一种彩钢复合板生产用压合装置的制作方法

1.本发明涉及彩钢复合板生产装置技术领域，具体为一种彩钢复合板生产用压合装置。


背景技术：

2.彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材。彩钢复合板是在保温新材外表面涂胶后粘贴在面板和底板之间后，进行固定压紧，现有生产技术中，压合装置只能对规定宽度的彩钢复合板固定压紧，同一压合装置对不同宽度的彩钢复合板固定不牢靠，无法调节，容易引起压力偏移等不良影响，且在压紧固定的过程中，无法对底板、面板和芯材进行固定，使其在压紧的过程中发生偏移，使得彩钢复合板压合效果不佳，造成损失。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种彩钢复合板生产用压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩钢复合板生产用压合装置，包括底板，所述底板水平设置，所述底板上方竖直设置有立柱，所述立柱为四个，四个所述立柱均匀固定设置在底板顶面，四个所述立柱顶面与顶板底面固定连接，所述顶板底面固定设置有气缸，所述底板顶面固定设置有压合底座，所述压合底座内部设置有调节机构，所述调节机构内部设置有宽度夹紧机构；
5.所述调节机构包括垫板、螺纹柱、螺纹套、蜗轮、固定板、蜗杆、抬起弹簧、压合板、四个稳定套、限位块一，所述压合底座顶面竖直向下开设有压合槽，所述压合槽内部左右两侧面竖直贯通开设有抬起通槽，所述垫板水平滑动设置在压合槽内部，所述垫板左右两端贯穿抬起通槽延伸至压合底座外侧，所述螺纹柱竖直设置在垫板下方，所述螺纹柱顶面与垫板底面固定连接，所述螺纹柱底端贯穿压合底座和底板延伸至底板下方，所述螺纹套竖直套设在螺纹柱底端表面，所述螺纹柱表面与螺纹套内壁螺纹连接，所述螺纹套顶端通过轴承座一与底板顶面转动连接，所述压合板水平设置在压合底座顶面，所述压合板顶面与气缸输出杆底面固定连接。
6.优选的，所述垫板左右两端均套设在四个立柱表面，所述垫板内壁与立柱表面滑动连接，所述抬起弹簧套设在立柱底端，所述抬起弹簧上下端分别与垫板底面和底板顶面固定连接。
7.优选的，所述底板底面竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶面与底板底面固定连接，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀设置在底板底面四角。
8.优选的，所述蜗轮固定套设在螺纹套表面，所述固定板竖直设置在螺纹套侧面，所述固定板顶面与底板底面固定连接，所述蜗杆通过轴承一左右转动贯穿固定板设置，所述蜗杆右端表面与蜗轮侧面相互啮合。
9.优选的，所述四个所述稳定套滑动套设在四个立柱表面，四个所述稳定套侧面与压合板侧面固定连接，所述立柱侧面竖直开设有稳定槽，所述限位块一滑动设置在稳定槽内部，所述限位块一侧面与稳定套内壁固定连接。
10.优选的，所述宽度夹紧机构包括定位板、螺纹杆、夹紧框一、螺纹环、夹紧框二、承压块、限位块二，所述垫板内部水平开设有调节腔，所述垫板顶面水平开设有夹紧通槽，所述夹紧通槽内部底面贯通调节腔设置，所述螺纹杆水平设置在调节腔内部，所述螺纹杆右端通过轴承座二与调节腔内壁转动连接，所述螺纹杆左端贯穿调节腔延伸至垫板外侧，所述螺纹环螺纹套设在螺纹杆表面，所述夹紧框一竖直设置在垫板顶面，所述夹紧框一底端贯穿夹紧通槽延伸至调节腔内部并与螺纹环顶面固定连接。
11.优选的，所述压合板右端底面从下往上竖直贯通开设有定位通槽，所述定位板竖直固定设置在压合底座右端顶面，所述定位板顶端贯穿定位通槽延伸至压合板上方。
12.优选的，所述夹紧框二竖直滑动设置在夹紧框一内部，所述夹紧框二底端通过回复弹簧与夹紧框一内部底面固定连接，所述夹紧框二顶端贯穿夹紧框一内部顶面延伸至夹紧框一上方，所述承压块竖直滑动设置在夹紧框二内部，所述承压块底端贯穿夹紧框二内部底面延伸至夹紧框一内部并与夹紧框一内部底面固定连接，所述承压块侧面竖直开设有限位槽，所述限位块二滑动设置在限位槽内部，所述限位块二侧面与夹紧框二内壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该彩钢复合板生产用压合装置，通过设置调节机构，通过转动蜗杆使蜗轮带动螺纹套转动，使螺纹柱转动，使垫板能够在压合底座内部调节上下位置，使压合的彩钢复合板能够人为控制压合厚度，提高使用效果；且通过蜗杆与蜗轮配合能够使垫板具有锁定效果，使垫板不会因机器震动导致位置发生改变，提高装置的可靠性，且在压合板侧面设置有稳定套，使压合板具有很好的稳定性，使压合效果得到提高；通过设置宽度夹紧机构，利用定位板作为限位板设置，通过转动螺纹杆，使夹紧框一配合定位板使待压合的复合板得到宽度方面的夹持效果，避免了使其在压紧的过程中发生偏移，使得彩钢复合板压合效果不佳，造成损失的问题。
附图说明
14.图1为本发明整体正面结构示意图；
15.图2为本发明压合底座正面结构剖视图；
16.图3为本发明垫板正面结构剖视图；
17.图4为本发明图3中a区放大图。
18.图中：1底板、2支撑脚、3顶板、4立柱、5气缸、6压合底座、7调节机构、701压合槽、702抬起通槽、703垫板、704螺纹柱、705螺纹套、706蜗轮、707固定板、708蜗杆、709抬起弹簧、710压合板、711稳定套、712稳定槽、713限位块一、8宽度夹紧机构、801定位通槽、802定位板、803调节腔、804夹紧通槽、805螺纹杆、806夹紧框一、807螺纹环、808夹紧框二、809承压块、810限位槽、811限位块二。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种彩钢复合板生产用压合装置，包括底板1，底板1水平设置，底板1上方竖直设置有立柱4，立柱4为四个，四个立柱4均匀固定设置在底板1顶面，四个立柱4顶面与顶板3底面固定连接，顶板3底面固定设置有气缸5，底板1顶面固定设置有压合底座6，压合底座6内部设置有调节机构7，调节机构7内部设置有宽度夹紧机构8，底板1底面竖直设置有支撑脚2，支撑脚2顶面与底板1底面固定连接，支撑脚2为四个，四个支撑脚2均匀设置在底板1底面四角；
21.调节机构7包括垫板703、螺纹柱704、螺纹套705、蜗轮706、固定板707、蜗杆708、抬起弹簧709、压合板710、四个稳定套711、限位块一713，压合底座6顶面竖直向下开设有压合槽701，压合槽701内部左右两侧面竖直贯通开设有抬起通槽702，垫板703水平滑动设置在压合槽701内部，垫板703左右两端贯穿抬起通槽702延伸至压合底座6外侧，螺纹柱704竖直设置在垫板703下方，螺纹柱704顶面与垫板703底面固定连接，螺纹柱704底端贯穿压合底座6和底板1延伸至底板1下方，螺纹套705竖直套设在螺纹柱704底端表面，螺纹柱704表面与螺纹套705内壁螺纹连接，螺纹套705顶端通过轴承座一与底板1顶面转动连接，压合板710水平设置在压合底座6顶面，压合板710顶面与气缸5输出杆底面固定连接，垫板703左右两端均套设在四个立柱4表面，垫板703内壁与立柱4表面滑动连接，抬起弹簧709套设在立柱4底端，抬起弹簧709上下端分别与垫板703底面和底板1顶面固定连接，蜗轮706固定套设在螺纹套705表面，固定板707竖直设置在螺纹套705侧面，固定板707顶面与底板1底面固定连接，蜗杆708通过轴承一左右转动贯穿固定板707设置，蜗杆708右端表面与蜗轮706侧面相互啮合，四个稳定套711滑动套设在四个立柱4表面，四个稳定套711侧面与压合板710侧面固定连接，立柱4侧面竖直开设有稳定槽712，限位块一713滑动设置在稳定槽712内部，限位块一713侧面与稳定套711内壁固定连接，通过设置调节机构7，通过转动蜗杆708使蜗轮706带动螺纹套705转动，使螺纹柱704转动，使垫板703能够在压合底座6内部调节上下位置，使压合的彩钢复合板能够人为控制压合厚度，提高使用效果；且通过蜗杆708与蜗轮706配合能够使垫板703具有锁定效果，使垫板703不会因机器震动导致位置发生改变，提高装置的可靠性，且在压合板710侧面设置有稳定套711，使压合板710具有很好的稳定性，使压合效果得到提高；
22.宽度夹紧机构8包括定位板802、螺纹杆805、夹紧框一806、螺纹环807、夹紧框二808、承压块809、限位块二811，垫板703内部水平开设有调节腔803，垫板703顶面水平开设有夹紧通槽804，夹紧通槽804内部底面贯通调节腔803设置，螺纹杆805水平设置在调节腔803内部，螺纹杆805右端通过轴承座二与调节腔803内壁转动连接，螺纹杆805左端贯穿调节腔803延伸至垫板703外侧，螺纹环807螺纹套设在螺纹杆805表面，夹紧框一806竖直设置在垫板703顶面，夹紧框一806底端贯穿夹紧通槽804延伸至调节腔803内部并与螺纹环807顶面固定连接，压合板710右端底面从下往上竖直贯通开设有定位通槽801，定位板802竖直固定设置在压合底座6右端顶面，定位板802顶端贯穿定位通槽801延伸至压合板710上方，夹紧框二808竖直滑动设置在夹紧框一806内部，夹紧框二808底端通过回复弹簧与夹紧框一806内部底面固定连接，夹紧框二808顶端贯穿夹紧框一806内部顶面延伸至夹紧框一806
上方，承压块809竖直滑动设置在夹紧框二808内部，承压块809底端贯穿夹紧框二808内部底面延伸至夹紧框一806内部并与夹紧框一806内部底面固定连接，承压块809侧面竖直开设有限位槽810，限位块二811滑动设置在限位槽810内部，限位块二811侧面与夹紧框二808内壁滑动连接，通过设置宽度夹紧机构8，利用定位板802作为限位板设置，通过转动螺纹杆805，使夹紧框一806配合定位板802使待压合的复合板得到宽度方面的夹持效果，避免了使其在压紧的过程中发生偏移，使得彩钢复合板压合效果不佳，造成损失的问题。
23.使用时，通过转动蜗杆708使蜗轮706带动螺纹套705转动，使螺纹柱704转动，使垫板703能够在压合底座6内部调节上下位置，使压合的彩钢复合板能够人为控制压合厚度，且通过蜗杆708与蜗轮706配合能够使垫板703具有锁定效果，使垫板703不会因机器震动导致位置发生改变，且在压合板710侧面设置有稳定套711，使压合板710具有很好的稳定性，利用定位板802作为限位板设置，通过转动螺纹杆805，使夹紧框一806配合定位板802使待压合的复合板得到宽度方面的夹持。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。