一种碳纤维复合芯导线用的网套连接器的制作方法

1.本实用新型涉及网套连接器技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合芯导线用的网套连接器。


背景技术：

2.随着线路施工技术水平的提高，先进的张力放线施工方法日益得到推广。它与传统的施工方法相比，可大大提高工效，加快工程进度，并可显著地提高工程质量，具有明显的技术经济效益。导线放线是架空输电线路架线施工中的一项基本常规工作。导线放线一般分为人力展放(也称拖地展放)和张力展放两种牵引方式。张力放线是指带张力展放导、地线，利用人工已经展放好的导引绳，穿过选定放线流程段的各杆塔，从牵引场牵拉牵引绳，然后利用牵引绳带着张力牵拉“二根”或“四根”钢芯铝铰线，完成每一相导线的展放。导线一端连接张力机，一端连接牵引机，导线带一定张力放线，与跨越物保持一定的高度，不发生摩擦，以免损伤导、地线。目前110kv及以上电压等级线路一般均采用张力放线施工方式。对于常规普通导线，如钢芯铝绞线、镀锌绞线、钢芯铝合金绞线、铝合金绞线等，一般可采用普通放线滑车(或放线滑轮)进行张力放线。根据导线直径、杆塔转交度数、施工环境等选择不同尺寸的放线滑车。当张力放线导线转角(或滑车包络角)较大时，需要减小导线弯曲半径，保证导线(含接续金具)在张力放线过程中不受损伤。
3.但在碳纤维复合芯导线的放线过程中则出现了一些新问题，目前比较突出的是碳纤维复合芯导线在放线过程中起灯笼，即碳纤维复合芯导线在展放过程中因某些原因而造成导线外层线股与内层线芯分离而外突、鼓肚现象，使放线无法正常进行，严重影响工期。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种碳纤维复合芯导线用的网套连接器，线缆在放线时轴向和径向均受到一定的作用力，从而可以达到较为稳定的力平衡状态，不易出现内层线芯分离而外突、鼓肚现象。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种碳纤维复合芯导线用的网套连接器，包括自锁钢扎带、单向网套以及锥形加压套，所述锥形加压套套接于线缆外部，所述单向网套包括牵引部和连接网部，所述连接网部套接于线缆外部，所述锥形加压套位于所述连接网部末端；所述自锁钢扎带套接于所述连接网部的外侧，且所述自锁钢扎带位于锥形加压套上；所述锥形加压套靠近所述牵引部的一端设置有凸起部，所述凸起部在线缆上的投影长度大于所述锥形加压套与线缆贴合部分的长度。
7.本实用新型优选地技术方案在于，所述锥形加压套的另一端设置有限位凸台，所述限位凸台与所述凸起部之间设置有安装凹槽，所述自锁钢扎带固定于所述安装凹槽中。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述限位凸台的外径小于所述凸起部最大位置的直径，所述凸起部最大位置的直径小于所述连接网部最大展开内径。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述连接网部外部等距套接有若干个所述自锁钢扎带。
10.本实用新型优选地技术方案在于，还包括防扭连接器，所述防扭连接器两端设置有锁定器，所述锁定器之间设置有连接钢丝，两端的所述锁定器分别于两侧的所述单向网套的牵引部固定连接。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述连接钢丝两端均设置有固定块，所述锁定器中部设置有容纳空腔，所述容纳空腔的底部设置有平面轴承，所述固定块转动连接于所述容纳空腔中，所述固定块与所述平面轴承相抵。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种碳纤维复合芯导线用的网套连接器，包括自锁钢扎带、单向网套以及锥形加压套，所述锥形加压套套接于线缆外部，所述单向网套包括牵引部和连接网部，所述连接网部套接于线缆外部，所述锥形加压套位于所述连接网部末端；所述自锁钢扎带套接于所述连接网部的外侧，且所述自锁钢扎带位于锥形加压套上；所述锥形加压套靠近所述牵引部的一端设置有凸起部，所述凸起部在线缆上的投影长度大于所述锥形加压套与线缆贴合部分的长度。通过锥形加压套加强单向网套与线缆的连接作用力，同时来拉动单向网套会挤压凸起部，使得施加一个垂直于线缆的作用力，使得线缆沿轴向和径向都有一定的作用力，从而保持较为稳定的力平衡，不易出现内层线芯分离而外突、鼓肚现象。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式中提供的碳纤维复合芯导线用的网套连接器整体结构示意图；
15.图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中a部分放大示意图；
16.图中：
17.1、防扭连接器；2、单向网套；3、自锁钢扎带；4、锥形加压套；11、连接钢丝；12、锁定器；121、平面轴承；122、固定块；123、容纳空腔；21、牵引部；22、连接网部；41、凸起部；42、限位凸台；43、安装凹槽。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1、图2所示，本实用新型提供的一种碳纤维复合芯导线用的网套连接器，包括自锁钢扎带3、单向网套2以及锥形加压套4，所述锥形加压套4套接于线缆外部，所述单向网套2包括牵引部21和连接网部22，所述连接网部22套接于线缆外部，所述锥形加压套4位于所述连接网部22末端；所述自锁钢扎带3套接于所述连接网部22的外侧，且所述自锁钢扎带3位于锥形加压套4上；所述锥形加压套4靠近所述牵引部21的一端设置有凸起部41，所述凸起部41在线缆上的投影长度大于所述锥形加压套4与线缆贴合部分的长度。在安装时，先将锥形加压套4安装在线缆上，然后将线缆装入连接网部22，使得连接网部22的末端刚好套接在锥形加压套4上。通过自锁钢扎带3将连接网部22牢固的固定在锥形加压套4上。同时由于自锁钢扎带3施加的沿径向的作用力，使得外层线股与内层线芯作用紧密，在牵引时不易分
离鼓包。由于锥形加压套4的外径较大，会将该位置的连接网部22撑起，从而使得在拉扯连接网部22时会对锥形加压套4施加作用力。同时由于凸起部41的设置，使得形成一定的杠杆作用，使得凸起部41的根部对线缆的作用力集中，使得可以加大沿径向的作用力。使得线缆沿轴向和径向都有一定的作用力，从而保持较为稳定的力平衡，不易出现内层线芯分离而外突、鼓肚现象。
20.为了方便牢固的固定连接网部22，所述锥形加压套4的另一端设置有限位凸台42，所述限位凸台42与所述凸起部41之间设置有安装凹槽43，所述自锁钢扎带3固定于所述安装凹槽43中。通过限位凸台42的限位作用，可以使得自锁钢扎带3可以牢固的安装在锥形加压套4上，使得连接网部22与锥形加压套4连接牢固。
21.优选的，所述限位凸台42的外径小于所述凸起部41最大位置的直径，所述凸起部41最大位置的直径小于所述连接网部22最大展开内径。确保连接网部22可以套接在锥形加压套4上，同时确保连接网部22的作用力直接施加在凸起部41上。
22.优选的，所述连接网部22外部等距套接有若干个所述自锁钢扎带3。可以使得连接网部22与线缆作用紧密，从多个位置增加对线缆的径向作用力，从而使得更不容易出现内层线芯分离而外突、鼓肚现象。
23.优选的，还包括防扭连接器1，所述防扭连接器1两端设置有锁定器12，所述锁定器12之间设置有连接钢丝11，两端的所述锁定器12分别于两侧的所述单向网套2的牵引部21固定连接。进一步的，所述连接钢丝11两端均设置有固定块122，所述锁定器12中部设置有容纳空腔123，所述容纳空腔123的底部设置有平面轴承121，所述固定块122转动连接于所述容纳空腔123中，所述固定块122与所述平面轴承121相抵。可以使得扭转力都通过防扭连接器1释放，从而保护碳纤维芯。
24.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。