一种铝模板的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种铝模板。


背景技术：

2.建筑铝合金模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。
3.铝模板在建筑施工工作中需要将多个铝模板相互拼接搭建成一个完整的铝模框架，并在框架内部浇筑混凝土，当框架内部的混凝土完全凝固并形成墙体后，再将墙体表面的铝模板一一拆除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术中的铝模板在相互拼接完成后，由于铝模板之间的连接强度较低，因此在浇灌混凝土时，铝模板与铝模板之间的拼接处很容易出现松动现象，从而影响墙体的正常成型，有待改进。


技术实现要素：

5.为了保证墙体的正常成型，本技术提供一种铝模板。
6.本技术提供的一种铝模板采用如下的技术方案：
7.一种铝模板，包括多个相互拼接的板体，每个所述板体的外表面上均设置有稳固件，每个所述稳固件上均开设有连通槽，多个所述连通槽内水平架设有抵紧多个所述板体外表面的稳固杆。
8.通过采用上述技术方案，当多个板体相互对齐拼接，并形成一个铝模板系统时，将多个铝模板上的多个连通槽相互对齐，并在多个连通槽内嵌设有一根稳固杆，以实现一个稳固杆抵触并压紧多个板体，从而进一步提高板体相互拼接时的稳定性。通过设置带有连通孔的稳固件，并在多个相对齐的连通槽内嵌设稳固杆，使得稳固杆能够抵紧多个板体表面，使得多个板体表面不会由于混凝土的浇筑压力而出现错位现象，进一步提升了铝模板的稳定性。
9.可选的，每个所述板体上的所述稳固件均设置为两个，且两个所述稳固件分布在所述板体表面的上下两部分。
10.通过采用上述技术方案，当多个板体拼接成铝模板时，位于每个板体表面的两个稳固件均位于同一水平面上并形成两个供稳固杆架设的空间，多个板体的上部分与下部分均通过稳固杆抵触板体表面，进一步增强了板体之间的连接稳定性。
11.可选的，所述稳固件上螺纹连接有用于压紧所述稳固杆的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与所述稳固杆的接触位置处设置有防滑垫。
12.通过采用上述技术方案，当稳固杆放置在连通槽内时，能够使用夹紧螺栓对位于连通槽内的稳固杆进行进一步加固，与此同时，位于夹紧螺栓与稳固杆接触位置处的防滑
垫能够将夹紧螺栓与稳固杆之间的刚性连接转化为弹性连接，减少夹紧螺栓对稳固杆的破坏，同时增加了夹紧螺栓与稳固杆之间的摩擦力，进一步保证了夹紧螺栓与稳固杆之间的连接稳定性。
13.可选的，所述铝模板表面设置有多个挡板，多个所述挡板横向设置且沿所述板体高度间隔分布。
14.通过采用上述技术方案，挡板能够进一步提升板体表面的整体强度，进一步减少板体可能受到的损坏。
15.可选的，所述板体上开设有导流槽，所述导流槽位于所述板体内壁顶端且水平设置，所述导流槽贯穿所述板体上端面。
16.通过采用上述技术方案，当板体相互拼接成铝模板后，向铝模板内浇筑混凝土，在混凝土凝固成墙体之后，工作人员能够通过导流槽向铝模板墙体与板体的接触面添加脱模剂等其他脱离剂，从而便于板体由墙体表面脱离，进一步保证了墙体的成型不会由于板体脱离而受到损坏。
17.可选的，所述板体的顶端以及底端均固定连接有承重板，所述承重板水平设置。
18.通过采用上述技术方案，当板体放置在指定位置时，位于板体底端的承重板能够进使得板体能够相对稳定的竖直放置在底面上，同时当需要在板体上端面再进行板体拼接时，位于板体上端面的承重板能够使得上方的板体获得更大的受力面积，从而进一步增加了板体堆叠时的稳定性。
19.可选的，所述承重板的两端分别设置有插接块以及插接槽，所述插接槽供所述插接块插接。
20.通过采用上述技术方案，当多个板体相互拼接时，其中一个板体上的承重板上的插接块能够插接进入到相邻的板体上的承重板内的插接槽内，从而实现两个相邻的板体的快速对齐拼接，进一步提高了板体连接时的效率。
21.可选的，所述板体外壁设置有警示带。
22.通过采用上述技术方案，当多个板体拼接成铝模板系统并浇筑混凝土时，能够通过警示带警醒周围工作人员，避免拼接成铝模板系统的多个板体受到工作人员人员挤压，导致混凝土成型不完整、不均匀等情况，进一步提高了铝模板系统的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置带有连通孔的稳固件，并在多个相对齐的连通槽内嵌设稳固杆，使得稳固杆能够抵紧多个板体表面，使得多个板体表面不会由于混凝土的浇筑压力而出现错位现象，进一步提升了铝模板的稳定性；
25.通过设置夹紧螺栓以及防滑垫，并通过夹紧螺栓对稳固杆施加作用力，使得稳固杆能够进一步抵紧板体表面，进一步保证板体之间的连接关系；
26.通过设置承重板。能够使得板体更稳定的竖立在地面上，在承重板上固定连接插接块并开设插接槽，根便于板体之间的插接对齐，增加了板体之间的插接效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a
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a部分剖视图。
29.附图标记说明：1、板体；11、导流槽；2、承重板；21、插接块；22、插接槽；3、挡板；4、警示带；5、稳固件；51、连通槽；52、夹紧螺栓；53、防滑垫；6、稳固杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铝模板，参照图1，包括多个板体1，多个板体1竖直布设，且侧壁相互抵触。板体1的其中一面为板体1直接接触混凝土的成型面，板体1的另一面为板体1的支撑面，在建筑施工过程中将多个板体1拼接固定，并在支撑面对多个板体1进行紧固拼接。
32.参照图1、图2，板体1的成型面为竖直的平滑面，成型面的顶端开设有导流槽11，导流槽11贯穿板体1顶端面。板体1的支撑面上固定连接有支撑稳固结构。支撑稳固结构包括两个承重板2以及多个挡板3，两个承重板2均水平设置且分别位于板体1的顶端和底端，位于顶端的承重板2上端面与板体1上端面相平齐，位于底端的承重板2下端面与板体1的下端面相平齐。承重板2的其中一端固定连接有插接块21，承重板2背离插接块21的另一端开设有插接槽22，插接槽22与插接杆尺寸相同且供插接杆嵌入。
33.参照图1、图2，挡板3长度方向水平设置，多个挡板3位于两个承重板2之间且沿板体1高度方向等距分布在板体1表面。板体1支撑面上还设置有若干警示带4，警示带4优选为两个，且其中一个警示带4位于底端挡板3与底端承重板2之间，另一个警示带4位于顶端挡板3与顶端承重板2之间。
34.参照图1、图2，每个板体1的支撑面上均设置有两个稳固件5，两个稳固件5对称分布在板体1的上下两部分且与板体1通过螺栓固定连接。稳固件5为水平设置的矩形块体，稳固件5上端面开设有连通槽51，连通槽51贯穿稳固件5靠近板体1支撑面的侧壁。
35.参照图1、图2，位于同一排的多个稳固件5上架设有同时抵触多个板体1支撑面的稳固杆6，稳固杆6为横截面呈矩形的管体，稳固杆6水平横向设置并卡接嵌入连通槽51内。因此将两个稳固杆6分别嵌设在多个板体1上的处于同一水平轴线上的多个连通槽51内，并利用两个稳固杆6对多个板体1支撑面进行抵紧。
36.参照图1、图2，稳固件5上设置有用于夹紧稳固杆6的夹紧螺栓52，夹紧螺栓52水平设置且长度方向垂直于板体1表面，夹紧螺栓52通过螺纹连接在稳固件5背离板体1的一侧且伸入连通槽51内并抵触稳固杆6，并且夹紧螺栓52与稳固件5接触的一端上固定连接有防滑垫53。
37.本技术实施例的实施原理为：当需要搭建铝模板系统时，将多个板体1竖直放置在指定位置，并使得多个板体1上的多个连通槽51相互对齐。然后将稳固杆6水平放置在处于同一水平轴线上的多个连通槽51内，以实现稳固杆6对多个处于同一水平面的多个板体1的压紧固定。随后旋紧夹紧螺栓52对稳固杆6进行进一步夹紧，随后即可在框架内部浇筑混凝土。当混凝土凝固形成墙体后，先将夹紧螺栓52旋松，随后将稳固杆6由多个连通槽51内取下，与此同时，可以从板体1内侧壁上端面上的导流槽11内注入脱模剂等其他溶剂以便于板体1与墙体脱离。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。