现浇混凝土结构的后浇带模板的制作方法

1.本技术涉及混凝土后浇带的领域，尤其是涉及一种现浇混凝土结构的后浇带模板。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。
3.传统后浇带两侧模板支设使用木模板，在后浇带两侧混凝土结构达到要求后，需要将木模板拆除再进行后浇带的浇筑。但是由于安装时钢筋需要全部穿过模板，从而使得模板拆除困难，不易剔除干净，对后浇带的浇筑产生不利影响。


技术实现要素：

4.为了减轻模板对后浇带浇筑的影响，提高后浇带的浇筑质量，本技术提供一种现浇混凝土结构的后浇带模板。
5.本技术提供的一种现浇混凝土结构的后浇带模板采用如下的技术方案：
6.一种现浇混凝土结构的后浇带模板，包括后浇带两侧位于后浇带与待浇结构之间的钢丝网，所述钢丝网相对的面上设置有与钢丝网固定连接并固定钢丝网的固定架，所述固定架与待浇结构的钢筋固定连接；所述固定架包括多根沿后浇带长度方向间隔设置的竖向钢筋和竖向间隔设置的水平钢筋，所述竖向钢筋和水平钢筋固定连接。
7.通过采用上述技术方案，利用钢丝网代替传统的木模板，待浇结构浇筑完成后无需进行拆模作业，从而节省了拆模时间，由于无需拆模，能够保证后浇带内部的清洁，减轻模板对后浇带施工的影响，有助于后浇带的浇筑质量的提高。
8.优选的，后浇带为底板或顶板后浇带，所述后浇带两侧的钢丝网分为上下相对的两部分，所述钢丝网的两部分之间设置有固定在待浇结构的钢筋上的止水钢板。
9.通过采用上述技术方案，由于底板和顶板都需要进行防水施工，在钢丝网之间加入止水钢板，能够显著提高后浇带位置的防水能力。
10.优选的，所述竖向钢筋之间的间距为80~100mm。
11.通过采用上述技术方案，保证对钢丝网的支撑强度。
12.优选的，所述止水钢板位于后浇带内的一端利用倾斜设置的加固筋支撑，所述加固筋与止水钢板固定连接，所述加固筋的底端支撑在底板垫层或者后浇带的底模上。
13.通过采用上述技术方案，对止水钢板位于后浇带内的部分进行支撑，一方面能够起到稳定止水钢板的作用，另一方面也能够避免在进行后浇带浇筑时止水钢板发生弯折而影响止水效果。
14.优选的，所述加固筋沿后浇带的长度方向间隔400~500mm设置。
15.通过采用上述技术方案，提高对止水钢板的支撑强度。
16.优选的，所述后浇带内相对的钢丝网之间设置有撑紧组件，所述撑紧组件利用待浇结构的水平筋支撑。
17.通过采用上述技术方案，在相对的钢丝网之间安装撑紧组件，能够对钢丝网起到一定的支护作用，减轻待浇结构混凝土浇筑时钢丝网的侧向变形程度。
18.优选的，所述撑紧组件包括相对的撑板，所述撑板相对的面上固定有相向伸出的内螺纹套筒，所述套筒之间设置有分别与相对的套筒螺纹连接的调节螺杆。
19.通过采用上述技术方案，转动中间的调节螺杆即可将撑板之间的距离调整到需要长度，使撑板与钢丝网紧贴。
20.优选的，所述钢丝网远离后浇带的一侧固定连接有若干向外伸出的铁丝，所述钢丝与待浇结构的钢筋绑扎。
21.通过采用上述技术方案，提供给钢丝网一定的拉力，提高钢丝网抵抗待浇结构混凝土浇筑时侧向压力的能力。
22.优选的，所述钢丝网的孔径为3~5mm。
23.通过采用上述技术方案，保证钢丝网对浇筑混凝土的阻挡作用，降低钢丝网的漏浆程度。
24.综上所述，本技术采用钢丝网代替木模板，能有效防止混凝土浇筑漏浆现象，免除了拆模的工序，降低施工难度，同时，提高了施工效率和后浇带浇筑质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的现浇混凝土结构的后浇带模板用于顶板或底板时的结构示意图。
26.图2是本技术实施例一的现浇混凝土结构的后浇带模板的钢丝网示意图。
27.图3是本技术实施例二的现浇混凝土结构的后浇带模板的用于墙体时的结构示意图。
28.图4是本技术实施例的现浇混凝土结构的后浇带模板的撑紧组件的示意图。
29.附图标记说明：1、后浇带；2、钢丝网；3、固定架；31、竖向钢筋；32、水平钢筋；4、止水钢板；41、加固筋；5、撑紧组件；51、撑板；52、套筒；53、调节螺杆；54、转动手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一
32.本技术实施例公开一种现浇混凝土结构的后浇带模板。参照图1、图2，为底板或者顶板后浇带1中模板的设置方式。现浇混凝土结构的后浇带模板包括相对设置的位于后浇带1内与待浇板体之间的钢丝网2。钢丝网2的长度与后浇带1的长度相等，钢丝网2的宽度与后浇带1的厚度相等。钢丝网2的孔径为3~5mm。
33.钢丝网2位于后浇带1内的一侧焊接有固定架3。固定架3包括竖向间隔设置的水平钢筋32和水平间隔设置的竖向钢筋31。水平钢筋32和竖向钢筋31固定连接。竖向钢筋31之间的间距为100mm。水平钢筋32长度与后浇带1的长度相等。竖向钢筋31和水平钢筋32均为φ14钢筋。板体的水平筋穿过相对的钢丝网2。固定架3与板体的钢筋结构固定连接。
34.钢丝网2远离后浇带1的一侧固定连接有若干向外伸出的铁丝（未在图中体现）。在安装钢丝网2时，将铁丝绑扎在板体的钢筋结构上，从而提高钢丝网2抵抗板体混凝土浇筑时侧向压力的能力。
35.钢丝网2分为上下分离的两部分，钢丝网2的上部和下部之间设置有沿后浇带1通长设置的止水钢板4。固定好钢丝网2的下部分后，安装止水钢板4，之后再固定钢丝网2的上部分。同样，固定架3也分为上下相对并与钢丝网2的上下部配合的两部分。止水钢板4与板体的钢筋结构固定连接。
36.止水钢板4位于后浇带1内的一端利用倾斜设置的加固筋41支撑固定，加固筋41与止水钢板4焊接。加固筋41沿后浇带1的长度方向间隔500mm设置。
37.当后浇带1位于底板处时，加固筋41远离止水钢板4的一端支撑在底板垫层上；当后浇带1位于顶板处时，加固筋41远离止水钢板4的一端支撑在后浇带1的底模上。
38.当后浇带1处不进行防水处理时，钢丝网2整体设置，无须分为上下两部分。
39.本技术实施例一种现浇混凝土结构的后浇带模板的实施原理为：测量放线，确定好后浇带1的位置，先固定钢丝网2的下部分，之后安装止水钢板4，再固定钢丝网2的上部分，并利用加固筋41固定止水钢板4。
40.实施例二
41.本技术实施例公开一种现浇混凝土结构的后浇带模板。参照图2、图3，为墙体后浇带1中模板的设置方式。与实施例一不同之处在于，固定架3的水平钢筋32间隔100mm设置。钢丝网2的宽度与墙体的厚度匹配。钢丝网2分为内外两部分，两部分之间设置沿墙体高度方向的止水钢板4。固定架3设置有与钢丝网2匹配的内外两部分。墙体的水平筋穿过钢丝网2。
42.本技术实施例一种现浇混凝土结构的后浇带模板的实施原理为：先固定好钢丝网2内外两部分中的其中一部分，之后安装止水钢板4，最后固定钢丝网2的另一部分。
43.参照图4，为了避免钢丝网2在浇筑板体或者墙体的过程中发生较大变形，在相对的钢丝网2之间支设撑紧组件5。撑紧组件5包括相对设置的撑板51。撑板51相对的面上均固定有相向伸出的且设置有内螺纹的套筒52。两套筒52之间利用调节螺杆53连接。调节螺杆53的外壁上固定有转动手轮54。通过转动调节螺杆53调节相对的撑板51之间的距离。
44.使用时，将撑紧组件5放置在板体或者墙体的水平筋上，之后调整撑板51之间的距离，使撑板51贴在钢丝网2上，即可使撑板51对钢丝网2起到支护作用。
45.本技术在后浇带混凝土施工过程中，采用钢丝网2作为模板，省去了拆模工序，简化施工工序的同时钢丝网2的固定在钢筋绑扎及焊接止水钢板过程中可同步进行，便于过程中控制，节约了支设木模板的时间，提高了工作效率。
46.钢丝网2无需拆卸，与后浇带1的混凝土结合为一体，增强了后浇带1浇筑后的强度。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。