一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚子轴承空心滚子技术领域，具体是一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子。


背景技术：

2.在轧钢生产过程中，轧辊的支承辊承受的负荷最大，由于轧制速度高，内部的滚动体和保持架同样承受着高速重载，因此其保持架采用组合的形式。为了更好的隔离和引导滚动体，常常把滚动体设计成空心结构，现以我厂为某公司生产的fcdp146206750/hcp53为例，该厂的轧辊及轴承采用油气润滑，原来该部位所用轴承为进口轴承，但由于价格高，供货时间长，厂家同意国产化，套圈和滚动体采用渗碳钢g20cr2ni4a材质，这样该套轴承的价格仅为进口轴承的三分之一，按照原来设计的滚动体装机后，使用一个半月出现温升过快，接着保持架支柱断裂，造成轴承报废。
3.经过对轴承结构及滚动体进行分析发现，滚动体的支柱孔较为粗糙，支柱的上下端间隙过大，支柱与保持架间相互干扰，滚子端面与保持架呈面接触，互相摩擦旋转不灵活，滚动体与内滚道的研磨运动引起润滑油炭化，轴承剧烈升温发热，轴承座及轴承剧烈升温引，保持架断裂，滚动体脱落，造成轴承、轴承座以及轧辊辊径烧坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，包括滚动体、球窝、圆孔a、圆孔b、圆孔c、支柱孔和支柱孔表面，所述滚动体两端面开设为球窝，滚动体纵向开设通孔，通孔的两端最外侧开设为圆孔a，两端圆孔a的内侧连接两端圆孔b的外侧，两端圆孔b的内侧连接两端圆孔c外侧，两端圆孔c为斜锥孔，圆孔c的大口在外小口在内，两端圆孔c的小孔连接支柱孔的两端。
7.作为本实用新型进一步的方案：滚动体的直径为75cm公差为
±
0.005cm。
8.作为本实用新型进一步的方案：圆孔a的直径为35cm。
9.作为本实用新型进一步的方案：圆孔b的直径小于圆孔a。
10.作为本实用新型进一步的方案：圆孔c的两端设计为5
°
锥度，夹角为10
°
11.作为本实用新型进一步的方案：支柱孔的直径为18cm公差为 0.2cm。
12.作为本实用新型再进一步的方案：支柱孔的表面渗碳层层深度达到3mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过对轴承结构进行了重新设计，尤其对空心滚动体的结构进行优化和改进，使保持架与滚动体的接触为线接触，能保持一定的润滑油，改变滚动体与支柱之间的配合间隙，提高滚动体内孔内表面的粗糙度，具体改进如下几点：改进滚动体内孔的结构，在中部
与支柱采用间隙配合，便于更多的润滑油进入滚动体与支柱的缝隙内，提高转速及旋转灵活性，减少摩擦，该结构的优势是减小了保持架支柱与空心滚子的接触面积，轴承在运转过程中，随着负荷的增大和工作时间的增长，温度会升高，有利于更好的散热，同时中空的两边间隙增大，能够提高弹性变形能力，起到缓冲较小振动的作用，对支柱孔的表面进行渗碳热处理，渗碳后表面进行深层淬火，减小支柱孔公差，并对支柱孔进行精磨，提高支柱孔的粗糙度，改进滚动体两端面的球窝面积。
附图说明
15.图1为一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子的现有技术结构示意图。
16.图2为一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子的结构示意图。
17.图中：滚动体1、球窝2、圆孔a3、圆孔b4、圆孔c5、支柱孔6和支柱孔表面7。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，包括滚动体1、球窝2、圆孔a3、圆孔b4、圆孔c5、支柱孔6和支柱孔表面7，所述滚动体1两端面开设为球窝2，滚动体1的直径为75cm公差为
±
0.005cm，滚动体1纵向开设通孔，通过滚动体1配合支柱工作。
20.所述通孔的两端最外侧开设为圆孔a3，圆孔a3的直径为35cm，两端圆孔a3的内侧连接两端圆孔b4的外侧，圆孔b4的直径小于圆孔a3，两端圆孔b4的内侧连接两端圆孔c5外侧，两端圆孔c5为斜锥孔，圆孔c5的两端设计为5
°
锥度，夹角为10
°
，圆孔c5的大口在外小口在内，两端圆孔c5的小孔连接支柱孔5的两端，支柱孔6的直径为18cm公差为 0.2cm，支柱孔6的支柱孔表面7渗碳热处理后进行深层淬火，支柱孔6的表面渗碳层层深度达到3mm，通过支柱孔6配合滚动体1和支柱配合工作，通过开设的通孔注入润滑油利于工作，通过支柱孔6的表面进行的渗碳热处理来减小支柱孔6公差，并对支柱孔6进行精磨，提高支柱孔6的粗糙度。
21.所述开设的支柱孔6便于更多的润滑油进入滚动体1与支柱的缝隙内，提高转速及旋转灵活性，减少摩擦，该结构的优势是减小了保持架支柱与空心滚子的接触面积，轴承在运转过程中，随着负荷的增大和工作时间的增长，温度会升高，有利于更好的散热，同时中空的两边间隙增大，能够提高弹性变形能力，起到缓冲较小振动的作用。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，包括滚动体（1）、球窝（2）、圆孔a（3）、圆孔b（4）、圆孔c（5）、支柱孔（6）和支柱孔表面（7），其特征在于，所述滚动体（1）两端面开设为球窝（2），滚动体（1）纵向开设通孔，通孔的两端最外侧开设为圆孔a（3），两端圆孔a（3）的内侧连接两端圆孔b（4）的外侧，两端圆孔b（4）的内侧连接两端圆孔c（5）外侧，两端圆孔c（5）为斜锥孔，圆孔c（5）的大口在外小口在内，两端圆孔c（5）的小孔连接支柱孔（6）的两端。2.根据权利要求1所述的一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，其特征在于，滚动体（1）的直径为75cm公差为
±
0.005cm。3.根据权利要求1所述的一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，其特征在于，圆孔a（3）的直径为35cm。4.根据权利要求1所述的一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，其特征在于，圆孔b（4）的直径小于圆孔a（3）。5.根据权利要求1所述的一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，其特征在于，圆孔c（5）的两端设计为5
°
锥度，夹角为10
°
。6.根据权利要求1所述的一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，其特征在于，支柱孔（6）的直径为18cm公差为 0.2cm。7.根据权利要求1所述的一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，其特征在于，支柱孔（6）的表面渗碳层深度达到3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种支承辊四列圆柱滚子轴承空心滚子，包括滚动体、球窝、圆孔A、圆孔B、圆孔C、支柱孔和支柱孔表面，所述滚动体两端面开设为球窝，滚动体纵向开设通孔，通孔的两端最外侧开设为圆孔A，两端圆孔A的内侧连接两端圆孔B的外侧，两端圆孔B的内侧连接两端圆孔C外侧，两端圆孔C为斜锥孔，圆孔C的大口在外小口在内，两端圆孔C的小孔连接支柱孔的两端，支柱孔的支柱孔表面渗碳热处理后进行深层淬火，本实用新型的有益效果是：通过对轴承结构进行了重新设计，尤其对空心滚动体的结构进行优化和改进，使保持架与滚动体的接触为线接触，能保持一定的润滑油，改变滚动体与支柱之间的配合间隙，提高滚动体内孔内表面的粗糙度。提高滚动体内孔内表面的粗糙度。提高滚动体内孔内表面的粗糙度。


技术研发人员：陈彦仲 郭广震 未利军 曲新静 杨永亮 姚强
受保护的技术使用者：河北银河轴承有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/11/2