一种SMT表面贴装设备的制作方法

技术特征：
1.一种smt表面贴装设备，包括设备主体（1）、第一支撑架（2）、控制面板（3）、气动夹具（8）和传送带（10），其特征在于：所述设备主体（1）一侧的外壁上固定有第一支撑架（2），且第一支撑架（2）一侧的设备主体（1）外壁上固定有第二支撑架（4），并且第二支撑架（4）顶部的一侧安装有电加热器（5），所述设备主体（1）一侧的外壁上固定有支撑箱（13），且支撑箱（13）内部的一侧安装有驱动电机（6），并且驱动电机（6）的输出端通过联轴器安装有驱动转轴（12）,驱动转轴（12）远离驱动电机（6）的一端固定有主动齿轮（11），所述设备主体（1）内部的一侧转动安装有转动滚筒（7），且转动滚筒（7）表面的一侧缠绕有传送带（10），所述转动滚筒（7）的一端固定有从动齿轮（21）,从动齿轮（21）与主动齿轮（11）相互啮合，所述第一支撑架（2）的内侧壁上皆设置有限位结构（20），所述设备主体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（3）,控制面板（3）内部单片机的输出端与驱动电机（6）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种smt表面贴装设备，其特征在于：所述第一支撑架（2）顶部的一侧固定有固定框（9），固定框（9）底端的一侧安装有接近开关传感器（22），且固定框（9）底部的一侧固定有支板（14），并且支板（14）顶端的一侧铰接有电动推杆（15）。3.根据权利要求2所述的一种smt表面贴装设备，其特征在于：所述支板（14）顶端的一侧固定有支撑板（16），且支撑板（16）的一端铰接有三角连接块（17）,三角连接块（17）的底端与电动推杆（15）的一端相互铰接。4.根据权利要求2所述的一种smt表面贴装设备，其特征在于：所述支板（14）一侧的固定框（9）底部固定有限位套筒（18），且限位套筒（18）内部的一侧滑动安装有连接杆（19）,连接杆（19）的顶端与三角连接块（17）的顶端相互铰接，并且连接杆（19）底端的一侧安装有气动夹具（8）。5.根据权利要求1所述的一种smt表面贴装设备，其特征在于：所述限位结构（20）的内部依次设置有连接架（2001）、限位框（2002）、限位弹簧（2003）、滑块（2004）、导向柱（2005）和限位滚筒组件（2006），所述第一支撑架（2）的量内侧壁上皆固定有连接架（2001），且连接架（2001）一侧的外壁上固定有限位框（2002），并且限位框（2002）一侧的内壁上固定有限位弹簧（2003）。6.根据权利要求5所述的一种smt表面贴装设备，其特征在于：所述限位框（2002）的一端固定有滑块（2004），且滑块（2004）一侧的外壁上固定有导向柱（2005），并且导向柱（2005）远离滑块（2004）的一端安装有限位滚筒组件（2006）。

技术总结
本实用新型公开了一种SMT表面贴装设备，包括设备主体、第一支撑架、控制面板、气动夹具和传送带，所述设备主体一侧的外壁上固定有第一支撑架，且第一支撑架一侧的设备主体外壁上固定有第二支撑架，并且第二支撑架顶部的一侧安装有电加热器，所述设备主体一侧的外壁上固定有支撑箱，且支撑箱内部的一侧安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴,驱动转轴远离驱动电机的一端固定有主动齿轮，所述设备主体内部的一侧转动安装有转动滚筒。本实用新型不仅延长设备的使用寿命，提升设备的贴装效率，还提高设备的贴装精度。还提高设备的贴装精度。还提高设备的贴装精度。


技术研发人员：何启波 何莉 雷朝阳
受保护的技术使用者：福州宇隆光电科技有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/11/2