液晶接地结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种液晶接地结构。


背景技术：

2.lcd液晶屏是工程机械仪表上的重要显示部件，为满足仪表的功能需求，需要对液晶进行严格的静电保护。原有的液晶静电保护的方法一般为，利用马口铁制成屏蔽罩，把屏蔽罩安装在lcd液晶屏的边缘，然后将两者一同安装到底座上，固定在外壳中。之后开始进行接地操作，具体为，将屏蔽罩上预留的接地扭脚穿过pcb板的开孔，然后扭转、弯曲接地扭脚，使其贴在pcb板的接地层上，最后焊接。可见，接地操作比较麻烦，由于空间狭窄、体积小，需要额外的工具才能完成，而且耗费时长较多，效率低下。尤其是遇到返工时，已经焊接的屏蔽罩扭脚很难拆卸和去除，容易造成pcb板及其上面的元件的损坏和报废，重做起来更加浪费生产时间。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模板。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的液晶接地结构，包括外壳、lcd液晶屏、pcb 板、弹性顶针，所述lcd液晶屏边缘设有屏蔽罩，屏蔽罩、pcb板固定于外壳内，pcb板上设有接地层，所述弹性顶针的固定端与接地层连接，弹性顶针的另一端接触屏蔽罩。
6.所述弹性顶针包括平板、壳体、弹簧、顶针头，顶针头部分伸入壳体内，壳体设于平板下方，弹簧两端分别与平板、顶针头接触。
7.所述顶针头中部设有限位部，限位部的直径大于顶针头两端的直径，弹簧套在顶针头后端并与限位部接触。
8.所述限位部位于壳体内，壳体下方的开口直径小于限位部的直径。
9.所述壳体下部还设有盖体，盖体中部开孔，开孔直径小于限位部，盖体与壳体通过螺纹连接。
10.所述平板下方还设有柱形凸起，弹簧上端套在柱形凸起上。
11.所述平板通过焊片焊接于接地层上。
12.所述接地层设于pcb板两侧，pcb板两侧的接地层贯穿pcb板相互连接。
13.还包括导电板，导电板固定于外壳内，导电板与接地层通过导线连接，弹性顶针设于导电板上。
14.所述导电板上设有多个弹性顶针，弹性顶针通过焊片焊接于导电板上。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过弹性顶针接触屏蔽罩，利用弹性顶针的伸缩弹性适应了屏蔽罩的安装误差，保证了屏蔽罩与接地层之间的导电性，无需接地引脚也能实现接地。通过本实用新型，省去了扭转、焊接接地扭脚的工序，有效减少了工作量和耗时，省去了额外工具，提高
了效率；当遇到返工时，屏蔽罩容易拆离pcb板，防止了对pcb板的损伤。
附图说明
17.图1是本实用新型的实施例一结构示意图。
18.图2是弹性顶针的结构示意图。
19.图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。
20.图中：1
‑
外壳；2
‑
lcd液晶屏；3
‑
屏蔽罩；4
‑
pcb板；5
‑
接地层； 6
‑
弹性顶针；61
‑
平板；62
‑
壳体；63
‑
弹簧；64
‑
顶针头；65
‑
限位部； 66
‑
盖体；67
‑
柱形凸起；7
‑
导电板。
具体实施方式
21.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
22.实施例一：
23.本实用新型提供了一种液晶接地结构，包括外壳1、lcd液晶屏2、 pcb板4、弹性顶针6，所述lcd液晶屏2边缘设有屏蔽罩3，屏蔽罩3、 pcb板4固定于外壳1内，pcb板4上设有接地层5，所述弹性顶针6的固定端与接地层5连接，弹性顶针6的另一端接触屏蔽罩3。
24.工作原理：通过弹性顶针6接触屏蔽罩3，从而将静电传导到接地层5，实现了屏蔽罩3的接地。从而无需在屏蔽罩3上预留接地扭脚，安装后无需焊接接地扭脚，减小了安装的复杂性。
25.本实用新型通过弹性顶针6接触屏蔽罩3，利用弹性顶针6的伸缩弹性适应了屏蔽罩3的安装误差，保证了屏蔽罩3与接地层5之间的导电性，无需接地引脚也能实现接地。通过本实用新型，省去了扭转、焊接接地扭脚的工序，有效减少了工作量和耗时，省去了额外工具，提高了效率；当遇到返工时，屏蔽罩3容易拆离pcb板4，防止了对pcb 板4的损伤。
26.所述弹性顶针6包括平板61、壳体62、弹簧63、顶针头64，顶针头64部分伸入壳体62内，壳体62设于平板61下方，弹簧63两端分别与平板61、顶针头64接触。结构简单，安装方便，制造成本低，通过弹簧63的弹性，便于使顶针头64压紧屏蔽罩3，保证了接地效果。
27.所述顶针头64中部设有限位部65，限位部65的直径大于顶针头64 两端的直径，弹簧63套在顶针头64后端并与限位部65接触。通过弹簧 63套在顶针头64后端，平衡了顶针头64的横向受力，提高了顶针头64 运动的稳定性；同时增加了顶针头64与弹簧63的接触面，减小了电阻。
28.所述限位部65位于壳体62内，壳体62下方的开口直径小于限位部 65的直径。防止顶针头64掉落，提高了机构稳定性。
29.所述壳体62下部还设有盖体66，盖体66中部开孔，开孔直径小于限位部65，盖体66与壳体62通过螺纹连接。便于拆装顶针头64，提高重复使用性；盖体66与壳体62通过螺纹连接，减小了电阻。
30.所述平板61下方还设有柱形凸起67，弹簧63上端套在柱形凸起67 上。提高了弹簧63与平板61之间的导电性，减小了电阻。
31.所述平板61通过焊片焊接于接地层5上。便于固定弹性顶针6，同时提高导电性，减小电阻。
32.所述接地层5设于pcb板4两侧，pcb板4两侧的接地层5贯穿pcb 板4相互连接。便于
增大接地面积。
33.实施例二，本实施例与实施例一的区别在于：
34.还包括导电板7，导电板7固定于外壳1内，导电板7与接地层5通过导线连接，弹性顶针6设于导电板7上。便于安装，减小弹性顶针6 对接地层5面积的占用，且导电板7能够同时安装多个弹性顶针6，增大屏蔽罩3上的接地连接点横截面。
35.所述导电板7上设有多个弹性顶针6，弹性顶针6通过焊片焊接于导电板7上。便于增大屏蔽罩3上的接地连接点横截面，减小电阻，提高接地效果。


技术特征：
1.一种液晶接地结构，其特征在于：包括外壳(1)、lcd液晶屏(2)、pcb板(4)、弹性顶针(6)，所述lcd液晶屏(2)边缘设有屏蔽罩(3)，屏蔽罩(3)、pcb板(4)固定于外壳(1)内，pcb板(4)上设有接地层(5)，所述弹性顶针(6)的固定端与接地层(5)连接，弹性顶针(6)的另一端接触屏蔽罩(3)。2.如权利要求1所述的液晶接地结构，其特征在于：所述弹性顶针(6)包括平板(61)、壳体(62)、弹簧(63)、顶针头(64)，顶针头(64)部分伸入壳体(62)内，壳体(62)设于平板(61)下方，弹簧(63)两端分别与平板(61)、顶针头(64)接触。3.如权利要求2所述的液晶接地结构，其特征在于：所述顶针头(64)中部设有限位部(65)，限位部(65)的直径大于顶针头(64)两端的直径，弹簧(63)套在顶针头(64)后端并与限位部(65)接触。4.如权利要求3所述的液晶接地结构，其特征在于：所述限位部(65)位于壳体(62)内，壳体(62)下方的开口直径小于限位部(65)的直径。5.如权利要求4所述的液晶接地结构，其特征在于：所述壳体(62)下部还设有盖体(66)，盖体(66)中部开孔，开孔直径小于限位部(65)，盖体(66)与壳体(62)通过螺纹连接。6.如权利要求2所述的液晶接地结构，其特征在于：所述平板(61)下方还设有柱形凸起(67)，弹簧(63)上端套在柱形凸起(67)上。7.如权利要求2所述的液晶接地结构，其特征在于：所述平板(61)通过焊片焊接于接地层(5)上。8.如权利要求1所述的液晶接地结构，其特征在于：所述接地层(5)设于pcb板(4)两侧，pcb板(4)两侧的接地层(5)贯穿pcb板(4)相互连接。9.如权利要求1所述的液晶接地结构，其特征在于：还包括导电板(7)，导电板(7)固定于外壳(1)内，导电板(7)与接地层(5)通过导线连接，弹性顶针(6)设于导电板(7)上。10.如权利要求9所述的液晶接地结构，其特征在于：所述导电板(7)上设有多个弹性顶针(6)，弹性顶针(6)通过焊片焊接于导电板(7)上。

技术总结
本实用新型提供了一种液晶接地结构，包括外壳、LCD液晶屏、PCB板、弹性顶针，所述LCD液晶屏边缘设有屏蔽罩，屏蔽罩、PCB板固定于外壳内，PCB板上设有接地层，所述弹性顶针的固定端与接地层连接，弹性顶针的另一端接触屏蔽罩。本实用新型通过弹性顶针接触屏蔽罩，利用弹性顶针的伸缩弹性适应了屏蔽罩的安装误差，保证了屏蔽罩与接地层之间的导电性，无需接地引脚也能实现接地。通过本实用新型，省去了扭转、焊接接地扭脚的工序，有效减少了工作量和耗时，省去了额外工具，提高了效率；当遇到返工时，屏蔽罩容易拆离PCB板，防止了对PCB板的损伤。防止了对PCB板的损伤。防止了对PCB板的损伤。


技术研发人员：余富钊
受保护的技术使用者：贵阳永青仪电科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/2