一种PCB板加工用烤板装置的制作方法

一种pcb板加工用烤板装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，尤其涉及一种pcb板加工用烤板装置。


背景技术：

2.pcb电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的加工过程极为复杂，在加工完成后还要利用专业的烘干装置对表面的漆和水分进行烘干，烘烤后的pcb电路板要完全冷却后才能使用，而目前大多数烘烤后的pcb电路板都是从烘烤装置内取出并拿到室内自然冷却，没有特制的装置来加速pcb电路板的冷却，从而影响了工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb板加工用烤板装置，旨在解决现有技术中的烘烤后的pcb电路板都是从烘烤装置内取出并拿到室内自然冷却，没有特制的装置来加速pcb电路板的冷却，从而影响了工作的效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种pcb板加工用烤板装置，包括箱体、箱门、放置板、冷却扇、风冷机构和水冷机构，所述箱体的内部为空腔结构，所述箱门与所述箱体铰接，并位于所述箱体的一侧，所述放置板的两端分别与所述箱体相对的两个侧壁固定连接，并位于所述箱体的内部，所述放置板的表面开设有凹槽，所述凹槽内开设有多个通孔，多个所述通孔贯穿所述放置板，所述冷却扇包括驱动件、转轴和扇叶，所述驱动件与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的底部，所述转轴的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入至所述箱体的内部，所述扇叶与所述转轴的一端固定连接；
5.所述风冷机构包括第一支板、第二支板、冷气机和抽气机、所述第一支板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述第二支板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体远离所述第一支板的一侧，所述箱体上开设有进风口，所述进风口与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述箱体上开设有排风口，所述排风口与所述箱体连通，并位于所述箱体远离所述进风口的一侧，所述冷气机与所述第一支板固定连接，并设置于所述第一支板的上方，所述冷气机的出风口与所述箱体上的所述进风口固定连接，所述抽气机与所述第二支板固定连接，并设置于所述第二支板的上方，所述抽气机的抽气口与所述排风口固定连接；
6.所述水冷机构包括水箱、水冷管和冷却装置，所述水箱与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述水冷管的一端与所述水箱固定连接，所述水冷管贯穿所述放置板，并位于所述放置板的内部，所述水冷管的另一端与所述冷却装置固定连接。
7.其中，所述箱门上设置有可视窗口。
8.其中，所述pcb板加工用烤板装置还包括温度传感器，所述温度传感器与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部。
9.其中，所述pcb板加工用烤板装置还包括温度显示屏，所述温度显示屏与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧。
10.其中，所述pcb板加工用烤板装置还包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱与所述箱体固定连接，并位于所述箱体外壁底部的四角处。
11.其中，所述箱门上设置有防烫把手。
12.本实用新型的有益效果体现在：当pcb电路板烘烤完毕需要冷却时，操作者启动所述冷气机，所述冷气机的输出端吹出冷气，所述冷气机的出风口与所述进风口固定连接，冷气通过所述进风口吹入至所述箱体内部，使冷气在所述箱体内部循环流动，使所述箱体内部的温度能够降低，同时也启动固定连接在所述第二支板上的所述抽气机，所述抽气机的抽气口与所述排风口固定连接，此时所述抽气机能够通过所述排气口将所述箱体内的热气快速的从所述箱体内抽出，打开所述冷却扇，此时所述驱动件转动，带动所述转轴转动，并且带动所述扇叶转动，所述扇叶转动产生的风从所述放置板上的所述通孔通过，加速了pcb电路板底面的冷却速度，与此同时打开所述水冷机构，冷却液从所述水箱流出，经过所述水冷管，所述水冷管的中间部位贯穿所述放置板，所述水冷管中的冷却液加速了放置在所述放置板上的pcb电路板的冷却速度，冷却液经过所述水冷管流进所述冷却装置，冷却后的冷却液再通过管道回流至所述水箱内，循环流动降温，通过设置所述箱体、所述箱门、所述放置板、所述冷却扇、所述风冷机构和所述水冷机构，使得pcb电路板达到了快速冷却的效果，提高了工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的一种pcb板加工用烤板装置的外部结构示意图。
15.图2是本实用新型的一种pcb板加工用烤板装置的主视图。
16.图3是本实用新型的一种pcb板加工用烤板装置的侧视图。
17.图4是本实用新型的图3的a
‑
a线结构剖视图。
18.100
‑
pcb板加工用烤板装置、1
‑
箱体、2
‑
箱门、3
‑
放置板、4
‑
冷却扇、5
‑
风冷机构、6
‑
水冷机构、7
‑
凹槽、8
‑
通孔、9
‑
驱动件、10
‑
转轴、11
‑
扇叶、12
‑
第一支板、13
‑
第二支板、14
‑
进风口、15
‑
排风口、16
‑
冷气机、17
‑
抽气机、18
‑
水箱、19
‑
水冷管、20
‑
冷却装置、21
‑
可视窗口、22
‑
温度传感器、23
‑
温度显示屏、24
‑
支撑柱、25
‑
防烫把手。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种pcb板加工用烤板装置100，包括箱体1、箱门2、放置板3、冷却扇4、风冷机构5和水冷机构6，所述箱体1的内部为空腔结构，所述箱门2与所述箱体1铰接，并位于所述箱体1的一侧，所述放置板3的两端分别与所述箱体1相对的两个侧壁固定连接，并位于所述箱体1的内部，所述放置板3的表面开设有凹槽7，所述凹槽7内开设有多个通孔8，多个所述通孔8贯穿所述放置板3，所述冷却扇4包括驱动件9、转轴10和扇叶11，所述驱动件9与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的底部，所述转轴10的一端与所述驱动件9的输出端固定连接，所述转轴10的另一端插入至所述箱体1的内部，所述扇叶11与所述转轴10的一端固定连接；
22.所述风冷机构5包括第一支板12、第二支板13、冷气机16和抽气机17、所述第一支板12与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的一侧，所述第二支板13与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1远离所述第一支板12的一侧，所述箱体1上开设有进风口14，所述进风口14与所述箱体1连通，并位于所述箱体1的一侧，所述箱体1上开设有排风口15，所述排风口15与所述箱体1连通，并位于所述箱体1远离所述进风口14的一侧，所述冷气机16与所述第一支板12固定连接，并设置于所述第一支板12的上方，所述冷气机16的出风口与所述箱体1上的所述进风口14固定连接，所述抽气机17与所述第二支板13固定连接，并设置于所述第二支板13的上方，所述抽气机17的抽气口与所述排风口15固定连接；
23.所述水冷机构6包括水箱18、水冷管19和冷却装置20，所述水箱18与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的一侧，所述水冷管19的一端与所述水箱18固定连接，所述水冷管19贯穿所述放置板3，并位于所述放置板3的内部，所述水冷管19的另一端与所述冷却装置20固定连接。
24.在本实施方式中，当pcb电路板烘烤完毕需要冷却时，操作者启动所述冷气机16，所述冷气机16的输出端吹出冷气，所述冷气机16的出风口与所述进风口14固定连接，冷气通过所述进风口14吹入至所述箱体1内部，使冷气在所述箱体1内部循环流动，使所述箱体1内部的温度能够降低，同时也启动固定连接在所述第二支板13上的所述抽气机17，所述抽气机17的抽气口与所述排风口15固定连接，此时所述抽气机17能够通过所述排气口将所述箱体1内的热气快速的从所述箱体1内抽出，打开所述冷却扇4，此时所述驱动件9转动，带动所述转轴10转动，并且带动所述扇叶11转动，所述扇叶11转动产生的风从所述放置板3上的所述通孔8通过，加速了pcb电路板底面的冷却速度，与此同时打开所述水冷机构6，冷却液从所述水箱18流出，经过所述水冷管19，所述水冷管19的中间部位贯穿所述放置板3，所述水冷管19中的冷却液加速了放置在所述放置板3上的pcb电路板的冷却速度，冷却液经过所述水冷管19流进所述冷却装置20，所述冷却装置20为循环水恒温机，经过所述冷却装置20冷却后的冷却液再通过管道回流至所述水箱18内，循环流动降温，达到了快速冷却的效果，提高了工作效率。
25.进一步地，所述箱门2上设置有可视窗口21。
26.在本实施方式中，通过在所述箱门2上设置所述可视窗口21，使得本装置在工作时，操作人员能够通过所述可视窗口21，很好的观察到所述箱体1内部pcb电路板的情况，方
便进一步的操作。
27.进一步地，所述pcb板加工用烤板装置100还包括温度传感器22，所述温度传感器22与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1内部，所述pcb板加工用烤板装置100还包括温度显示屏23，所述温度显示屏23与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的一侧。
28.在本实施方式中，通过在所述箱体1的内部设置所述温度传感器22，所述温度传感器22测量出所述箱体1内部的温度，然后传至所述温度显示屏23上显示，使操作者能够明确所述箱体1内部的温度，判断是否需要继续降温。
29.进一步地，所述pcb板加工用烤板装置100还包括支撑柱24，所述支撑柱24的数量为四个，四个所述支撑柱24与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1外壁底部的四角处。
30.在本实施方式中，通过在所述箱体1的外壁底部设置所述支撑柱24，使得本装置更加牢固，安装更加平稳。
31.进一步地，所述箱门2上设置有防烫把手25。
32.在本实施方式中，通过在所述箱门2上设置所述防烫把手25，使得操作员在打开所述箱门2时避免被烫伤，使本装置在使用时更加的安全。
33.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。