一种具有过滤排气功能的节能型变压器的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，更具体地说，本发明具体为一种具有过滤排气功能的节能型变压器。


背景技术：

2.在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件，长期工作的变压器内部温度过高会导致线圈和铁芯的温度上升，长期超过温度允许值会导致绝缘部分逐渐失去机械弹性使绝缘老化，所以绝大部分变压器都设置有冷却装置或者循环装置，最常见的带冷却装置的有干式变压器和油浸式变压器。
3.但是目前采用的大部分变压器都是有不足之处的，油浸式变压器依靠油作为冷却介质，但是液体的储存和使用很难做到完全密封，长时间运作很容易出现密封元件老化，经常会出现渗油现象，维修麻烦，而且油浸式变压器体型大、结构多而复杂，制造和维护成本高，普通的干式变压器通过空气对流进行自然冷却，冷却效率低，冷却效果差，增加风机冷却的干式变压器通过风机冷却可以提高冷却效果，但是也增加了空气中灰尘的进入，而且灰尘会附着在变压器内部元件的表面，影响变压器的正常工作，增加风机滤网可以减少空气中杂质的进入，但是长期也会导致灰尘堆积堵住滤网的网孔，影响过滤和排气效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种具有过滤排气功能的节能型变压器，通过导流风扇带动空气循环完成排气效果，通过第一滤网铁丝第二滤网铁丝和弧形磁铁的配合完成空气的过滤和滤网的自动清洁效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种具有过滤排气功能的节能型变压器，包括机体，所述机体的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有第一传动杆，所述第一传动杆的表侧壁固定套接有导流风扇，所述第一传动杆的表侧壁活动套接有传动皮带，所述机体的内侧固定安装有绝缘板，所述机体的侧面还固定安装有空气过滤网，所述机体的外侧还固定安装有防雨罩；
6.所述第一传动杆的表侧壁固定套接有第一传动齿轮，所述机体的内侧固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内侧固定套接有第二传动杆，所述第二传动杆的底端固定套接有第二传动齿轮，所述第二传动杆的顶端固定套接有第三传动齿轮，所述机体的内侧还固定安装有第三传动杆，所述第三传动杆的表侧壁固定套接有第四传动齿轮；
7.所述绝缘板的侧面固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内侧固定套接有第五传动杆，所述绝缘板的侧面还固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内侧固定套接有第六传
动杆，所述第五传动杆的表侧壁固定套接有排气风扇传动齿轮，所述第五传动杆的顶端还固定套接有排气风扇，所述第六传动杆的顶端固定套接有从动齿轮；
8.所述空气过滤网的表面开设有磁铁滑槽，所述磁铁滑槽的底部开设有转动滑槽，所述转动滑槽的内侧放置有弧形磁铁，所述弧形磁铁的底部固定安装有弧形板，所述弧形板的侧面固定安装有转动齿圈，所述空气过滤网的内侧固定安装有第一滤网铁丝，所述空气过滤网的内侧还固定安装有第二滤网铁丝。
9.优选地，所述防雨罩采用半球形造型，所述防雨罩为防晒耐腐蚀绝缘材质构件。
10.优选地，所述变压器的底侧开设有圆形通风槽，且圆形通风槽的直径大于所述导流风扇包含扇叶的直径。
11.优选地，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮相啮合，所述第二传动杆与所述第三传动杆的表侧壁均固定套接有导流风扇，所述第三传动杆和所述第一传动杆通过固定安装在所述机体的内侧转动轴承与所述机体的内侧壁相连接。
12.优选地，所述排气风扇传动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的外侧壁与所述转动齿圈的内侧壁相啮合。
13.优选地，所述传动皮带与所述第一传动杆活动套接的同时也与所述第五传动杆活动套接，所述第一传动杆和所述第五传动杆与所述传动皮带接触的部分做粗糙处理，所述传动皮带的尺寸设计在活动套接第一传动杆与所述第五传动杆的同时全程保持绷紧状态。
14.优选地，所述弧形磁铁的尺寸与所述磁铁滑槽的尺寸相匹配，所述转动滑槽的尺寸与所述弧形板的尺寸相匹配，所述第一滤网铁丝与所述第二滤网铁丝为磁性且韧性良好金属构件，所述第一滤网铁丝与所述第二滤网铁丝的尺寸一致，所述第一滤网铁丝和所述第二滤网铁丝的安装位置互相垂直，所述第一滤网铁丝和所述第二滤网铁丝的安装位置不在同一水平面且所述第一滤网铁丝和所述第二滤网铁丝保持表面相互接触。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、上述方案中，所述第一传动杆、所述第二传动杆和所述第三传动杆的表侧面均固定套接有所述导流风扇，转动时在所述机体的内侧形成空气内部循环气流，最后通过所述空气过滤网排出，可以提高内外空气循环的速度，可以高效排出机体内部空气，完成所述机体内外部空气循环，提高排气效率，且上述传动机构通过所述驱动电机一个驱动机构完成，无需额外配备驱动机构，降低生产成本，起到了节约资源的效果；
17.2、上述方案中，所述弧形磁铁沿所述磁铁滑槽转动时，所述弧形磁铁会对所述弧形磁铁和所述第二滤网铁丝起到吸引作用，当所述弧形磁铁运动到与所述第一滤网铁丝的位置越趋近于平行时，所述第一滤网铁丝受到所述弧形磁铁的磁力越大，由于第一滤网铁丝的韧性特性，所述第一滤网铁丝会对所述弧形磁铁的所处位置产生形变效果，同理，所述第二滤网铁丝也随着所述弧形磁铁的位置变换一直向所述弧形磁铁的位置产生形变效果，由于所述第一滤网铁丝和所述第二滤网铁丝的位置安装位置相互垂直，所述第一滤网铁丝和所述第二滤网铁丝的安装位置不在同一水平面且保持表面相互接触，因此所述第一滤网铁丝和所述第二滤网铁丝在跟随所述弧形磁铁的位置发生形变的同时所述第一滤网铁丝和所述第二滤网铁丝的接触部分也一直在相互摩擦，对所述第一滤网铁丝和所述第二滤网铁丝的表面附着的灰尘和杂质起到清洁的作用，掉落下来的灰尘的杂质又刚好通过所述排
气风扇的转动吹向所述机体的外部，在对进入的空气进行过滤的同时也完成了滤网的自动清洁效果，不仅防止了机构的进气过程中的杂质混入，也完成了滤网的自动清洁效果，降低了后续运营成本，也减少了机构运行出现故障的概率。
附图说明
18.图1为本发明的外观结构示意图；
19.图2为本发明的整体内部结构示意图；
20.图3为本发明的驱动结构示意图；
21.图4为本发明的排气机构的安装结构示意图；
22.图5为本发明的排气机构的传动结构示意图；
23.图6为本发明的空气滤网结构示意图。
24.附图标记为：
25.1、机体；2、防雨罩；3、驱动电机；4、第一传动杆；5、导流风扇；6、传动皮带；7、绝缘板；8、空气过滤网；9、转动齿圈；10、变压器；41、第一传动齿轮；42、固定轴承；43、第二传动齿轮；44、第二传动杆；45、第三传动齿轮；46、第四传动齿轮；47、第三传动杆；71、第一轴承；72、第五传动杆；73、第二轴承；74、第六传动杆；75、排气风扇传动齿轮；76、从动齿轮；77、排气风扇；78、弧形板；81、磁铁滑槽；82、转动滑槽；83、弧形磁铁；84、第一滤网铁丝；85、第二滤网铁丝。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如附图1至附图6本发明的实施例提供一种具有过滤排气功能的节能型变压器，包括机体1，机体1的侧面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定套接有第一传动杆4，第一传动杆4的表侧壁固定套接有导流风扇5，第一传动杆4的表侧壁活动套接有传动皮带6，机体1的内侧固定安装有绝缘板7，机体1的侧面还固定安装有空气过滤网8，机体1的外侧还固定安装有防雨罩2；
28.第一传动杆4的表侧壁固定套接有第一传动齿轮41，机体1的内侧固定安装有固定轴承42，固定轴承42的内侧固定套接有第二传动杆44，第二传动杆44的底端固定套接有第二传动齿轮43，第二传动杆44的顶端固定套接有第三传动齿轮45，机体1的内侧还固定安装有第三传动杆47，第三传动杆47的表侧壁固定套接有第四传动齿轮46；
29.绝缘板7的侧面固定安装有第一轴承71，第一轴承71的内侧固定套接有第五传动杆72，绝缘板7的侧面还固定安装有第二轴承73，第二轴承73的内侧固定套接有第六传动杆74，第五传动杆72的表侧壁固定套接有排气风扇传动齿轮75，第五传动杆72的顶端还固定套接有排气风扇77，第六传动杆74的顶端固定套接有从动齿轮76；
30.空气过滤网8的表面开设有磁铁滑槽81，磁铁滑槽81的底部开设有转动滑槽82，转动滑槽82的内侧放置有弧形磁铁83，弧形磁铁83的底部固定安装有弧形板78，弧形板78的
侧面固定安装有转动齿圈9，空气过滤网8的内侧固定安装有第二滤网铁丝85，空气过滤网8的内侧还固定安装有第二滤网铁丝85。
31.如图1，防雨罩2采用半球形造型，防雨罩2为防晒耐腐蚀绝缘材质构件；
32.具体的，半球形造型可以减少雨水和杂物的附着，防晒耐腐蚀绝缘材质可以预防恶劣天气中出现的绝大部分问题，可以增加系统的稳定性和使用寿命。
33.如图2，变压器10的底侧开设有圆形通风槽，且圆形通风槽的直径大于导流风扇5包含扇叶的直径；
34.具体的，通过变压器10底侧开设的圆形通风槽可以使机体1内部的空气流动形成循环结构，增加空气流速可以增加内部空气排出的效率，提高排气效率。
35.如图3，第一传动齿轮41与第二传动齿轮43相啮合，第三传动齿轮45与第四传动齿轮46相啮合，第二传动杆44与第三传动杆47的表侧壁均固定套接有导流风扇5，第三传动杆47和第一传动杆4通过固定安装在机体1的内侧转动轴承与机体1的内侧壁相连接；
36.具体的，第一传动齿轮41与第二传动齿轮43相啮合，第三传动齿轮45与第四传动齿轮46相啮合，驱动电机3通电带动第一传动杆4转动，第一传动杆4通过第一传动齿轮41带动第二传动齿轮43转动，第二传动杆44通过第三传动齿轮45带动第四传动齿轮46转动，第四传动齿轮46通过第三传动齿轮45带动导流风扇5转动，采用一个驱动机构带动多个传动机构，节约了生产和运营成本。
37.如图5，排气风扇传动齿轮75与从动齿轮76相啮合，从动齿轮76的外侧壁与转动齿圈9的内侧壁相啮合；
38.具体的，排气风扇传动齿轮75转动带动从动齿轮76沿第六传动杆74转动，从动齿轮76通过转动齿圈9内侧壁的齿带动转动齿圈9转动，同时排气风扇传动齿轮75和从动齿轮76配合转动齿圈9的行星齿轮结构可以对转动齿圈9的传动进行减速，使转动齿圈9的转速小于排气风扇传动齿轮75的转速，转动齿圈9的缓速稳定旋转也有利于系统的运作，提高滤网清洁系统工作的稳定性。
39.如图4，传动皮带6与第一传动杆4活动套接的同时也与第五传动杆72活动套接，第一传动杆4和第五传动杆72与传动皮带6接触的部分做粗糙处理，传动皮带6的尺寸设计在活动套接第一传动杆4与第五传动杆72的同时全程保持绷紧状态；
40.具体的，第一传动杆4的动力可以通过传动皮带6传递到第五传动杆72，第一传动杆4和第五传动杆72与传动皮带6接触的部分做粗糙处理可以增加第一传动杆4和第五传动杆72与传动皮带6接触的部分的摩擦力，传动皮带6的尺寸设计在活动套接第一传动杆4与第五传动杆72的同时全程保持绷紧状态可以保证传动皮带6的传动效率和工作稳定性。
41.如图6，弧形磁铁83的尺寸与磁铁滑槽81的尺寸相匹配，转动滑槽82的尺寸与弧形板78的尺寸相匹配，第一滤网铁丝84与第二滤网铁丝85为磁性且韧性良好金属构件，第二滤网铁丝85与第二滤网铁丝85的尺寸一致，第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85的安装位置互相垂直，第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85的安装位置不在同一水平面且第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85保持表面相互接触；
42.具体的，弧形磁铁83沿磁铁滑槽81转动时，弧形磁铁83会对弧形磁铁83和第二滤网铁丝85起到吸引作用，当弧形磁铁83运动到与第一滤网铁丝84的位置越趋近于平行时，第一滤网铁丝84受到弧形磁铁83的磁力越大，由于第一滤网铁丝84的韧性特性，第一滤网
铁丝84会对弧形磁铁83的所处位置产生形变效果，同理，第二滤网铁丝85也随着弧形磁铁83的位置变换一直向弧形磁铁83的位置产生形变效果，由于第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85的位置安装位置相互垂直，第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85的安装位置不在同一水平面且保持表面相互接触，因此第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85在跟随弧形磁铁83的位置发生形变的同时第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85的接触部分也一直在相互摩擦，对第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85的表面附着的灰尘和杂质起到清洁的作用，掉落下来的灰尘的杂质又刚好通过排气风扇77的转动吹向机体1的外部，在对进入的空气进行过滤的同时也完成了滤网的自动清洁效果，不仅防止了机构的进气过程中的杂质混入，也完成了滤网的自动清洁效果，降低了后续运营成本，也减少了机构运行出现故障的概率。
43.本发明的工作过程如下：
44.第一步：驱动电机3通电开启，驱动电机3通电带动第一传动杆4转动，第一传动杆4通过第一传动齿轮41带动第二传动齿轮43转动，第二传动杆44通过第三传动齿轮45带动第四传动齿轮46转动，第四传动齿轮46通过第三传动齿轮45带动导流风扇5转动，导流风扇5转动两侧产生气流差，空气流动形成内部空气循环，第一传动杆4通过传动皮带6带动第五传动杆72转动，第五传动杆72带动排气风扇77转动，排气风扇77转动两侧产生气流差形成空气流动，排出机体1内部的气体，完成排气功能，通过驱动电机3一个驱动机构带动多个传动机构，节约了生产和运营成本；
45.第二步：排气风扇传动齿轮75转动带动从动齿轮76沿第六传动杆74转动，从动齿轮76通过转动齿圈9内侧壁的齿带动转动齿圈9转动，转动齿圈9通过弧形板78带动弧形磁铁83沿磁铁滑槽81运动，弧形磁铁83沿磁铁滑槽81转动时，弧形磁铁83会对弧形磁铁83和第二滤网铁丝85起到吸引作用，当弧形磁铁83运动到与第一滤网铁丝84的位置越趋近于平行时，第一滤网铁丝84受到弧形磁铁83的磁力越大，由于第一滤网铁丝84的韧性特性，第一滤网铁丝84会对弧形磁铁83的所处位置产生形变效果，同理，第二滤网铁丝85也随着弧形磁铁83的位置变换一直向弧形磁铁83的位置产生形变效果，由于第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85的位置安装位置相互垂直，第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85的安装位置不在同一水平面且保持表面相互接触，因此第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85在跟随弧形磁铁83的位置发生形变的同时第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85的接触部分也一直在相互摩擦，对第一滤网铁丝84和第二滤网铁丝85的表面附着的灰尘和杂质起到清洁的作用，掉落下来的灰尘的杂质又刚好通过排气风扇77的转动吹向机体1的外部，在对进入的空气进行过滤的同时也完成了滤网的自动清洁效果，不仅防止了机构的进气过程中的杂质混入，也完成了滤网的自动清洁效果，降低了后续运营成本，也减少了机构运行出现故障的概率，通过排气风扇传动齿轮75和从动齿轮76配合转动齿圈9的行星齿轮结构可以对转动齿圈9的传动进行减速，使转动齿圈9的转速小于排气风扇传动齿轮75的转速，转动齿圈9的缓速稳定旋转也有利于系统的运作，提高滤网清洁系统工作的稳定性。
46.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结
构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。