一种自来水管临时止水外设的制作方法

1.本发明创造属于管道止水技术领域，尤其是涉及一种自来水管临时止水外设。


背景技术：

2.自来水水管是供水的管道，水管的分类有三种，第一种为金属管，如灰铸铁管、球墨铸铁管、钢管、铜管、不锈钢管等，第二种为衬塑复合金属管、如钢塑复合管、铝塑复合管、如塑复钢管、铝塑复合管等，第三种为pvc管。对于以上三种水管长时间使用后都会产生破损，即产生裂缝进而导致渗漏或滴漏，例如铸铁金属管，其长时间使用后会因为锈蚀出现裂缝或沙眼等破损，最终造成渗漏或滴漏，而在维修人员来临之前，自来水管的滴漏和渗漏如果不加以处理，容易使得水资源白白的浪费。
3.生活中，人们通常使用水管抱箍对渗漏水管进行密封止水，该止水方式中，由于水管抱箍为环状金属件，需要其和水管表面完好贴合才能对水管起到密封止水作用，因此对水管表面平面度要求极高，实际生活中管道表面会因为磕碰或自身制造误差等原因导致表面度降低，导致水管表面和水管抱箍贴合度降低，因此抱箍安装后往往还会从水管表面和水管抱箍之间的缝隙渗漏。同时该止水作业中，作业人员使用水管抱箍止水时，为了提高其和水管贴合度来保证止水效果，作业人员会将该抱箍最大程度变形，水管尤其是常年使用过的铸铁管由于其内部严重腐蚀，管壁很薄，外力较大时很容易人为对水管造成二次损害，导致水管爆裂。
发明创造内容
4.有鉴于此，本发明创造旨在提出一种自来水管临时止水外设，以实现对管道漏水点能够方便快捷的临时止水。
5.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
6.一种自来水管临时止水外设，包括：
7.安装架，其包括两个正对设置的半环，两个半环内端铰接，其外端各自设有一连接耳，连接耳通过调节螺栓连接，两个半环内壁沿各自弧线方向开设有一通槽，两个通槽正对，两个半环外端轴向分别设置有一通孔，通孔横穿通槽两个侧壁；
8.两个转轴，各自和一个通孔对应设置，转轴内端活动插装至其对应通孔内，转轴和半环间设有锁紧机构；
9.弹性密封带，位于两个半环围合成的空间内，该弹性密封带宽度小于通槽宽度，其两端各自固定在一转轴上。
10.进一步的，所述锁紧机构包括转轴圆周面外端位置处凸出设置的限位块，以及通孔外端开设的、和限位块对应的限位槽，所述限位块插装至限位槽内。
11.进一步的，所述限位槽沿通孔圆周方向至少设有两个。
12.进一步的，所述限位块和限位槽内壁间设有磁吸连接结构。
13.进一步的，所述半环设有和弹性密封带对应的紧压机构，所述紧压机构包括所述
通槽两个槽壁沿半环弧线方向分别开设的一滑槽，以及滑动连接在两个滑槽内的滑块，所述滑块在半环径向方向设置有螺纹孔，该螺纹孔内匹配有挤压螺栓，所述挤压螺栓内端延伸出螺纹孔后设置有挤压元件，所述挤压元件正对半环中心设置。
14.进一步的，所述紧压机构数量为两个，两个紧压机构各自设置在一个半环上。
15.进一步的，所述挤压元件为弧度小于半环内壁弧度的弧型薄壁零件。
16.进一步的，每一个通槽在临近半环外端位置处设置有一固定件，固定件内表面为和半环内壁对应的弧面结构，该固定件在临近半环外端位置处开设有供弹性密封带穿出的条形孔，条形孔长度大于弹性密封带宽度，弹性密封带两端由各自对应的条形孔穿出后和转轴固接。
17.进一步的，每一个所述半环内壁设置有一弹性垫层，两个半环的弹性垫层对应设置。
18.进一步的，一个所述半环内端设有标签槽，所述标签槽内粘贴有记录水管信息的标签。
19.相对于现有技术，本发明创造所述的一种自来水管临时止水外设具有以下优势：
20.(1)本设计中，通过半环、转轴和弹性密封带配合作业，将弹性密封带紧绷在水管渗漏处上，以对水管渗漏处密封，同时转轴转动拉伸弹性密封带，提高弹性密封带和水管贴合度，提高其密封效果，该作业方式提高止水作业操作速度，同时便于拆卸。
21.(2)本设计中，在半环上还设置了对弹性密封带紧压的挤压元件，通过挤压元件对包裹在水管上的弹性密封带紧压，进一步提高了弹性密封带和水管贴合度，有效的提高弹性密封带密封的稳定性；同时挤压元件对水管渗漏位置紧压，有效的对水管裂缝处起到二次加固的作用，保证水管渗漏处止水效果。
22.(3)本设计中，紧压机构设置了两个，止水作业时使用两个紧压机构分别紧压弹性密封带，且弹性密封带的两个挤压点位于安装架铰接点左、右侧，也就是两个挤压点位于弹性密封带最大变形位置两侧，通过该结构将弹性密封带最大变形位置固定，防止如果继续拉伸弹性密封带导致其最大变形位置因二次形变而突发断裂现象，保证弹性密封带使用功能；同时当对弹性密封带最大变形位置固定后，还可以持续拉伸弹性密封带，保证该弹性密封带在挤压点以外位置处能够被继续拉伸，进而保证其和管道紧绷包裹状态，从而提高其密封效果。
23.(4)、本设计中，弹性垫片的设置增大了半环与水管之间的摩擦力，保证安装架和水管稳定连接，防止安装架移动，进而提高止水操作可行性。
附图说明
24.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
25.图1为本实施例所述的一种自来水管临时止水外设立体示意图；
26.图2为本实施例所述的一种自来水管临时止水外设分解图；
27.图3为本实施例中安装架立体结构图；
28.图4为图1的a放大图；
29.附图标记说明：
[0030]1‑
半环；101
‑
连接耳；102
‑
通槽；103
‑
通孔；2
‑
转轴；3
‑
限位块；4
‑
弹性密封带；5
‑
固定件；51
‑
条形孔；6
‑
滑块；7
‑
滑槽；8
‑
挤压螺栓；9
‑
挤压元件；10
‑
调节螺栓；11
‑
标签槽；12
‑
水管；13
‑
弹性垫层；14
‑
限位槽；15
‑
磁铁。
具体实施方式
[0031]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0034]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0035]
如图1所示，一种自来水管临时止水外设，包括用于和水管12固定的安装架，以及对水管12上裂缝包裹密封的弹性密封带4。具体结构如下：
[0036]
如图2和3所示，安装架包括两个正对设置的半环1，两个半环1内端铰接，其外端各自设有一连接耳101，连接耳101通过调节螺栓10连接。两个半环1铰接后形成卡箍结构，该结构为卡箍常见结构，在此不作详细说明。本实施例中，两个半环1内壁沿各自弧线方向开设有一通槽102，通槽102贯穿半环1设置。两个通槽102正对，两个半环1外端轴向分别设置有一通孔103，通孔103横穿通槽102两个侧壁。两个通孔103内分别活动插装有一转轴2。为便于操作，转轴2外端设有把持部，例如把持部可以为转轴2外端固定设置的旋钮结构，该结构构便于人工把持旋钮驱动转轴转动；把持部也可以为转轴2外端设置的圆柱状帽体，且在该帽体端面开设内六角盲孔结构，通过该结构可以使用六角扳手驱动转轴转动。本设计中转轴2和半环1间设有锁紧机构，通过锁紧机构将转轴位置及时固定。弹性密封带4优选1
‑
3mm厚的橡胶带，其位于两个半环1围合成的空间内，弹性密封带4的宽度小于通槽102宽度，保证弹性密封带4随转轴2在半环轴线方向向外移动一段距离后，弹性密封带4不会褶皱仍能够保持平整状态，弹性密封带4两端各自固定在一转轴2上，例如可以通过螺钉将弹性密封带4固定在转轴2上，也可以使用粘接剂将弹性密封带4端部和转轴2粘接固定，采用粘接固定方式时，为提高粘接牢固性，需保证转轴粘接区域对应圆周长度不小于转轴圆周长度的1/2，也就是转轴粘接区域对应圆心角不小于180
°
角。本设计中，通过转动半环上的转轴2
拉伸弹性密封带4，使其对管道12漏水点紧绷包裹，进而对管道渗漏点密封止水，达到密封作用后，锁紧机构将转轴2位置固定，此时弹性密封带4对水管稳定密封，实现本设计临时止水作用。相较于水管抱箍止水而言，本设计中，通过弹性密封带4对水管密封止水，弹性密封带4自身具有弹性变形功能，因此和水管表面贴合度极高，能够对水管进行完好密封，同时弹性密封带4和水管间的作用力具有一定柔性，一定程度上防止止水作业中会人为破坏水管状况出现。
[0037]
本实施例中，所述锁紧机构包括转轴2圆周面外端位置处凸出设置的限位块3，以及通孔103外端开设的、和限位块3对应的限位槽14，图4所示。所述限位槽14沿通孔103圆周方向至少设有两个。为了便于人工快速将限位块插至限位槽14内，本实施例中，半环1外端侧面凸出有凸台，所述通孔贯穿凸台开设，限位槽14开设在凸台上，且限位槽14贯穿凸台实体，该结构便于作业人员快速限位块和限位槽位置对应，以提高限位块3插入限位槽14内速度。限位块3数量可以为一个，也可以和限位槽14数量相等、且和限位槽14一一对应设置。限位块3为一个时，该限位块3插装至其中一个限位槽14内。限位块3数量和限位槽14相等时，限位块3各自插装至一个限位槽14内，通过该锁紧机构将转轴圆周方向锁紧固定，防止其转动。对水管止水操作时，首先将安装架固装在水管12上，安装架安装位置保证水管12上漏水点靠近半环1内端位置，然后将两个转轴2分别向外拉，直至限位块3由限位槽14移出，此时转轴2能够在通孔103内自由转动，转动转轴2，转轴2开始缠绕弹性密封带4，弹性密封带4被拉伸，直至其对水管12紧绷包裹，此时弹性密封带4和水管12紧密贴合，对水管12的出水管密封止水，然后将转轴2重新插至通孔103内，且保证限位块3插至限位槽14内，转轴2回复初始位置状态，限位槽
‑
限位块匹配结构实现对转轴圆周方向转动自由度限定，保证弹性绷带对水管稳定密封。本实施例中，弹性密封带4对水管12紧密包裹密封后，为保证其紧绷状态，转轴2需要回移至通孔内通过锁紧机构锁紧，该作业过程中，由于弹性密封带自身具有形变功能，因此仍能保证其包裹水管部分的平整性。本设计中，限位槽14和限位块3对应的插装长度设置为3
‑
5mm，此时转轴2轴向移动距离较小，只要保证将限位块3由限位槽14内移出即可，该距离使得弹性密封带4依靠自身变形即可补充该位置变动带来的影响，防止弹性密封带4外端褶皱，基本能够保证弹性密封带4平整性。
[0038]
本实施例中，为了防止转轴轴向移动，所述限位块3和限位槽14内壁间设有磁吸连接结构，具体的，所述限位块3上设有磁铁15，所述磁铁15插入限位槽14内和限位槽内壁吸附连接。本设计中，安装架为铸铁件时，限位块3插至限位槽14内后，磁铁15和限位槽14槽壁直接吸附固定。若安装架为非导磁材料制件，可以在限位槽14内和磁铁对应位置处安装铁片，当限位块3插入限位槽内时，磁铁15和铁片吸附，以将转轴2轴向位置固定，即对转轴轴向自由度限定，防止转轴轴向窜动，保证弹性密封带密封稳定性。止水作业时，转轴2轴向不存在作业力，因此该吸附力不用很大即可实现转轴轴向限定。
[0039]
本实施例中，所述半环1设有一和弹性密封带4对应的紧压机构，所述紧压机构包括滑块6，所述通槽102两个槽壁沿半环1弧线方向分别开设的一滑槽7，滑块6滑动安装在两个滑槽7内，滑块6在半环1径向方向设置有螺纹孔，该螺纹孔内匹配有挤压螺栓8，所述挤压螺栓8内端延伸出螺纹孔后设置有挤压元件9，所述挤压元件9正对半环1中心设置，挤压元件9位于通槽102内，也就是挤压元件9位置在半环1内壁外侧。弹性密封带4对水管12紧压密封后，调整其中一个滑块6位置，使得挤压元件9正对水管12渗漏点，然后旋进挤压螺栓8直
至挤压元件9对弹性密封带4紧压，挤压元件9进一步将弹性密封带4位置固定，且进一步保证弹性密封带和水管贴合度大小，保证其止水效果。本实施例中，每一个半环1上设置了一个紧压机构，弹性密封带4对水管12包裹密封后，在水管12渗漏点左、右侧位置分别通过挤压元件9对弹性密封带4紧压，此时弹性密封带最大变形位置被固定，根据实际需求也可以继续转动转轴，弹性密封带4被继续拉伸，可以进一步提高弹性密封带4绷紧效果。此时弹性密封带4被拉伸位置在挤压元件9外侧，也就是弹性密封带4二次拉伸变形位置位于挤压元件9外侧位置，弹性密封带4在两个挤压元件之间部分不会发生二次拉伸形变，防止出现弹性密封带4由于持续拉伸发生撕裂，保证弹性密封带4正常使用。
[0040]
本实施例中，所述挤压元件9为弧度小于半环1内壁弧度的弧型薄壁零件。在挤压过程中，挤压元件9自身能够形变，挤压元件9变形后能够和弹性密封带4完整贴合，能够对产生形变的弹性密封带紧压密封，提高弹性密封带密封效果。
[0041]
本实施例中，每一个通槽102在临近半环1外端位置处设置有一固定件5，固定件5内表面为和半环1内壁对应的弧面结构，该固定件5在临近半环1外端位置处开设有供弹性密封带4穿出的条形孔51，条形孔两端孔口倒圆角，弹性密封带4两端由各自对应的条形孔51穿出后和转轴2固接。本设计中，条形孔51长度大于弹性密封带4宽度，保证弹性密封带4随转轴轴向移动时不会褶皱，能够保持平整性。
[0042]
本实施例中，每一个所述半环1内壁设置有一弹性垫层13，两个半环1的弹性垫层13对应设置。安装时，半环设置了弹性垫层13，弹性垫层13的设置提高半环和水管连接稳定性。
[0043]
为了记录水管12维修信息，本实施例中，其中一个半环内端位置处设有标签槽11，所述标签槽11内粘贴有记录水管信息的标签。
[0044]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。