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一种离型保护膜及其制备工艺的制作方法

2021-09-10 20:57:00 来源:中国专利 TAG:保护膜 制备 工艺

1.本发明涉及一种离型保护膜及其制备工艺,属于离型保护膜技术领域。


背景技术:

2.常规的离型保护膜保护膜表面的可能会出现黑白点(主要原因为大颗粒的sio2易团聚)。


技术实现要素:

3.本发明针对上述背景技术所提及的技术问题,而采用以下技术方案来实现:一种离型保护膜,按重量份计,包括以下组分:基材99

99.5份、开口剂0.1

0.3份、分散剂0.01

0.06份、偶联剂0.03

0.08份、表面活性剂0.01

0.06份,所述离型保护膜为a

b

a层或者a

b

c层,所述a层、b层和c层上都设有基材,所述a层内还含有开口剂、分散剂和偶联剂,所述b层内还含有开口剂和分散剂,所述c层内还含有开口剂、分散剂和表面活性剂,当离型保护膜为a

b

a层型时,所述表面活性剂在制作时均匀涂布离型保护膜的两侧;当离型保护膜为a

b

c层型时,部分偶联剂在制作时均匀涂布在b层和c层的交界处。
4.作为优选实例,所述基材为pet切片。
5.作为优选实例,所述开口剂为纳米二氧化硅。
6.作为优选实例,所述分散剂为二氧化硅分散剂。
7.作为优选实例,所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
8.作为优选实例,所述表面活性剂为非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂中的任一一种。
9.一种离型保护膜的制备工艺:步骤如下:步骤一:在制备基材的过程中,利用筛网对sio2颗粒进行过滤,将粒径小于25μ的sio2颗粒加入基材内,使得si的浓度控制在3

10ppm;步骤二:将各层原料分别投入至不同的干燥料仓中,结晶干燥备用;预结晶和干燥温度设定在165℃~175℃,预结晶时间控制在10

20分钟,干燥时间控制在4.5~5.5小时;步骤三:将干燥好的原料经主辅挤出机温度265℃~280℃进行挤出熔融;熔体计量后经过模头适配器达到高温分层复合后,在压力作用下熔体均匀的由膜唇口吐出,在静电吸附作用下经过极冷辊骤冷铸片;步骤四:得到铸片后,经双向拉伸后得离型保护膜粗品,牵引收卷完成制备。
10.作为优选实例,步骤四中的双向拉伸为:先进行纵向拉伸,后进行横向拉伸,所述纵向拉伸为:冷却后的铸片分子结晶在4%~6%,纵向拉伸前设定铸片的玻璃化温度在70~80℃,再经过拉伸辊,红外进行 3倍拉伸、冷却完成纵向拉伸;所述横向拉伸为:横向拉伸倍
数3.8倍,经过240℃进行热定型,使成品结晶在38%~43%,在双向拉伸的过程中,对铸片进行均匀的喷雾,提高生产环境的湿度。
11.作为优选实例,步骤四中的牵引收卷过程中,所述离型膜粗品依次进行超声波除尘、s冷却辊、展平、测厚、电晕、瑕疵检测。
12.本发明的有益效果是:本发明在制备离型保护膜时,采用三层结构设置,并在制备基材初期,就开始对sio2的粒径大小、粒径分布或孔隙率等参数进行调整控制,降低离型保护膜膜内的黑白点数量。
具体实施方式
13.为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
14.实施例一:一种离型保护膜,按重量份计,包括以下组分:基材99份、开口剂0.1份、分散剂0.02份、偶联剂0.04份、表面活性剂0.02份,所述离型保护膜为a

b

a层,所述a层、b层和c层上都设有基材,所述a层内还含有开口剂、分散剂和偶联剂,所述b层内还含有开口剂和分散剂,所述c层内还含有开口剂、分散剂和表面活性剂,所述表面活性剂在制作时均匀涂布离型保护膜的两侧;所述基材为pet切片;所述开口剂为纳米二氧化硅;所述分散剂为二氧化硅分散剂;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
15.制备工艺步骤如下:在制备基材的过程中,利用筛网对sio2颗粒进行过滤,将粒径小于25μ的sio2颗粒加入基材内,使得si的浓度控制在3

10ppm,将大颗粒的sio2提前除去;将两个a层原料(基材70份、开口剂0.06份、分散剂0.01份,偶联剂0.04份)投入到干燥料仓a中,结晶干燥备用;将b层原料(基材29份、开口剂0.04份、分散剂0.01份)投入到干燥料仓b中,结晶干燥备用;结晶和干燥:pet切片原料具有易吸水特性,生产前必须做预结晶及干燥脱湿处理,微量的水分会使聚合物降解,所以为了保证正常生产的前提下熔融挤出和铸片之前原料水份应保持在5ppm以下,在干燥之前必须快速去除树脂表面的水分防止粘连,预结晶和干燥温度设定在165℃~175℃,预结晶时间控制在15分钟,干燥时间控制在4.5~5.5小时;挤出熔融:干燥好的原料经过设定温度265℃~280℃的主辅挤出机进行挤出熔融(干燥料仓b中的b层原料进入主挤出机,干燥料仓a中的a层原料进入辅挤出机),挤出熔融过程中严格控制温度准确性,温度太高树脂分子易降解裂解,易对后续生产稳定性及质量带来隐患;铸片系统:熔体计量后经过模头适配器达到高温分层复合(a

b

a层在高温下相接触,出现少量的互渗)后,在复合结构的两面涂覆表面活性剂(0.02份),在压力作用下熔体均匀的由膜唇口吐出,在静电吸附作用下经过极冷辊骤冷铸片;纵向拉伸:冷却后的铸片分子结晶在5%左右,纵向拉伸前设定铸片tg(玻璃化温度)在75℃左右,再经过拉伸辊,红外进行3倍拉伸、冷却完成纵向拉伸;
横向拉伸:横向拉伸倍数3.8倍,经过240℃进行热定型,使成品结晶在38%~43%以上增强离型保护膜产品的强度(在双向拉伸的过程中,对铸片进行均匀的喷雾

高温水雾,提高生产环境的湿度);牵引收卷:薄膜经过牵引超声波除尘、s冷却辊、展平、测厚、电晕、瑕疵检测直至收卷完成产品从配料至成品流程。
16.实施例二:一种离型保护膜,按重量份计,包括以下组分:基材99.3份、开口剂0.2份、分散剂0.04份、偶联剂0.06份、表面活性剂0.04份,所述离型保护膜为a

b

c层,所述a层、b层和c层上都设有基材,所述a层内还含有开口剂、分散剂和偶联剂,所述b层内还含有开口剂和分散剂,所述c层内还含有开口剂、分散剂和表面活性剂,当离型保护膜为a

b

c层型时,部分偶联剂在制作时均匀涂布在b层和c层的交界处。
17.所述基材为pet切片;所述开口剂为纳米二氧化硅;所述分散剂为二氧化硅分散剂;所述偶联剂为钛酸酯偶联剂;所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。
18.制备工艺步骤如下:在制备基材的过程中,利用筛网对sio2颗粒进行过滤,将粒径小于25μ的sio2颗粒加入基材内,使得si的浓度控制在3

10ppm,将大颗粒的sio2提前除去;将a层原料(基材40份、开口剂0.06份、分散剂0.01份,偶联剂0.04份)投入到干燥料仓a中,结晶干燥备用;将b层原料(基材29份、开口剂0.04份、分散剂0.02份)投入到干燥料仓b中,结晶干燥备用;将c层原料(基材30.3份、开口剂0.1份、分散剂0.01份、表面活性剂0.04份)投入到干燥料仓c中,结晶干燥备用;结晶和干燥:pet切片原料具有易吸水特性,生产前必须做预结晶及干燥脱湿处理,微量的水分会使聚合物降解,所以为了保证正常生产的前提下熔融挤出和铸片之前原料水份应保持在5ppm以下,在干燥之前必须快速去除树脂表面的水分防止粘连,预结晶和干燥温度设定在165℃~175℃,预结晶时间控制在15分钟,干燥时间控制在4.5~5.5小时;挤出熔融:干燥好的原料经过设定温度265℃~280℃的主辅挤出机进行挤出熔融(干燥料仓c中c层原料进入辅挤出机,干燥料仓b中的b层原料进入主挤出机,干燥料仓a中的a层原料进入辅挤出机),挤出熔融过程中严格控制温度准确性,温度太高树脂分子易降解裂解,易对后续生产稳定性及质量带来隐患;铸片系统:熔体计量后经过模头适配器达到高温分层复合(a

b

c层在高温下相接触,在b层和c层接触前,将偶联剂0.02份填充涂布在b层和c层之间,a、b、c层在接触后会出现少量的互渗)后,在压力作用下熔体均匀的由膜唇口吐出,在静电吸附作用下经过极冷辊骤冷铸片;纵向拉伸:冷却后的铸片分子结晶在5%左右,纵向拉伸前设定铸片tg(玻璃化温度)在75℃左右,再经过拉伸辊,红外进行3倍拉伸、冷却完成纵向拉伸;横向拉伸:横向拉伸倍数3.8倍,经过240℃进行热定型,使成品结晶在38%~43%以上增强离型保护膜产品的强度(在双向拉伸的过程中,对铸片进行均匀的喷雾

高温水雾,
提高生产环境的湿度);牵引收卷:薄膜经过牵引超声波除尘、s冷却辊、展平、测厚、电晕、瑕疵检测直至收卷完成产品从配料至成品流程。
19.实施例三:一种离型保护膜,按重量份计,包括以下组分:基材99.5份、开口剂0.3份、分散剂0.06份、偶联剂0.08份、表面活性剂0.06份,所述离型保护膜为a

b

c层,所述a层、b层和c层上都设有基材,所述a层内还含有开口剂、分散剂和偶联剂,所述b层内还含有开口剂和分散剂,所述c层内还含有开口剂、分散剂和表面活性剂,当离型保护膜为a

b

c层型时,部分偶联剂在制作时均匀涂布在b层和c层的交界处。
20.所述基材为pet切片;所述开口剂为纳米二氧化硅;所述分散剂为二氧化硅分散剂;所述偶联剂为钛酸酯偶联剂;所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
21.制备工艺步骤如下:在制备基材的过程中,利用筛网对sio2颗粒进行过滤,将粒径小于25μ的sio2颗粒加入基材内,使得si的浓度控制在3

10ppm,将大颗粒的sio2提前除去;将a层原料(基材32份、开口剂0.08份、分散剂0.02份,偶联剂0.05份)投入到干燥料仓a中,结晶干燥备用;将b层原料(基材32份、开口剂0.04份、分散剂0.02份)投入到干燥料仓b中,结晶干燥备用;将c层原料(基材35.5份、开口剂0.18份、分散剂0.02份、表面活性剂0.06份)投入到干燥料仓c中,结晶干燥备用;结晶和干燥:pet切片原料具有易吸水特性,生产前必须做预结晶及干燥脱湿处理,微量的水分会使聚合物降解,所以为了保证正常生产的前提下熔融挤出和铸片之前原料水份应保持在5ppm以下,在干燥之前必须快速去除树脂表面的水分防止粘连,预结晶和干燥温度设定在165℃~175℃,预结晶时间控制在15分钟,干燥时间控制在4.5~5.5小时;挤出熔融:干燥好的原料经过设定温度265℃~280℃的主辅挤出机进行挤出熔融(干燥料仓c中c层原料进入辅挤出机,干燥料仓b中的b层原料进入主挤出机,干燥料仓a中的a层原料进入辅挤出机),挤出熔融过程中严格控制温度准确性,温度太高树脂分子易降解裂解,易对后续生产稳定性及质量带来隐患;铸片系统:熔体计量后经过模头适配器达到高温分层复合(a

b

c层在高温下相接触,在b层和c层接触前,将偶联剂0.03份填充涂布在b层和c层之间,a、b、c层在接触后会出现少量的互渗)后,在压力作用下熔体均匀的由膜唇口吐出,在静电吸附作用下经过极冷辊骤冷铸片;纵向拉伸:冷却后的铸片分子结晶在5%左右,纵向拉伸前设定铸片tg(玻璃化温度)在75℃左右,再经过拉伸辊,红外进行3倍拉伸、冷却完成纵向拉伸;横向拉伸:横向拉伸倍数3.8倍,经过240℃进行热定型,使成品结晶在38%~43%以上增强离型保护膜产品的强度(在双向拉伸的过程中,对铸片进行均匀的喷雾

高温水雾,提高生产环境的湿度);牵引收卷:薄膜经过牵引超声波除尘、s冷却辊、展平、测厚、电晕、瑕疵检测直至收
卷完成产品从配料至成品流程。
22.本发明在制备离型保护膜的过程中,利用三层结构的调整调配,调整形成的离型保护膜表面的平整度,通过a、b、c(或a)三层厚度和内部试剂的浓度调整,再配合制备工艺中的高温水雾,增加了生产环境的湿度,并在基材的制作初期投入过筛的sio2,控制si元素的浓度、sio2的粒径、大小、孔隙率等,使得离型保护膜膜内的黑白点数量有所下降。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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