与锚杆钻机24的钻头与锚杆孔的标识处相对，使得锚杆钻机24可以更精确地钻设锚杆孔。
42.参照图2及图4，调节组件包括固定连接在支撑框23上的固定板232，固定板232位于支撑框23沿宽度方向的一侧，固定板232与锚杆钻机24的侧面相对设置，固定板232螺纹穿设有调节螺杆233，调节螺杆233的长度方向与锚杆钻机24的长度方向垂直设置，调节螺杆233靠近锚杆钻机24侧面的一端与锚杆钻机24侧面转动连接，从而实现通过转动调节螺杆233便可调节锚杆钻机24在支撑框23上的位置。调节螺杆233远离锚杆钻机24的一端伸出固定板232背离锚杆钻机24的一侧，便于施工人员通过调节螺杆233施力进行底座2的移动。
43.参照图2及图5，底座2沿宽度方向的两侧均固定连接有穿线管5，两组穿线管5分别与两组连接绳31一一对应，穿线管5的长度方向与底座2的长度方向平行，连接绳31远离收卷组件3的一端穿设于穿线管5，连接绳31远离收卷组件3的一端均固定连接有卡接板32，在本实施例中，卡接板32呈圆饼状，卡接板32的外径大于穿线管5的内径，通过以上设置，使得卡接板32可以卡接在穿线管5的管口处，实现连接绳31与底座2的连接，使得收卷组件3可以通过收放连接绳31进而控制底座2在坡面11的滑动。
44.参照图2及图5，卡接板32背离连接绳31的一端还垂直固定连接有插接杆33，插接杆33远离卡接板32的一端尖锐设置。当需要进行坡面11下方的锚杆孔的钻设时，先通过收卷组件3将连接绳31释放，然后沿坡面11的长度方向将连接绳31设置有卡接板32的一端拉动至坡面11下方，并将插接杆33插入至坡面11；将限位杆21从坡面11滑出，便可将底座2沿着边坡的长度方向进行滑动，使得底座2与锚杆钻机24滑动过程至坡面11下方的锚杆孔的标识处附近时不易与锚杆孔的标识处发生大的偏移，从而使得底座2与锚杆钻机24位置无需重新调整，有利于提高钻孔平台的钻孔效率。
45.本技术实施例的实施原理为：钻设坡面11最顶端的锚杆孔时，通过收卷组件3控制两组连接绳31的长短，将底座2下放至指定位置后，将四组限位杆21依次打入坡面11，实现将底座2固定在坡面11。转动两组抵紧螺栓422，使得两组抵紧螺栓422分别抵紧两组连接绳31。根据锚杆孔需要的钻设角度，利用驱动组件驱动支撑框23摆动，直至将锚杆钻机24的调节至合适的朝向；转动调节螺杆233，利用调节螺杆233带动锚杆钻机24在支撑框23上滑动，直至锚杆钻机24的钻头与锚杆孔的标识处正对，启动锚杆钻机24进行锚杆孔的钻设。
46.当需要钻设坡面11下方的锚杆孔时，拧松两组抵紧螺栓422，通过收卷组件3释放
两组连接绳31，通过握持两组插接杆33将两组连接绳31沿坡面11的长度方向拉动至坡面11下方，将两组插接杆33插入坡面11；将底座2上的四组限位杆21拔出坡面11，通过握持调节螺杆233的端部移动底座2，使得底座2沿着两组连接绳31的长度方向滑动直至，锚杆钻机24的钻头朝向锚杆孔的标识处，将会四组限位杆21插入坡面11，拧动两组抵紧螺栓422使得两组抵紧螺栓422分别与两组连接绳31抵紧，便可实现对坡面11下方锚杆孔的钻设。
47.当需要将底座2收回坡顶1时，拧松两组抵紧螺栓422，先将底板4从坡顶1与坡面11上拆除并移动至收卷组件3附近；通过收卷组件3卷绕连接绳31，使连接绳31先带动卡接板32卡接在穿线管5的管口，再通过收卷组件3进一步卷绕连接绳31，使得底座2在连接绳31的牵引下回到坡顶1上。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。