技术特征:
1.一种双组份硅橡胶,其特征在于,所述双组份硅橡胶包括重量比为(1
‑
2):1的第一组分和第二组分;所述第一组分按照重量份数包括如下组分:所述第二组分按照重量份数包括如下组分:2.根据权利要求1所述的双组份硅橡胶,其特征在于,所述第一组分和第二组分的质量比为1:1。3.根据权利要求1或2所述的双组份硅橡胶,其特征在于,第一组分和第二组分中,所述聚硅氧烷的粘度各自独立地为5000
‑
20000mpa
·
s;优选地,所述第一碳酸钙的密度小于第二碳酸钙的密度;优选地,所述硅灰石的形状为针状;优选地,所述硅灰石的长径比为(5
‑
15):1;优选地,所述硅灰石的粒径为2000
‑
5000目。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的双组份硅橡胶,其特征在于,第一组分中,所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡和/或二醋酸二丁基锡;优选地,所述二月桂酸二丁基锡和二醋酸二丁基锡的重量比为(2
‑
5):1;
优选地,所述填料包括氢氧化铝、云母粉或硅微粉中的任意一种或至少两种的组合。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的双组份硅橡胶,其特征在于,所述第一组分中还包括碳黑和/或白炭黑;优选地,所述碳黑的重量份数为0
‑
0.5份,且不等于0;优选地,所述白炭黑的重量份数为5
‑
10份。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的双组份硅橡胶,其特征在于,第二组分中,所述交联剂包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合;优选地,所述偶联剂包括γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷或n
‑
β
‑
(氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合;优选地,所述增粘剂包括聚双氨基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ
‑
巯丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合;优选地,所述第二组分还包括白炭黑;优选地,所述白炭黑的重量份数为5
‑
10份。7.一种权利要求1
‑
6任一项所述的双组份硅橡胶的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:(1)a组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,形成预混胶,再将预混胶与催化剂第二次混合,得到所述a组份;(2)b组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,形成预混胶,再将预混胶与交联剂、偶联剂和增粘剂第二次混合,得到所述b组份;(3)双组份硅橡胶的制备:将a组份与b组份混合,得到所述双组份硅橡胶。8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述第一次混合后还包括脱水和研磨两步操作;优选地,步骤(2)中,所述第一次混合后还包括脱水和研磨两步操作;优选地,所述第二次混合在真空条件下进行;优选地,所述第二次混合中的真空度在
‑
0.092mpa以下。9.根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:(1)a组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与催化剂第二次混合,得到所述a组份;(2)b组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与交联剂、偶联剂和增粘剂在
‑
0.092mpa以下的真空条件中第二次混合,得到所述b组份;(3)双组份硅橡胶的制备:将a组份与b组份混合,得到所述双组份硅橡胶。10.一种权利要求1
‑
6任一项所述的双组份硅橡胶在密闭环境粘接中的应用。
技术总结
本发明涉及一种双组份硅橡胶及其制备方法和应用,所述双组份硅橡胶包括重量比为(1
技术研发人员:赵涛 裴道海 桑莹莹 桂中秀 李金钟
受保护的技术使用者:亚士创能科技(上海)股份有限公司
技术研发日:2021.08.20
技术公布日:2021/11/2
再多了解一些
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