一种智能插座加工固定台的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体来说，涉及一种智能插座加工固定台。


背景技术：

2.随着智能插座的崛起，对其加工精度要求越来越高，所以固定台的精度越来越重要。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能插座加工固定台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能插座加工固定台，包括传送带、滚筒、轴承、载具、插座凹槽、限位凹槽、顶升凹槽、废料出口、载具齿轮、固定轴、传动轴、挡板、第一护板、第二护板、转动齿轮、转动齿轮槽、转动电机、支撑杆、滑轨、第一限位器、第一限位器滑块、红外传感器、第二限位器、第二限位器滑块、固定顶升、工作台、废料箱，所述传送带两端设有滚筒，所述滚筒中心设有轴承，所述传送带上端设有载具，所述载具上表面设有插座凹槽，所述载具前后表面中部设有限位凹槽，所述载具下表面设有顶升凹槽，所述载具前表面一端设有废料出口，所述载具内部设有载具齿轮，所述载具齿轮中心设有固定轴，所述载具齿轮远离中心位置设有传动轴，所述传动轴一端设有挡板，所述传送带上端设有第一护板、第二护板，所述第二护板中部设有转动齿轮槽，所述转动齿轮槽远离载具一端设有转动齿轮，所述转动齿轮中部设有转动电机，所述转动电机中部设有支撑杆，所述支撑杆下端设有滑轨，所述第一护板、第二护板之间设有工作台，所述工作台上表面靠近载具一端设有第一限位器，所述第一限位器顶端设有第一限位器滑块，所述第一限位器滑块上表面设有红外传感器，所述工作台上表面远离载具一端设有第二限位器，所述第二限位器上表面设有第二限位器滑块，所述工作台上表面中部设有固定顶升，所述工作台靠近第二限位器一端设有废料箱。
6.进一步的，所述传送带两端与滚筒转动连接，所述滚筒中心与轴承固定连接。
7.进一步的，所述传送带上端与载具下表面滑动连接，所述插座凹槽内嵌于载具上表面，所述限位凹槽内嵌于载具前后表面中部，所述顶升凹槽内嵌于载具下表面，所述废料出口内嵌于载具前表面一端，所述载具齿轮通过固定轴与载具内部转动连接，所述载具齿轮中心与固定轴贯通且固定连接，所述固定轴与载具内部上下表面转动连接。
8.进一步的，所述传动轴与载具齿轮远离中心位置贯通连接，所述传动轴一端与挡板固定连接。
9.进一步的，所述第一护板、第二护板设于传送带上端，所述转动齿轮槽贯穿第二护板中部。
10.进一步的，所述转动齿轮设于转动齿轮槽远离载具一端，所述转动齿轮中部与转
动电机轴承连接，所述转动电机中部与支撑杆固定连接，所述支撑杆下端与滑轨滑动连接。
11.进一步的，所述工作台设于第一护板、第二护板之间，所述工作台上表面靠近载具一端与第一限位器滑动连接，所述第一限位器顶端与第一限位器滑块滑动连接，所述第一限位器滑块上表面与红外传感器固定连接，所述工作台上表面远离载具一端与第二限位器滑动连接，所述第二限位器上表面与第二限位器滑块滑动连接，所述工作台上表面中部与固定顶升贯通连接，所述废料箱设于工作台靠近第二限位器一端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以为插座提供固定且排除加工过程中的废料，减小其对加工精度的影响。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种智能插座加工固定台的结构示意图。
15.图2是根据本实用新型实施例的一种智能插座加工固定台的载具结构示意图。
16.图3是根据本实用新型实施例的一种智能插座加工固定台的工作台的结构示意图。
17.图4是根据本实用新型实施例的一种智能插座加工固定台的载具底部结构示意图。
18.图5是根据本实用新型实施例的一种智能插座加工固定台的载具内部结构示意图。
19.附图标记
20.1、传送带；2、滚筒；3、轴承；4、载具；5、插座凹槽；6、限位凹槽；7、顶升凹槽；8、废料出口；9、载具齿轮；10、固定轴；11、传动轴；12、挡板；13、第一护板；14、第二护板；15、转动齿轮；16、转动齿轮槽；17、转动电机；18、支撑杆；19、滑轨；20、第一限位器；21、第一限位器滑块；22、红外传感器；23、第二限位器；24、第二限位器滑块；25、固定顶升；26、工作台；27、废料箱。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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5，根据本实用新型实施例的一种智能插座加工固定台,包括传送带1、滚筒2、轴承3、载具4、插座凹槽5、限位凹槽6、顶升凹槽7、废料出口8、载具齿轮9、固定轴10、传动轴11、挡板12、第一护板13、第二护板14、转动齿轮15、转动齿轮槽16、转动电机17、支撑杆18、滑轨19、第一限位器20、第一限位器滑块21、红外传感器22、第二限位器23、第二限位器滑块24、固定顶升25、工作台26、废料箱27，所述传送带1两端设有滚筒2，所述滚筒2中心设有轴承3，所述传送带1上端设有载具4，所述载具4上表面设有插座凹槽5，所述载具4前后表面中部设有限位凹槽6，所述载具4下表面设有顶升凹槽7，所述载具4前表面一端设有废料出口8，所述载具4内部设有载具齿轮9，所述载具齿轮9中心设有固定轴10，所述载具齿轮9远离中心位置设有传动轴11，所述传动轴11一端设有挡板12，所述传送带1上端设有第一护板13、第二护板14，所述第二护板14中部设有转动齿轮槽16，所述转动齿轮槽16远离载具4一端设有转动齿轮15，所述转动齿轮15中部设有转动电机17，所述转动电机17中部设有支撑杆18，所述支撑杆18下端设有滑轨19，所述第一护板13、第二护板14之间设有工作台26，所述工作台26上表面靠近载具4一端设有第一限位器20，所述第一限位器20顶端设有第一限位器滑块21，所述第一限位器滑块21上表面设有红外传感器22，所述工作台26上表面远离载具4一端设有第二限位器23，所述第二限位器23上表面设有第二限位器滑块24，所述工作台26上表面中部设有固定顶升25，所述工作台26靠近第二限位器23一端设有废料箱27。
24.通过本实用新型的上述方案，所述传送带1两端与滚筒2转动连接，所述滚筒2中心与轴承3固定连接。
25.通过本实用新型的上述方案，所述传送带1上端与载具4下表面滑动连接，所述插座凹槽5内嵌于载具4上表面，所述限位凹槽6内嵌于载具4前后表面中部，所述顶升凹槽7内嵌于载具4下表面，所述废料出口8内嵌于载具4前表面一端，所述载具齿轮9通过固定轴10与载具4内部转动连接，所述载具齿轮9中心与固定轴10贯通且固定连接，所述固定轴10与载具4内部上下表面转动连接。
26.通过本实用新型的上述方案，所述传动轴11与载具齿轮9远离中心位置贯通连接，所述传动轴11一端与挡板12固定连接。
27.通过本实用新型的上述方案，所述第一护板13、第二护板14设于传送带1上端，所述转动齿轮槽16贯穿第二护板14中部。
28.通过本实用新型的上述方案，所述转动齿轮15设于转动齿轮槽16远离载具4一端，所述转动齿轮15中部与转动电机17轴承连接，所述转动电机17中部与支撑杆18固定连接，所述支撑杆18下端与滑轨19滑动连接。
29.通过本实用新型的上述方案，所述工作台26设于第一护板13、第二护板14之间，所述工作台26上表面靠近载具4一端与第一限位器20滑动连接，所述第一限位器20顶端与第一限位器滑块21滑动连接，所述第一限位器滑块21上表面与红外传感器22固定连接，所述工作台26上表面远离载具4一端与第二限位器23滑动连接，所述第二限位器23上表面与第二限位器滑块24滑动连接，所述工作台26上表面中部与固定顶升25贯通连接，所述废料箱27设于工作台26靠近第二限位器23一端。
30.在具体应用时，将智能插座原料放入插座凹槽5内，轴承3转动带动滚筒2转动，滚筒2转动带动传送带1运动，传送带1带动载具4运动，载具4向工作台26运动，当载具4运动到
红外传感器22正上方时，第二限位器23向上抬起，随后第一限位器20向上抬起进入限位凹槽6，随后第一限位器滑块21、第二限位器滑块24相向运动，同时固定顶升25向上运动进入顶升凹槽7，支撑杆18带动转动电机17和转动齿轮15沿滑轨19向转动齿轮槽16运动，当转动齿轮15与载具齿轮9啮合连接时，转动电机17顺时针转动一定角度，转动齿轮15带动载具齿轮9、传动轴11与挡板12运动，此时废料出口8打开，即可开始对智能插座进行加工。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。