一种线材制造设备的制作方法

1.本技术涉及线材制造技术领域，特别是涉及一种线材制造设备。


背景技术：

2.目前各行各业均会使用不同粗细的线材。如电缆、数据线、电源线等。
3.但是这些线材制均为光滑的圆形截面，在一些使用过程中并不方便。如不易弯折、防滑效果不佳等。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种线材制造设备，能够制作出节状线材，提高制作节状线材的良品率。
5.本技术采用的一种技术方案是提供一种线材制造设备，该线材制造设备包括：第一驱动组件；第一组压槽轮，与第一驱动组件连接；第二驱动组件，与第一驱动组件连接，能够在第一驱动组件的驱动下旋转；锥轮组件，与第二驱动组件连接，能够在第二驱动组件的驱动下旋转；第二组压槽轮，与锥轮组件连接；第一驱动组件、第一组压槽轮、第二驱动组件、锥轮组件和第二组压槽轮设置于支架组件上；其中，第一组压槽轮能够与第一驱动组件同步旋转，锥轮组件能够控制第二组压槽轮旋转，第二组压槽轮的第一旋转平面与第二驱动组件的第二旋转平面以及第一组压槽轮的第三旋转平面垂直；第二组压槽轮与第一组压槽轮的转速相同；第二组压槽轮与第一组压槽轮在对目标线材进行压槽加工时，目标线材在第二组压槽轮与第一组压槽轮的输出方向一致。
6.其中，第一组压槽轮包括第一压槽轮和第二压槽轮，第一压槽轮相切设置于第二压槽轮一侧；第二组压槽轮包括第三压槽轮和第四压槽轮，第三压槽轮相切设置于第四压槽轮一侧；其中，第一压槽轮和第二压槽轮之间的第一公切面垂直于第三压槽轮和第四压槽轮之间的第二公切面，第一公切面和第二公切面的交线过第一压槽轮、第二压槽轮、第三压槽轮和第四压槽轮。
7.其中，第一压槽轮上设置有第一压槽模具，第二压槽轮上设置有第二压槽模具，第三压槽轮上设置有第三压槽模具，第四压槽轮上设置有第四压槽模具；其中，第一压槽模具相切设置于第二压槽模具一侧，第三压槽模具相切设置于第四压槽模具一侧，第一压槽模具、第二压槽模具、第三压槽模具和第四压槽模具的尺寸相同。
8.其中，第一压槽模具上连续间隔设置有第一沟槽和第二沟槽，第二沟槽的深度大于第一沟槽的深度，第二沟槽的长度大于第一沟槽的长度；第二沟槽的宽度大于第一沟槽的宽度。
9.其中，第一组压槽轮与第二组压槽轮的距离为第一压槽模具的外周长的整数倍。
10.其中，第一驱动组件包括：第一齿轮；第二齿轮，啮合于第一齿轮，与第一齿轮在同一平面旋转，与第一压槽轮连接；支架组件包括第一支架和第二支架；第一驱动组件、第一组压槽轮设置于第一支架上，第二驱动组件、锥轮组件和第二组压槽轮设置于第二支架上；
第一支架上设置有第一调节压紧机构，第一调节压紧机构与第二压槽轮连接；第二支架上设置有第二调节压紧机构，第二调节压紧机构与第四压槽轮连接。
11.其中，第一调节压紧机构包括：第一连接块，第一连接块与第二压槽轮连接；第一弹性元件，设置于第一连接块一侧；第一调节元件，设置于第一连接块的另一侧；第二调节压紧机构包括：第二连接块，第二连接块与第四压槽轮连接；第二弹性元件，设置于第二连接块一侧；第二调节元件，设置于第二连接块的另一侧。
12.其中，第一驱动组件还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与第一齿轮连接，能够使第一齿轮与输出轴同步旋转。
13.其中，线材制造设备还包括定位机构，定位机构设置于第一支架上，对第二支架进行固定。
14.其中，定位机构包括第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块上设置有螺栓，以对第二支架进行固定。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的一种线材制造设备，该线材制造设备包括：第一驱动组件；第一组压槽轮，与第一驱动组件连接；第二驱动组件，与第一驱动组件连接，能够在第一驱动组件的驱动下旋转；锥轮组件，与第二驱动组件连接，能够在第二驱动组件的驱动下旋转；第二组压槽轮，与锥轮组件连接；第一驱动组件、第一组压槽轮、第二驱动组件、锥轮组件和第二组压槽轮设置于支架组件上；其中，第一组压槽轮能够与第一驱动组件同步旋转，锥轮组件能够控制第二组压槽轮旋转，第二组压槽轮的第一旋转平面与第二驱动组件的第二旋转平面以及第一组压槽轮的第三旋转平面垂直；第二组压槽轮与第一组压槽轮的转速相同；第二组压槽轮与第一组压槽轮在对目标线材进行压槽加工时，目标线材在第二组压槽轮与第一组压槽轮的输出方向一致。通过利用两组压槽轮进行线材制作，能够连续加工出节状线材，提高成型后的线材节状成型标准、规范、形状的一致性，并且通过变换90度二次加工，在保障加工速度同时，能够使制作的线材毛刺少，提高线材的良品率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
17.图1是本技术提供的线材制造设备一实施例的结构示意图；
18.图2是本技术提供的图1的右视结构示意图；
19.图3是本技术提供的图1的左视结构示意图；
20.图4是本技术提供的线材制造设备的一局部结构示意图；
21.图5是本技术提供的图4的左视结构示意图；
22.图6是本技术提供的图4的左视结构示意图；
23.图7是本技术提供的压槽模具的结构示意图；
24.图8是本技术提供的节状线材的结构示意图；
25.图9
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图10是本技术提供的线材制造设备的一局部的不同角度的结构示意图；
26.图11是本技术提供的第一调节压紧机构的结构示意图；
27.图12是本技术提供的第二调节压紧机构的结构示意图；
28.图13是本技术提供的线材制造设备另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.参阅图1
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图3，图1是本技术提供的线材制造设备一实施例的结构示意图；图2是本技术提供的图1的右视结构示意图；图3是本技术提供的图1的左视结构示意图。该线材制造设备100包括第一驱动组件10、第一组压槽轮20、第二驱动组件30、锥轮组件40、第二组压槽轮50和支架组件60。
32.其中，第一组压槽轮20与第一驱动组件10连接。第二驱动组件30，与第一驱动组件10连接，能够在第一驱动组件10的驱动下旋转。锥轮组件40与第二驱动组件30连接，能够在第二驱动组件30的驱动下旋转。第二组压槽轮50与锥轮组件40连接。第一驱动组件10、第一组压槽轮20、第二驱动组件30、锥轮组件40和第二组压槽轮50设置于支架组件60上。
33.其中，第一组压槽轮20能够与第一驱动组件10同步旋转，锥轮组件40能够控制第二组压槽轮50旋转，第二组压槽轮50的第一旋转平面与第二驱动组件30的第二旋转平面以及第一组压槽轮20的第三旋转平面垂直；第二组压槽轮50与第一组压槽轮20的转速相同；第二组压槽轮50与第一组压槽轮20在对目标线材进行压槽加工时，目标线材在第二组压槽轮50与第一组压槽轮20的输出方向一致。
34.其中，第一驱动组件10包括第一齿轮11和第二齿轮12。第二驱动组件30为第三齿轮。
35.第一齿轮11与驱动电机连接。第一齿轮11和第二齿轮12啮合以及第一齿轮11和第三齿轮啮合。
36.在一应用场景中，若第一齿轮11顺时针旋转，则第二齿轮12和第三齿轮逆时针旋转。进而带动与第二齿轮12连接的第一组压槽轮20旋转。以及第三齿轮带动锥轮组件40，锥轮组件40将旋转方向改变，并带动第二组压槽轮50旋转。第二组压槽轮50的第一旋转平面与第二驱动组件30的第二旋转平面以及第一组压槽轮20的第三旋转平面垂直。通过这种方式，第二组压槽轮50与第一组压槽轮20在对目标线材进行压槽加工时，目标线材的输出方向朝向线材制造设备100的左侧。
37.可以理解，若第一齿轮11逆时针旋转，则目标线材的输出方向朝向线材制造设备100的右侧。
38.在本实施例的线材制造100设备包括：第一驱动组件10；第一组压槽轮20，与第一驱动组件10连接；第二驱动组件30，与第一驱动组件10连接，能够在第一驱动组件10的驱动下旋转；锥轮组件40，与第二驱动组件30连接，能够在第二驱动组件30的驱动下旋转；第二组压槽轮20，与锥轮组件40连接；第一驱动组件10、第一组压槽轮20、第二驱动组件30、锥轮组件40和第二组压槽轮50设置于支架组件60上；其中，第一组压槽轮20能够与第一驱动组件10同步旋转，锥轮组件40能够控制第二组压槽轮50旋转，第二组压槽轮50的第一旋转平面与第二驱动组件30的第二旋转平面以及第一组压槽轮20的第三旋转平面垂直；第二组压槽轮50与第一组压槽轮20的转速相同；第二组压槽轮50与第一组压槽轮20在对目标线材进行压槽加工时，目标线材在第二组压槽轮50与第一组压槽轮20的输出方向一致。通过利用两组压槽轮进行线材制作，能够连续加工出节状线材，提高成型后的线材节状成型标准、规范、形状的一致性，并且通过变换90度二次加工，在保障加工速度同时，能够使制作的线材毛刺少，提高线材的良品率。
39.在一些实施例中，支架组件60包括第一支架61和第二支架62。参阅图4
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图6，第一驱动组件10、第一组压槽轮20设置于第一支架61上。第一组压槽轮20包括第一压槽轮21和第二压槽轮22，第一压槽轮21相切设置于第二压槽轮22一侧。第二齿轮12啮合于第一齿轮11，与第一齿轮11在同一平面旋转，与第一压槽轮21连接。
40.具体地，第一压槽轮21与第二齿轮12连接，能够和第二齿轮12同步旋转，即第二齿轮12顺时针旋转，则第一压槽轮21顺时针旋转。
41.第一压槽轮21和第二压槽轮22通过齿轮啮合的方式连接，第一压槽轮21顺时针旋转时，第二压槽轮22逆时针旋转。
42.第一驱动组件10还包括驱动电机13，驱动电机13的输出轴与第一齿轮11连接，能够使第一齿轮11与输出轴同步旋转。
43.具体地，第一支架61分为三层，第一层用于设置驱动电机13，第二层用于设置支撑件111，支撑件111用于支撑第一齿轮11。其中，支撑件111与第一支架61之间转动连接，如利用轴承。第三层用于容置第一压槽轮21和第二压槽轮22。
44.其中，第一压槽轮21上设置有第一压槽模具23，第二压槽轮22上设置有第二压槽模具24。其中，第一压槽模具23相切设置于第二压槽模具24一侧。第一压槽模具23和第二压槽模具24的尺寸相同。
45.参阅图7，第一压槽模具23上连续间隔设置有第一沟槽231和第二沟槽232。其中，第二沟槽232的深度大于第一沟槽231的深度，第二沟槽232的长度大于第一沟槽2321的长度；第二沟槽232的宽度大于第一沟槽231的宽度。
46.通过这种方式，制作出的线材如图8所示。
47.参阅图9
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图10，第二驱动组件30、锥轮组件40和第二组压槽轮50设置于第二支架62上。第二组压槽轮50包括第三压槽轮51和第四压槽轮52，第三压槽轮51相切设置于第四压槽轮52一侧。锥轮组件40连接第三压槽轮51。
48.具体地，在第二驱动组件30顺时针旋转时，第三压槽轮51也在其对应的旋转平面顺时针旋转。第三压槽轮51和第四压槽轮52通过齿轮啮合的方式连接，第三压槽轮51顺时针旋转时，第四压槽轮52逆时针旋转。
49.其中，第一压槽轮21和第二压槽轮22之间的第一公切面垂直于第三压槽轮51和第
四压槽轮52之间的第二公切面，第一公切面和第二公切面的交线过第一压槽轮21、第二压槽轮22、第三压槽轮51和第四压槽轮52。第三压槽轮51上设置有第三压槽模具53，第四压槽轮52上设置有第四压槽模具54。第三压槽模具53相切设置于第四压槽模具54一侧。第三压槽模具53和第四压槽模具54的尺寸相同。
50.具体地，第二支架62分为四层，第一层用于设置第二驱动组件30、锥轮组件40，第二层、第三层和第四层用于设置第二组压槽轮50。其中，第三压槽模具53和第四压槽模具54设置于第三层。
51.其中，第一组压槽轮20与第二组压槽轮50的距离为第一压槽模具23的外周长的整数倍。通过设置两组压槽轮距离为沟槽整数倍以及齿轮组协同保证两组压槽轮旋转方式以及速率保持一致，进一步提高生产效率以及产品良率。
52.继续参阅图5，第一支架61上设置有第一调节压紧机构70，第一调节压紧机构70与第二压槽轮22连接。
53.参阅图11，第一调节压紧机构70包括第一连接块71、第一弹性元件72和第一调节元件73。第一连接块71与第二压槽轮22连接；第一弹性元件72设置于第一连接块71一侧；第一调节元件73设置于第一连接块71的另一侧。其中，第一弹性元件72可以是弹簧。第二压槽轮22能够基于第一连接块71转动。第一调节元件73上设置外螺纹与第一支架61上的内螺纹配合，以实现对第二压槽轮22的调节。
54.具体地，第一调节压紧机构70的数量为两个，可分别设置于第二压槽轮22两侧，对第二压槽轮进行调节，以使第二压槽轮22与第一压槽轮21接触，完成线材制作。
55.继续参阅图9，第二支架62上设置有第二调节压紧机构80，第二调节压紧机构80与第四压槽轮52连接。
56.参阅图12，第二调节压紧机构80包括第二连接块81、第二弹性元件82和第二调节元件83。第二连接块81与第四压槽轮52连接；第二弹性元件82设置于第二连接块81一侧；第二调节元件83设置于第二连接块81的另一侧。其中，第二弹性元件82可以是弹簧。第四压槽轮52能够基于第二连接块81转动。第二调节元件83上设置外螺纹与第二支架62上的内螺纹配合，以实现对第四压槽轮52的调节。
57.具体地，第二调节压紧机构80的数量为两个，可分别设置于第四压槽轮52两侧，对第四压槽轮52进行调节，以使第四压槽轮52与第三压槽轮51接触，完成线材制作。
58.参阅图9
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图10，线材制造设备100还包括定位机构90，定位机构90设置于第一支架61上，对第二支架62进行固定。
59.其中，定位机构90包括第一定位块91、第二定位块92、第三定位块93和第四定位块94。第一定位块91、第二定位块92、第三定位块93和第四定位块94上设置有螺栓95，以对第二支架62进行固定。
60.参阅图13，线材制造设备400包括控制台200和线材制造装置300，其中，线材制造装置300如上述实施例中的线材制造设备100。控制台200设置有控制开关，以控制线材制造装置300的驱动电机工作，进而使线材制造装置300工作。
61.在上述任一实施例中，第一齿轮11、第二齿轮12和第三齿轮为相同规格的齿轮。
62.本技术提供的线材制造设备可以实现自动、智能同步控制，并且可以确保连续加工；出线速度≥50m/mins。压槽轮的温度控制在室温至280℃之间。先后与线材呈垂直面的
纵向和横向压槽轮之间的间距可以调节。最低出线速度可以≥50m/mins，正常出线速度可以≥150m/mins；可将该设备设置在传统电缆(单芯电线或多芯电线)或光缆加工设备挤出成型出口与降温水槽之间，并将压槽轮与拉线轮转速同步即可。
63.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。