一种抽油井用电机即位顶丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田采油地面用工具领域，具体地说是一种抽油井用电机即位顶丝装置。


背景技术：

2.采油多使用游梁式抽油机生产，在生产过程中，电动机将旋转的动力传递给皮带，再由皮带传递给大皮带轮，大皮带轮带动输入轴工作。期间皮带承受着重负荷，由于皮带是损耗件，使用一段时间后，需更换。为保障员工操作安全，要求所有操作严格按照标准化操作规程进行，因此在更换皮带作业时，就必须调整电机位置。
3.当前更换皮带、调整电机位置使用的顶丝，固定位置受滑轨内挡板的限制，不能根据实际生产需要放置，调节距离较长，由于顶丝长度限制，不能满足现场需求时，需退回顶丝加垫铁，调节时必须使用撬杠，慢且不安全，存在安全隐患。在更换皮带时，长时间的停井造成油井产量的损失，同时停井影响油井时率，特殊井停井时间长将会给正常生产带来安全隐患。
4.中国实用新型专利cn205977974u，公开了一种新型顶丝。包括顶丝本体，顶丝本体包括上头部、下安装部、插孔、螺纹内孔等。零部件多，操作携带工具多，受电机挡板限制，不能根据生产需要随意安装在任何位置。
5.中国实用新型专利cn205336022u，公开了一种便携式抽油机电动机顶丝。包括固定座、滑轨、定位螺孔、定位螺栓、顶丝支座、顶丝、滑槽；其固定座呈方形凹槽结构，设有条形滑轨，内设呈“t”型状滑槽，“t”型台状位于“t”型状滑槽内，上端与顶丝设有的外螺纹相配合。设备复杂，零部件多，操作携带工具多，不能根据生产需要随意安装在任何位置。
6.中国实用新型专利cn210629228u，公开了一种翻转式抽油机电机顶丝支座。包括螺套、顶丝、l形定位板i和l形定位板ii、u形导向板，利用结构改进使螺套能够围绕槽钢翻转。不适用于目前抽油机井电机，切设备复杂，零部件多，操作携带工具多，调整距离长，费时长。
7.总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种抽油井用电机即位顶丝装置，解决上述已有技术存在的受电机滑轨挡板位置限制，固定位置受限，调整电机费时费力，携带工具多问题，使其顶丝可以随意固定，调整电机不需要垫块，调整电机方便、快捷。
9.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种抽油井用电机即位顶丝装置，包括夹具、调位顶丝；
11.所述调位顶丝装配于所述夹具上开设的螺纹孔中；
12.所述夹具用以夹固住电机固定底座，所述调位顶丝前端顶紧电机外壳。
13.进一步地，所述夹具包括上夹固体、下夹固体；
14.所述上夹固体底面中心与下夹固体顶面中心连接固定；
15.所述上夹固体底面与下夹固体顶面之间具有用于夹住电机固定底座的夹紧空间；
16.所述上夹固体开设前后贯通的用于装配调位顶丝的螺纹孔，同时上夹固体还开设上下贯通的用于装配夹固螺栓的螺纹孔。
17.进一步地，所述上夹固体用于装配夹固螺栓的螺纹孔开设数量为两个，且相互左右对称。
18.进一步地，所述调位顶丝的后端安装顶丝螺帽并焊接成一体式结构。
19.进一步地，所述夹固螺栓上端的螺栓帽与顶丝螺帽的型号相一致。
20.进一步地，所述夹固螺栓下端伸向所述夹紧空间。
21.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
22.本实用新型在电机固定底座上可随意固定顶丝装置的位置，用同一棘轮扳手可快速调节顶丝的螺栓帽以及夹固螺栓，顶丝顶住电机调节移动，使电机即位，安装拆卸方便，一部到位。可大幅度减少调整距离和工具携带，整个操作过程减少停井时间，提高员工的工作效率、安全系数，降低工作强度，提升油井时率和管理水平。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种抽油井用电机即位顶丝装置的主视结构剖面示意图；
24.图2为本实用新型的一种抽油井用电机即位顶丝装置的俯视图。
25.图中：1
‑
上夹固体、2
‑
下夹固体、3、夹固螺栓、4
‑
调位顶丝、5
‑
电机固定底座、6
‑
电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种抽油井用电机即位顶丝装置，包括夹具、调位顶丝4；
30.所述调位顶丝装配于所述夹具上开设的螺纹孔中；
31.所述夹具用以夹固住电机固定底座5，所述调位顶丝前端顶紧电机6外壳。
32.进一步地，所述夹具包括上夹固体1、下夹固体2；
33.所述上夹固体底面中心与下夹固体顶面中心连接固定；
34.所述上夹固体底面与下夹固体顶面之间具有用于夹住电机固定底座的夹紧空间；
35.所述上夹固体开设前后贯通的用于装配调位顶丝的螺纹孔，同时上夹固体还开设上下贯通的用于装配夹固螺栓3的螺纹孔。
36.进一步地，所述上夹固体用于装配夹固螺栓的螺纹孔开设数量为两个，且相互左右对称，装配其中的夹固螺栓的数量自然也为相同型号的2个。
37.进一步地，所述调位顶丝的后端安装顶丝螺帽并焊接成一体式结构，也可以用长螺栓直接代替。
38.进一步地，所述夹固螺栓上端的螺栓帽与顶丝螺帽的型号相一致。用同一棘轮扳手可快速调节。
39.进一步地，所述夹固螺栓下端伸向所述夹紧空间，用于紧固住电机固定底座。
40.在电机固定底座上可随意固定顶丝装置的位置，用同一棘轮扳手可快速调节顶丝的螺栓帽以及夹固螺栓，顶丝顶住电机调节移动，使电机即位，安装拆卸方便，一部到位。可大幅度减少调整距离和工具携带，整个操作过程减少停井时间，提高员工的工作效率、安全系数，降低工作强度，提升油井时率和管理水平。
41.实施例2：
42.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
43.一种抽油井用电机即位顶丝装置，包括夹具、调位顶丝4；
44.所述调位顶丝装配于所述夹具上开设的螺纹孔中；
45.所述夹具用以夹固住电机固定底座5，所述调位顶丝前端顶紧电机6外壳。
46.进一步地，所述夹具包括上夹固体1、下夹固体2；
47.所述上夹固体底面中心与下夹固体顶面中心连接固定；
48.所述上夹固体底面与下夹固体顶面之间具有用于夹住电机固定底座的夹紧空间；
49.所述上夹固体开设前后贯通的用于装配调位顶丝的螺纹孔，同时上夹固体还开设上下贯通的用于装配夹固螺栓3的螺纹孔。
50.进一步地，所述上夹固体用于装配夹固螺栓的螺纹孔开设数量为两个，且相互左右对称，装配其中的夹固螺栓的数量自然也为相同型号的2个。
51.实施例3：
52.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
53.一种抽油井用电机即位顶丝装置，包括夹具、调位顶丝4；
54.所述调位顶丝装配于所述夹具上开设的螺纹孔中；
55.所述夹具用以夹固住电机固定底座5，所述调位顶丝前端顶紧电机6外壳。
56.虽然以上所有的实施例均使用图1至图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件或结构特征越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
57.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
58.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的
具体含义。
59.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
60.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。