一种烹饪设备及方法、装置、存储介质与流程

1.本技术实施例涉及但不限于家用电器领域，尤其涉及一种烹饪设备及方法、装置、存储介质。


背景技术：

2.目前的小家电产品的加热方式基本都是通过热传导来进行间接加热，在采用热传导的方式进行加热时，由于传热面和热量传递梯度的存在，会导致加热不均匀或接触面发焦等问题，使得被加热食物的品质会显著降低。相关技术中的煎烤机使用热传导方式进行加热，存在以下问题：1)采用热盘式加热，结构沉重；2)热能传导效率低，电能损耗大；3)热惯性大，结束烹饪后，烤盘余热严重，容易烫伤用户；4)加热食材不均匀，容易导致接触面已经发焦，中心面还未熟透的问题。因此，需要找到一种新的加热方式，高效率地利用能源，且使食物热加工过程中最大限度地保留营养成分以及色、香、味。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供一种烹饪设备及方法、装置、存储介质。
4.本技术实施例的技术方案是这样实现的：
5.一方面，本技术实施例提供一种烹饪设备，所述设备包括：
6.外壳；
7.绝缘食材盘，置于所述外壳内，用于盛装食材；
8.电极组件，设置于所述绝缘食材盘内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；所述电极组件，用于在通电后向所述食材施加电场，使得所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材；
9.电源控制组件，用于：获得采集的所述电极组件的实时电信号；根据所述实时电信号确定供电参数，使得按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；按照所述供电参数向所述电极组件供电。
10.另一方面，本技术实施例提供一种烹饪方法，所述方法包括：
11.获得采集的烹饪设备的电极组件的实时电信号；其中，所述电极组件设置于所述烹饪设备的绝缘食材盘内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；
12.根据所述实时电信号确定供电参数；
13.控制所述烹饪设备的调压模块按照所述供电参数向所述电极组件供电；
14.其中，所述调压模块，用于按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；所述电极组件，用于在通电后，向置于所述绝缘食材盘内且位于所述电极组件两电极之间的食材施加电场，以使所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材。
15.再一方面，本技术实施例提供一种烹饪装置，所述装置包括：
16.第一获得模块，用于获得采集的烹饪设备的电极组件的实时电信号；其中，所述电
极组件设置于所述烹饪设备的绝缘食材盘内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；
17.第一确定模块，用于根据所述实时电信号确定供电参数；
18.供电模块，用于控制所述烹饪设备的调压模块按照所述供电参数向所述电极组件供电；
19.其中，所述调压模块，用于按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；所述电极组件，用于在通电后，向置于所述绝缘食材盘内且位于所述电极组件两电极之间的食材施加电场，以使所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材。
20.又一方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法中的步骤。
21.本技术实施例中，采用电极在食材的两端施加电场，使得食材中有电流通过，利用食材自身的阻抗可在流进食材内部的电流作用下产生热能，使食材加热，并根据采集的电极组件的实时电信号动态调整针对电极组件的供电参数。这样，采用电极组件进行加热食材时，能由食材自身阻抗在电流作用下产生热能加热食材，热能利用率高，且加热速度快。由于没有传统加热过程中热能传递所需的温度梯度，可以使得加热均匀，且不需传热面、不影响食品的品质。此外，由于在加热过程中，根据实时电信号实时动态调整供电参数，可以满足不同的烹饪需求，并能避免流经食材的电流过大导致食材结构被破坏或者电流过小导致加热太慢的问题。
附图说明
22.图1a为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图；
23.图1b为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图；
24.图2a为本技术实施例提供的一种电源控制组件的组成结构示意图；
25.图2b为本技术实施例提供的一种电源控制组件的组成结构示意图；
26.图3为加热时长、目标熟度和供电功率之间的关联关系曲线图；
27.图4为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图；
28.图5为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图；
29.图6为本技术实施例提供的一种电极组件的组成结构示意图；
30.图7为本技术实施例提供的一种烹饪设备的组成结构示意图；
31.图8为本技术实施例解冻过程中电压随时间变化的趋势图；
32.图9为本技术实施例提供的一种烹饪方法的实现流程示意图；
33.图10为本技术实施例提供的一种烹饪装置的组成结构示意图。
具体实施方式
34.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步详细阐述，所描述的实施例不应视为对本技术的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可
以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
36.如果申请文件中出现“第一/第二”的类似描述则增加以下的说明，在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本技术实施例的目的，不是旨在限制本技术。
38.本技术实施例提供一种烹饪设备，如图1a所示，所述设备包括：外壳110、绝缘食材盘120、电极组件130和电源控制组件140，其中：
39.所述绝缘食材盘120，置于所述外壳110内，用于盛装食材200；
40.这里，绝缘食材盘可以采用任意合适的耐高温绝缘材料，包括但不限于玻璃、陶瓷等。
41.所述电极组件130，设置于所述绝缘食材盘120内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；
42.所述电极组件130，用于在通电后向所述食材施加电场，使得所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材；
43.这里，电极组件设置于食材盘内，当食材盘内未放入食材时，两电极之间绝缘。当食材盘内放入食材后，两电极分别与食材直接接触，在通电时，两电极向所述食材施加电场。由于食材通常具有一定的导电特性，在电场作用下，食材中会产生电流，通过自身的阻抗，食材可在流经其内部的电流作用下产生热能，使食材加热。此时，由于两电极上对应的各点之间的距离相同，可以使得在通电时两电极上任意对应的两点之间的电势差相等，从而保证在电极通电后，电极的两极与食材充分接触时，两极之间各个区域产生的电流相同，促进加热均匀。在实施时，电极组件可采用但不限于不锈钢电极或新型电极材料(钛、铂等电极)，本领域技术人员可以在实施时根据实际情况选择合适的电极，本技术实施例对此并不限定。
44.电极组件可以以任意合适的方式设置于食材盘内，使得两电极上对应的各点之间的距离相同即可。在一些实施例中，如图1a所示，食材盘120水平放置，电极组件130的两电极也分别水平设置于食材盘120中，且两电极互相平行，使得两电极上任意两点之间的垂直距离相同。在另一些实施例中，如图1b所示，食材盘120水平放置，电极组件130竖直设置于食材盘120中，且两电极在竖直方向上互相平行，使得两电极上任意两点之间的水平距离相同。
45.所述电源控制组件140，用于：获得采集的所述电极组件的实时电信号；根据所述实时电信号确定供电参数，使得按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；按照所述供电参数向所述电极组件供电。
46.这里，电源控制组件与电极组件的两极连接，可以为电极组件提供必要的电力驱动。电极组件的实时电信号可以包括但不限于流经电极组件的实时电压、电流、功率等。流经电极组件的电信号可以由电信号采集电路(比如电压采样电路、电流采样电路等)进行采
集，也可以通过电信号传感器(比如电压传感器、电流传感器、功率传感器等)进行采集，本领域技术人员在实施时可以根据实际情况选择合适的采集方法，本技术实施例对此不作限定。
47.供电参数是电源控制组件向电极组件供电时需要输出的供电控制参数，可以包括但不限于电压、电流、功率、电压频率等中的任意一种或多种参数。电源控制组件可以根据电极组件的实时电信号，实时确定向电极组件供电时需要输出的供电控制参数，使得按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件。这里，由于电极组件两极之间不同的电信号能够产生不同的电场，从而可以使得食材产生不同的热能，满足不同的烹饪需求。因此，特定的条件可以是要达到特定的烹饪需求所需要满足的条件，本领域技术人员在实施时，可以考虑实际的烹饪需求确定该条件，并根据电极组件的实时电信号与供电参数之间的关系，选择合适的方式确定供电参数，本技术实施例对此并不限定。
48.本技术实施例提供的烹饪设备，采用电极在食材的两端施加电场，使得食材中有电流通过，利用食材自身的阻抗可在流进食材内部的电流作用下产生热能，使食材加热，并根据采集的电极组件的实时电信号动态调整针对电极组件的供电参数。这样，采用电极组件进行加热食材时，能直接由食材自身阻抗在电流作用下产生热能加热食材，热能利用率高，且加热速度快。由于没有传统加热过程中热能传递所需的温度梯度，可以使得加热均匀，且不需传热面、不影响食品的品质。进一步地，由于在加热过程中，根据实时电信号实时动态调整供电参数，可以满足不同的烹饪需求，并能避免流经食材的电流过大导致食材结构被破坏或者电流过小导致加热太慢的问题。
49.本技术实施例提供一种烹饪设备，如图1a或1b所示，所述设备包括：外壳110、绝缘食材盘120、电极组件130和电源控制组件140，其中：
50.所述绝缘食材盘120，置于所述外壳110内，用于盛装食材200；
51.所述电极组件130，设置于所述绝缘食材盘120内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；
52.所述电极组件130，用于在通电后向所述食材施加电场，使得所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材；
53.所述电源控制组件140，用于：获得采集的所述电极组件的实时电信号；根据所述实时电信号确定供电参数，使得按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；按照所述供电参数向所述电极组件供电。
54.图2a为本技术实施例提供的一种电源控制组件的组成结构示意图，如图2a所示，所述电源控制组件140包括：电参数采集模块141、控制模块142和调压模块143，其中：
55.所述电参数采集模块141，用于采集所述电极组件的实时电信号；
56.所述控制模块142，用于：获得所述实时电信号；根据所述实时电信号确定供电参数，使得所述调压模块按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；控制所述调压模块按照所述供电参数向所述电极组件供电；
57.所述调压模块143，用于按照所述供电参数向所述电极组件供电。
58.这里，电参数采集模块可以通过具体的逻辑电路实现(比如电压采样电路、电流采样电路等)，也可以通过电信号传感器实现(比如电压传感器、电流传感器、功率传感器等)。
59.控制模块可以通过具体的逻辑电路实现，也可以是烹饪设备的处理器。在实施时，可以包括但不限于中央处理器(central processing unit，cpu)、微处理器(micro processor unit，mpu)、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)或现场可编程门阵列(field programmable gate array，fpga)等。
60.调压模块同样可以通过具体的逻辑电路实现，也可以由烹饪设备的处理器实现。
61.在一些实施例中，如图2b所示，所述电源控制组件140还包括：直流稳压电源144和电力输出回路145，其中，
62.所述直流稳压电源144，用于为所述控制模块142和所述电参数采集模块141供电；
63.所述电力输出回路145，用于利用所述调压模块143输出的供电电压对所述电极组件130进行电力输出；
64.对应地，所述调压模块143还用于按照所述供电参数确定所述供电电压，并向所述电力输出模块145输出所述供电电压。
65.这里，调压模块和直流稳压电源均由市电提供电力驱动，调压模块为电力输出回路提供交流电，直流稳压电源将市电转换为电压恒定的直流电，为控制模块和电参数采集模块供电。
66.本技术实施例提供一种烹饪设备，如图1a或1b所示，所述设备包括：外壳110、绝缘食材盘120、电极组件130和电源控制组件140，其中：
67.所述绝缘食材盘120，置于所述外壳110内，用于盛装食材200；
68.所述电极组件130，设置于所述绝缘食材盘120内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；
69.所述电极组件130，用于在通电后向所述食材施加电场，使得所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材；
70.所述电源控制组件140，用于：获得采集的所述电极组件的实时电信号；根据所述实时电信号确定供电参数，使得按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；按照所述供电参数向所述电极组件供电。
71.所述电源控制组件140的组成结构如图2a所示，包括：电参数采集模块141、控制模块142和调压模块143，其中：
72.所述电参数采集模块141，用于采集所述电极组件的实时电信号；
73.所述控制模块142，用于：获得所述实时电信号；根据所述实时电信号确定供电参数，使得所述调压模块按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；控制所述调压模块按照所述供电参数向所述电极组件供电；
74.所述调压模块143，用于按照所述供电参数向所述电极组件供电。
75.在一些实施例中，所述实时电信号包括实时电流值，所述供电参数包括供电电压。对应地，所述控制模块还用于：获得采集的所述电极组件的实时电流值；根据所述实时电流值确定供电电压，使得所述调压模块按照所述供电电压向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电流值保持在特定范围内。
76.这里，在烹饪过程中，食材的状态(包括含水量、含油量、熟度等)会发生变化，而不同状态的食材具有不同的导电特性和电阻抗特性，在同样的电场作用下食材中通过的电流会不同，从而产生的热能也会不同。因此，要使得所述电极组件的实时电流值保持在特定范
围内，需要根据采集的电极组件的实时电流确定合适的供电电压，并按照该合适的供电电压向电极组件供电。例如，部分食材(例如冷冻的肉块、牛排等)在加热过程中随着状态的改变阻抗会逐渐减小，要使得电极组件的实时电流值保持在特定范围内，则需要逐渐减小供电电压。
77.在一些实施例中，所述控制模块还用于：当所述供电电压小于特定的电压阈值时，调整所述供电电压，使得所述调压模块按照所述供电电压向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电流值大于特定的电流阈值。
78.在一些实施例中，所述供电参数包括供电功率。对应地，所述控制模块还用于：获得所述食材的加热时长和所述食材的目标熟度；根据所述加热时长和所述目标熟度查询特定的对应关系，得到目标供电功率，所述特定的对应关系用于表征加热时长、目标熟度和供电功率之间的关联关系；控制所述调压模块按照目标供电功率向所述电极组件供电。
79.这里，食材的加热时长和目标熟度可以是用户设定的也可以是默认的值。食材的目标熟度可以根据实际需求按照不同的粒度划分，例如按照较细的粒度可以将目标熟度划分为三成熟、五成熟、七成熟、九成熟等，也可以按照较粗的粒度将目标熟度划分为熟度较嫩、熟度较老、熟度适中等。加热时长、目标熟度和供电功率之间的关联关系可以通过实验的方式确定后存储在本地存储器或数据库中。例如，将目标熟度划分为熟度较嫩、熟度较老、熟度适中三类时，加热时长、目标熟度和供电功率之间的关联关系如图3所示，当加热功率一定时，加热时间越长食材熟度越老，当加热时间一定时，加热功率越大食材熟度也越老。
80.在一些实施例中，所述控制模块还用于：获得采集的所述电极组件的实时电信号和所述食材的状态信息；根据所述实时电信号和所述状态信息确定所述供电参数。
81.这里，食材的状态信息可以包括但不限于食材的种类、形态、含水量、已加热时长、所处烹饪阶段等。在实施时，食材的状态信息可以是用户预先设定的，也可以是电源控制组件对食材盘内的食材进行实时检测而确定的，还可以是电源控制组件根据用户预先设定的信息结合对食材盘内食材的状态检测获得的结果共同确定的，本领域技术人员可以在实施时根据实际情况选择合适的方法确定食材的状态信息，本技术实施例对此不作限定。
82.由于不同状态信息的食材具有不同的导电特性和电阻抗特性，在同样的电场作用下产生的热能会不同，并且不同状态信息的食材在烹饪时对加热的需求也是不同的。因此，本领域技术人员在实施时，可以考虑食材盘内食材的导电特性和电阻抗特性以及实际的加热需求与供电参数之间的关系，选择合适的方式根据电极组件的实时电信号和食材的状态信息确定供电参数，本技术实施例对此并不限定。在一些实施例中，可以根据不同的食材种类，以及获得的实时电信号，确定不同的输出电压大小、电压频率等供电参数，来控制加热过程。在另一些实施例中，还可以在同一食材烹饪到不同阶段时，根据获得的实时电信号的变化，确定不同的供电参数。例如，对于冷冻食材的烹饪，需要首先经过解冻阶段对食材进行解冻，然后进入烹煮阶段将解冻后的食材烹煮至熟，因此，当确定食材处于解冻阶段时，可以根据获得的实时电信号的变化，实时调整供电参数，以保持流经电极组件的电流较小，避免电流较大导致食材变性，当确定食材处于烹煮阶段时，可以采用较大的电流对食材进行加热，此时，当获得的流经电极组件的实时电流过小时，可以适当增大向电极组件供电的电压，以增大流经电极组件的电流，从而加速食材烹煮至可食用。
83.本技术实施例提供一种烹饪设备，如图4所示，所述设备包括：外壳、绝缘食材盘、电极组件和电源控制组件140，其中：
84.所述绝缘食材盘，置于所述外壳内，用于盛装食材200；
85.所述电极组件，设置于所述绝缘食材盘内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；
86.所述电极组件，用于在通电后向所述食材施加电场，使得所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材；
87.所述电源控制组件140，用于：获得采集的所述电极组件的实时电信号；根据所述实时电信号确定供电参数，使得按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；按照所述供电参数向所述电极组件供电。
88.所述外壳包括底盘111和上盖112；
89.所述绝缘食材盘包括分别设置于底盘111和上盖112处的两个绝缘盘121；
90.所述电极组件包括面积相等的一对板状电极131，所述一对板状电极131分别设置于两个所述绝缘盘121上的对应区域，当所述底盘111和上盖112扣合时，所述一对板状电极131分别紧贴食材200的两个相对的表面。
91.这里，上盖和底盘均可采用任意合适的绝缘材料。在实施时，上盖可以与底盘完全分离，也可以通过一个转动结构与底盘连接，并利用该转动结构实现与底盘的扣合与分离。本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的实现方式，本技术实施例对此并不限定。
92.食材盘与板状电极之间绝缘，两个板状电极之间互相平行设置且保持一定距离，以防止两电极直接导通。当所述底盘和上盖扣合时，两个板状电极分别紧贴食材的两个相对的表面。两个相对的表面由两个板状电极的设置位置而确定，可以是上下两面，也可以是相对的两个侧面。通电时，两个板状电极分别作为正电极和负电极对位于两电极之间的食材施加电场。
93.本技术实施例提供一种烹饪设备，如图5所示，所述设备包括：外壳110、绝缘食材盘120、电极组件130、电源控制组件140和控制面板150，其中：
94.所述绝缘食材盘120，置于所述外壳110内，用于盛装食材200；
95.所述电极组件130，设置于所述绝缘食材盘120内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；
96.所述电极组件130，用于在通电后向所述食材施加电场，使得所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材；
97.所述电源控制组件140，用于：获得采集的所述电极组件的实时电信号；根据所述实时电信号确定供电参数，使得按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；按照所述供电参数向所述电极组件供电，为所述控制面板供电；接收来自所述控制面板的所述烹饪参数控制指令；根据所述烹饪参数控制指令确定所述供电参数。
98.所述控制面板150，设置于所述外壳110的表面，用于响应用户的操作生成烹饪参数控制指令。
99.这里，用户可以通过操作控制面板对烹饪过程进行控制，控制面板可以响应用户的操作生成相应的烹饪参数控制指令，电源控制组件可以根据该烹饪参数控制指令确定对
电极组件进行供电时的供电参数，并按照该供电参数向电极组件供电。在一些实施例中，用户可以通过控制面板直接设置供电参数，烹饪参数控制指令中可以包括设置的供电参数，电源控制组件接收到该烹饪参数控制指令后即可得到设置的供电参数。在一些实施例中，用户可以通过控制面板设置食材盘中的食材的状态信息，包括但不限于食材的种类、形态、含水率、质量等中的一种或多种，烹饪参数控制指令中可以包含该状态信息，电源控制组件可以根据接收到的烹饪参数控制指令确定食材的状态信息，并根据该状态信息和采集的实时电信号确定供电参数。在一些实施例中，用户还可以通过控制面板进行烹饪模式的切换，烹饪模式可以包括但不限于煎、炸、烤、解冻等中的一种或多种，电源控制组件可以根据接收到的烹饪参数控制指令得到该烹饪模式，并根据该烹饪模式确定需要进行的烹饪阶段以及各个烹饪阶段分别对应的供电参数。
100.本技术实施例提供的烹饪设备，用户可以通过操作控制面板控制电源控制组件对电极组件进行供电时的供电参数。这样，用户可以根据不同的烹饪食材以及烹饪需求对烹饪过程进行控制，控制灵活且操作方便。
101.本技术实施例提供一种烹饪设备，如图1a或1b所示，所述设备包括：外壳110、绝缘食材盘120、电极组件130、电源控制组件140，其中：
102.所述绝缘食材盘120，置于所述外壳110内，用于盛装食材200；
103.所述电极组件130，设置于所述绝缘食材盘120内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；
104.所述电极组件130，用于在通电后向所述食材施加电场，使得所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材；
105.所述电源控制组件140，用于：获得采集的所述电极组件的实时电信号；根据所述实时电信号确定供电参数，使得按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；按照所述供电参数向所述电极组件供电。
106.图6为本技术实施例提供的一种电极组件的组成结构示意图，如图6所示，所述电极组件的每一所述电极包括：
107.硬质导电电极片1311，用于连接电源控制组件；
108.软质导电片1312，设置于所述硬质导电电极片1311与所述食材200之间，用于与所述食材200的表面软接触。
109.这里，硬质导电电极片可采用任意合适的硬质导电材料，包括但不限于不锈钢或新型电极材料(钛、铂等电极)等。
110.软质导电片可以采用任意合适的软质导电材料，包括但不限于导电橡胶、导电泡棉等，例如，导电橡胶可以为石墨镀镍填硅橡胶、银填充硅橡胶、铝镀银填硅橡胶、镍镀银填硅橡胶、铜镀银填硅橡胶、石墨填硅橡胶等，导电泡棉可以为普通导电泡棉、镀镍铜导电泡棉、镀金导电泡棉、镀碳导电泡棉，镀锡导电泡棉、导电铝箔泡棉、导电铜箔泡棉等。
111.本技术实施例提供的烹饪设备中，电极组件采用软质导电片与食材的表面软接触，这样，当食材表面不是一个平面时，软质导电片也能与食材表面较好地贴合，避免了采用硬质电极板对该类食材进行加热时只能与食材表面凸起部分局部接触，导致电流只能通过接触的局部进行传输而导致加热不均匀的问题。
112.本技术实施例提供一种烹饪设备，如图7所示，所述设备包括：机器底盘710、机器
上盖720、绝缘食物盘730、电源控制组件740、电极、控制面板760，可用于对平面形食材200进行烹饪，其中，电极包括上电极751和下电极752。
113.在一些实施例中，可以使用该烹饪设备对食材进行解冻，解冻过程如下：
114.1)打开机器上盖720，将冷冻牛排等食材200放在下电极752上；
115.2)为设备接通电源，将机器上盖720下压，使上电极751和下电极752分别紧紧贴在食材200的两个表面上；
116.3)此时两电极与食材200形成通路，产生电流，而食材200作为电阻自发热从而解冻。
117.在一些实施例中，电源控制组件可以是与所述电极配套使用的电控控制部件，电源控制组件的组成结构如图2b所示，包括：电参数采集模块141、控制模块142、调压模块143、直流稳压电源144和电力输出回路145，其中，电参数采集模块141，用于实时捕捉电极的电压、电流或功率等电信号。直流稳压电源144用于为控制模块142和电参数采集模块141供电。在一些实施例中，控制模块142根据电参数采集模块141采集到的不同电信号，通过调压模块143调节电力输出回路145输出不同的电压、频率等供电参数，来控制电极进行烹饪，实现负反馈调节，以免电流过大，破坏食材结构。
118.在一些实施例中，可以使用该烹饪设备对肉类食材进行烹饪，在烹饪时，可以通过控制功率更加有效地控制肉类材物的熟度。这里，可以通过实验的方式获得针对不同熟度的时间和功率的搭配关系，如图3所示，当加热功率一定时，加热时间越长食材熟度越老，当加热时间一定时，加热功率越大食材熟度也越老。在实施时，基于该搭配关系，可以根据设定的加热时间和熟度确定合适的加热功率，也可以根据设定的加热功率和熟度确定合适的加热时间。
119.本技术实施例提供的烹饪设备，使用电极来代替加热盘这一传统的加热组件，可以避免加热盘导致的结构沉重。此外，通过食材自身阻抗在电流作用下产生热能直接加热食材，热能利用率高，且加热食材均匀，加热速度快。尤其对于肉类解冻，可以在较短的时间内，均匀地解冻，为食物保留原始风味。
120.在使用电极加热来对牛排之类的冷冻肉进行解冻时，因其冷冻时肉块受到一定程度的挤压，导致冷冻后肉块表面往往不是一个平面，这将导致使用电极加热方式进行解冻，电极与肉块的表面不能整块贴合而只有局部接触。这样当使用大电流流过进行加热时，会熟化该局部区域，而使用小电流时，又不能起到快速解冻的需求。有鉴于此，本技术实施例提供一种烹饪设备，如图7所示，所述设备包括：机器底盘710、机器上盖720、绝缘食物盘730、电源控制组件740、电极、控制面板760，可用于对平面形食材200进行烹饪，其中，电极包括上电极751和下电极752。
121.在一些实施例中，可以使用该烹饪设备对食材进行解冻，解冻过程如下：
122.1)打开机器上盖720，将冷冻牛排等食材200放在下电极752上；
123.2)为设备接通电源，将机器上盖720下压，使上电极751和下电极752分别紧紧贴在食材200的两个表面上；
124.3)此时两电极与食材200形成通路，产生电流，而食材200作为电阻自发热从而解冻。
125.在一些实施例中，电源控制组件可以是与所述电极配套使用的电控控制部件，电
源控制组件的组成结构如图2b所示，包括：电参数采集模块141、控制模块142、调压模块143、直流稳压电源144和电力输出回路145，其中，电参数采集模块141，用于实时捕捉电极的电压、电流或功率等电信号。直流稳压电源144用于为控制模块142和电参数采集模块141供电。
126.在一些实施例中，所述电极组件的组成结构如图6所示，每一所述电极包括：硬质导电电极片1311和软质导电片1312，其中：
127.所述硬质导电电极片1311，用于连接电源控制组件；
128.所述软质导电片1312，设置于所述硬质导电电极片1311与所述食材200之间，用于与所述食材200的表面软接触。
129.软质导电片使用软质导电材料，使用软质导电片的好处在于，牛排等食材冷冻后，通常形态不全是一个平面，存在弯曲的形态，此时若使用硬质电极板，必然只有几个顶点与电极板接触，那么电流只能通过这几个点往下传输，会导致加热不均匀。而采用软质导电片，电极就可以以软接触的方式与食材的表面较好地贴合，从而分散电流，实现均匀加热。
130.在一些实施例中，电源控制组件可以是与所述电极配套使用的电控控制部件，电源控制组件的组成结构如图2b所示，包括：电参数采集模块141、控制模块142、调压模块143、直流稳压电源144和电力输出回路145，其中，电参数采集模块141，用于实时捕捉电极组件的电压、电流或功率等电信号。直流稳压电源144用于为控制模块142和电参数采集模块141供电。在一些实施例中，控制模块142根据电参数采集模块141采集到的不同电信号，通过调压模块143调节电力输出回路145输出不同的电压、频率等供电参数，来控制电极组件120进行烹饪。
131.在对冷冻后地肉块进行解冻时，使用固定电压来为电极供电是不合适的，可以通过电源控制组件对电压进行动态调整。在解冻过程中，电压随时间的变化如图8所示，包括t1和t2两个时间阶段。在t1阶段，电源控制组件不断调整电压，使流经电极的电流在指定范围内波动，随着时间的推移，由于肉块的电阻随着解冻进度会逐渐减少，因此，对电极施加的电压会逐渐下降，当电压减少到一定程度时，说明肉块与电极的接触电极面积增大，甚至完全贴合，此时进入t2阶段，电源控制组件调整电压，使流经电极的电流加大，目的是为了通过电极加热的方式，在一到两分钟之内完成解冻过程。
132.本技术实施例提供的烹饪设备，通过电物理加热技术，直接对食材进行加热。与传统加热方式相比，本方案有以下的优点：
133.1)使用电极在食材的两端施加电场，通过食材自身的阻抗特性可在流经其内部的电流作用下产生热能，使食材均匀解冻，通过控制时间来控制食材温度。
134.2)该加热方法在食材内部将电能直接转化成热能，能量利用率高，缩短食材解冻时间，同时不会出现解冻不均匀的情况。
135.本技术实施例提供一种烹饪方法，如图9所示，所述方法可以由烹饪设备的处理器执行，包括：
136.步骤s901，获得采集的烹饪设备的电极组件的实时电信号；其中，所述电极组件设置于所述烹饪设备的绝缘食材盘内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；
137.步骤s902，根据所述实时电信号确定供电参数；
138.步骤s903，控制所述烹饪设备的调压模块按照所述供电参数向所述电极组件供
电；其中，所述调压模块，用于按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；所述电极组件，用于在通电后，向置于所述绝缘食材盘内且位于所述电极组件两电极之间的食材施加电场，以使所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材。
139.在一些实施例中，所述实时电信号包括实时电流值，所述供电参数包括供电电压。对应地，上述步骤s902包括：根据所述实时电流值调整所述供电电压至第一电压；当所述第一电压小于特定的电压阈值时，调整所述供电电压至第二电压；上述步骤s903包括：控制所述调压模块按照所述供电电压向所述电极组件供电；其中，所述调压模块，用于：按照所述第一电压向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电流值保持在特定范围内；按照所述第二电压向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电流值大于特定的电流阈值。
140.在一些实施例中，所述供电参数包括供电功率，所述方法还包括：获得所述食材的加热时长和所述食材的目标熟度；根据所述加热时长和所述目标熟度查询特定的对应关系，得到目标供电功率，所述特定的对应关系用于表征加热时长、目标熟度和供电功率之间的关联关系；控制所述调压模块按照所述目标供电功率向所述电极组件供电。
141.在一些实施例中，所述供电参数包括供电功率，所述方法还包括：获得采集的所述电极组件的实时电信号和所述食材的状态信息；根据所述实时电信号和所述状态信息确定所述供电参数；
142.在一些实施例中，所述烹饪设备还包括控制面板，所述方法还包括：接收用户通过所述控制面板设置的烹饪参数控制指令；根据所述烹饪参数控制指令确定所述供电参数。
143.基于前述的实施例，本技术实施例提供一种烹饪装置，该装置包括所包括的各单元、以及各单元所包括的各模块，可以通过烹饪设备中的处理器来实现；当然也可通过具体的逻辑电路实现；在实施的过程中，处理器可以为中央处理器(cpu)、微处理器(mpu)、数字信号处理器(dsp)或现场可编程门阵列(fpga)等。
144.图10为本技术实施例烹饪装置的组成结构示意图，如图10所示，所述装置1000包括第一获得模块1010、第一确定模块1020和供电模块1030，其中：
145.所述第一获得模块1010，用于获得采集的烹饪设备的电极组件的实时电信号；其中，所述电极组件设置于所述烹饪设备的绝缘食材盘内，且两电极上对应的各点之间的距离相同；
146.所述第一确定模块1020，用于根据所述实时电信号确定供电参数；
147.所述供电模块1030，用于控制所述烹饪设备的调压模块按照所述供电参数向所述电极组件供电；其中，所述调压模块，用于按照所述供电参数向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电信号满足特定的条件；所述电极组件，用于在通电后，向置于所述绝缘食材盘内且位于所述电极组件两电极之间的食材施加电场，以使所述食材中有电流通过而产生热能加热所述食材。
148.在一些实施例中，所述实时电信号包括实时电流值，所述供电参数包括供电电压。对应地，所述第一确定模块还用于：根据所述实时电流值调整所述供电电压至第一电压；当所述第一电压小于特定的电压阈值时，调整所述供电电压至第二电压；所述供电模块还用于：控制所述调压模块按照所述供电电压向所述电极组件供电；其中，所述调压模块，用于：按照所述第一电压向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电流值保持在特定范围
内；按照所述第二电压向所述电极组件供电时，所述电极组件的实时电流值大于特定的电流阈值。
149.在一些实施例中，所述供电参数包括供电功率，所述烹饪装置还包括：第二获得模块和得到模块，其中，所述第二获得模块用于获得所述食材的加热时长和所述食材的目标熟度；所述得到模块用于根据所述加热时长和所述目标熟度查询特定的对应关系，得到目标供电功率，所述特定的对应关系用于表征加热时长、目标熟度和供电功率之间的关联关系。对应地，所述供电模块还用于：控制所述调压模块按照所述目标供电功率向所述电极组件供电。
150.在一些实施例中，所述供电参数包括供电功率，所述烹饪装置还包括：第三获得模块和第二确定模块，其中，所述第三获得模块用于获得采集的所述电极组件的实时电信号和所述食材的状态信息；所述第二确定模块用于根据所述实时电信号和所述状态信息确定所述供电参数。
151.在一些实施例中，所述烹饪设备还包括控制面板，所述烹饪装置还包括：接收模块和第三确定模块，其中，所述接收模块用于接收用户通过所述控制面板设置的烹饪参数控制指令；所述第三确定模块用于根据所述烹饪参数控制指令确定所述供电参数。
152.以上装置实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本技术装置实施例中未披露的技术细节，请参照本技术方法实施例的描述而理解。
153.需要说明的是，本技术实施例中，如果以软件功能模块的形式实现上述的烹饪方法，并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台烹饪设备(可以是煎烤机、电饭煲、电炖锅或者电压力锅等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read only memory，rom)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。这样，本技术实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
154.对应地，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法实施例中的步骤。
155.这里需要指出的是：以上存储介质实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本技术存储介质实施例中未披露的技术细节，请参照本技术方法实施例的描述而理解。
156.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
157.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
158.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
159.上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
160.另外，在本技术各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
161.本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(read only memory，rom)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
162.或者，本技术上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台烹饪设备(可以是煎烤机、电饭煲、电炖锅、或者电压力锅等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、rom、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
163.以上所述，仅为本技术的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。