一种180度翻转固定保护装置的制作方法

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1.本实用新型涉及移动式动力电缆保护装置，尤其涉及移动式门机及其他大型移动设备动力电缆180度翻转换向时的保护装置技术领域，具体的说，是一种180度翻转固定保护装置。


背景技术：

2.大型车间或水电站大坝进水口及尾水一般设置有大型移动式起重机，这些移动式起重机的动力电源电缆为移动式布置方式。通过安装在门机上下游连接梁或支臂上的电缆卷盘，当移动式起重机工作行走时，将动力电缆卷在卷盘上或伸长放置在地面上。
3.根据不同电源选取点的设置布置，部分移动式起重机电源取在运行区域两端，电缆通过配电箱取出后，往往采用单一点的电缆固定方式，就是将电缆固定在地面或支柱上作为一个牢固的固定点，防止机械拖拽电缆时对配电箱及电缆的保护。这类移动式起重机一般运行区域较短，而相对于运行区域较长的移动式起重机工作电源选取点一般布置在运行区域的中间点，然后在中间区域的地面上将电缆一端固定。当移动式起重机通过中间点时，电缆随起重机运行向两侧左右180度翻转。
4.对于两端取电的移动式起重机电源，只需将取电电缆一端固定牢靠即可，而中间取电的移动式起重机电缆固定方优为重要，如果移动式起重机工作频繁，从电源箱出来的电缆固定不灵活，动力电缆长时间在固定点左右翻转，在支点上产生一个较大的机械扭剪力，极易造成固定点处电缆的机械疲劳增加，电缆活动点与固定点的老化、损坏、划伤及触电的安全风险增大。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种180度翻转固定保护装置，通过在动力电缆固定点的位置安装一套电缆保护装置，能够使电缆在左右180度翻转的过程无任何机械扭剪力，从而有效的保护电缆活动点与固定点的使用频次机械强度。
6.本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
7.本实用新型提供一种180度翻转固定保护装置，该固定保护装置包括底座、滚动轴承固定支座、滚动轴承、中心轴、上弯管座、下弯管座、端板、支撑板；底座固定在基础面上；底座中心位置上的两端各固定设置一套滚动轴承固定支座，在滚动轴承固定支座的中间布置滚动轴承，在底座两端的两个滚动轴承的轴承孔内布置一根中心轴，在中心轴的中间位置设置一块支撑板，支撑板的一端与下弯管座焊接，另一端与中心轴焊接；上弯管座和下弯管座相配合固定设置，端板水平焊接于上弯管座和下弯管座的两端头。
8.所述的底座由钢材加工制作成长方形框架结构，在四个角方向对称均匀布个底座固定孔，通过膨胀螺栓或螺栓与基础面固定。
9.所述的滚动轴承固定支座的两侧各设置一颗螺栓孔，滚动轴承固定支座通过螺栓固定在底座的上面。
10.用一根与移动式起重机电源动力电缆同径或大于电缆外径的钢管、按大于或等于管径5倍的弯曲半径制作成一个90度弯头，制作好后从中间横向剖开，形成所述的上弯管座和下弯管座,上弯管座占1/3，下弯管座占2/3。
11.所述的上弯管座和下弯管座通过螺栓及螺母固定连接。
12.所述的端板用钢板加工成长方形，设置有8块，端板厚度与弯管座相同，并在每块上面对称、匀布两个通圆孔，孔的大小根据电缆大小和现场实际情况而定，端板成对加工。
13.所述的滚动轴承固定支座根据滚动轴承外径由钢材加工而成,滚动轴承根据具体的适用情况选择合适规格的成品。
14.所述的中心轴由钢管或圆钢加工制作而成，其外径与滚动轴承内径相匹配。
15.所述的支撑板用钢板加工制作，支撑板的一端与下弯管座成弧形接触并与之焊接。
16.在所述的上弯管座、下弯管座内的动力电缆外加一层保护胶皮。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、采用本实用新型在进行移动式起重机电源动力电缆固定时，不再采用单一点的电缆固定绑扎方式，而是制作一个大于或等于电缆直径5倍的90度钢制弯头，弯头制作好后将弯头从中间剖成上、下两半弯管座，将移动式起重机中间取电源的动力电缆固定点固定在两半弯管座的中间，由一块支撑板将下半弯管座与中心轴连接固定在一起，中心轴两端布置两个滚动轴承，滚动轴承外面设置滚动轴承固定支座，滚动轴承固定支座固定在底座上。本实用新型结构简单、紧凑，小巧灵活，安装维修方便，占用空间小。
19.2、本实用新型主要受力作用点在滚动轴承上，没有单一支点的动力电缆固定方式，整个电缆随移动式起重机的运行向两侧翻转，即实现动力电缆左右180度翻转，电缆在固定支点的机械扭剪力通过弯管座与支撑板随中心轴的旋转，通过滚动轴承而消除，电缆的机械疲劳减小，能很好地保护电缆，能有效的避免电缆在往复翻转中弯折、扭结而受损，固定点处的电缆不被损坏的安全系数和使用效率得到提高，提高了电缆使用的安全性。
20.3、本实用新型在上弯管座、下弯管座内的动力电缆加有一层保护胶皮，能有效的保护电缆不受损伤。
附图说明：
21.图1是本实用新型第一视角的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型第二视角的立体结构示意图；
23.图3是本实用新型的俯视图；
24.图4是图3的a
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a剖视图；
25.图5是本实用新型上半弯管座、下半弯管座、支撑板、中心轴连接结构图；
26.图6是图5的b
‑
b剖视图。
27.图中附图标记：
[0028]1‑
底座、2
‑
滚动轴承固定支座、3
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滚动轴承、4
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中心轴、5
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上弯管座、6
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下弯管座、7
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端板、8
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螺栓及螺母、9
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支撑板，10
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螺栓，11
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底座固定孔。
具体实施方式：
[0029]
下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。
[0030]
参见图1
‑
图6，本实用新型提供一种180度翻转固定保护装置，该固定保护装置包括底座1、滚动轴承固定支座2、滚动轴承3、中心轴4、上弯管座5、下弯管座6、端板7、支撑板9。
[0031]
底座1用于整套该固定保护装置的基础固定，由钢材加工制作成长方形框架结构，在四个角方向对称均匀布4个底座固定孔11，该孔可以通过膨胀螺栓或螺栓将底座1与基础面把合固定牢靠。底座1的中心位置两端各设置一套滚动轴承固定支座2，并在滚动轴承固定支座2的两侧各设置一颗螺栓孔，通过与底座1预装后，在底座1上钻相应的螺孔并功丝，通过滚动轴承固定支座2两端的螺孔，用螺栓10将滚动轴承固定支座2固定在底座1上面。
[0032]
选用一根与移动式起重机电源动力电缆同径或大于电缆外径的钢管(管座内径与电缆外径匹配)、按管径5倍的弯曲半径制作成一个90度弯头，制作好后从中间横向剖开，形成两块半弯管座，即上弯管座5和下弯管座6,上弯管座5占1/3，下弯管座6占2/3。螺栓及螺母8用以固定上弯管座5和下弯管座6。用钢板加工成长方形的8块端板7,端板7厚度与弯管座相同，并在每块端板7上面对称、匀布两个通孔，孔的大小根据电缆大小和现场实际情况而定，端板7成对加工，水平焊接于上弯管座5和下弯管座6的两端头。
[0033]
滚动轴承固定支座2根据滚动轴承3外径由钢材加工而成,滚动轴承3根据具体的适用情况选择合适规格的成品。在滚动轴承固定支座2的中间布置滚动轴承3，在两个滚动轴承3的轴承孔内布置一根中心轴4。中心轴4由管材(钢管或圆钢)加工制作而成，其外径与滚动轴承3内径相匹配。在中心轴4的中间位置设置一块支撑板9，支撑板9用钢板加工制作，支撑板9的一端与下弯管座6成弧形接触并与之焊接，另一端与中心柱4焊接。
[0034]
使用时，先将移动式起重机的动力电缆放置在下弯管座6内后，在放入之前将需要放入u形管段内的动力电缆外加一层保护胶皮，然后再将上弯管座5与下弯管座6一起扣上，最后通过端板7上的螺栓孔，用螺栓将上弯管座5、下弯管座6与动力电缆一起紧紧把合固定一起，移动式起重机的动力电缆通过滚动轴承3向两侧翻转，即动力电缆实现左右180度翻转。