一种受限环境中产生过氧化氢气雾的阀瓣装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒技术领域，具体涉及一种受限环境中产生过氧化氢气雾的阀瓣装置。


背景技术：

2.现有技术中，过氧化氢气雾是一种常用的杀菌消毒剂，通常，人们是利用过氧化氢气雾装置使液态的过氧化氢变成雾状的过氧化氢。现有的过氧化氢气雾装置通常包括支架、安装在支架上的电机、位于支架前端由电机驱动的阀瓣，支架前端设有过氧化氢输入接头。当电机驱动阀瓣高速转动时，液态的过氧化氢通过输入接头流到阀瓣上，然后被阀瓣打碎成细雾，并向前输出。
3.但是该过氧化氢气雾装置存在如下缺陷：由于阀瓣是连接在电机前端的电机轴上的，因此，在液态的过氧化氢流到阀瓣的过程中，容易沿着电机轴渗透进电机内部而使电机损坏，严重时会出现电机短路现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的过氧化氢气雾装置所存在的液态的过氧化氢容易渗透进入电机内部、从而造成电机损坏的问题，提供一种受限环境中产生过氧化氢气雾的阀瓣装置，可使液态的过氧化氢和电机有效隔离，确保电机的正常运转，并且结构简单，方便制造。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种受限环境中产生过氧化氢气雾的阀瓣装置，包括电机支架、设置在电机支架上的电机、连接在电机轴上的旋转阀瓣，旋转阀瓣的中心设有套接在电机轴上的连接套管，在电机支架上设有输液管，所述输液管一端靠近旋转阀瓣，另一端与过氧化氢输出装置相连接。
7.首先，本实用新型将电机设置在电机支架上，从而有利于电机的装配固定。特别是，在电机支架上设置用于输送过氧化氢液体的输液管。需要雾化过氧化氢进行灭菌消毒时，电机启动，从而带动旋转阀瓣高速转动，由过氧化氢输出装置输出的过氧化氢液体则由输液管输送到旋转阀瓣表面，高速转动的旋转阀瓣迅速将过氧化氢液体雾化，以便进行灭菌消毒。
8.由于过氧化氢液体是由独立设置的输液管输送到旋转阀瓣上的，而旋转阀瓣上的过氧化氢液体在离心力的作用下会径向地向外甩出，不会回流到中心的电机轴上。因此，可有效地避免过氧化氢液体在输送过程中沿着电机轴渗透到电机内部，使液态的过氧化氢和电机有效隔离，确保电机的正常运转，并且结构简单，方便制造。
9.作为优选，在电机支架远离旋转阀瓣的后端设有与电机联动的风叶。
10.当电机带动旋转阀瓣转动以雾化过氧化氢液体时，可同时带动风叶高速转动，从而形成轴向的高速气流，以便将过氧化氢气雾吹向需要灭菌消毒的场所，从而有效地提升
灭菌效果和灭菌效率。
11.作为优选，所述电机支架包括安装筒体、设置在安装筒体后端开口处的电机安装板，所述电机适配在安装筒体内，所述电机安装板包括一个安装凸起，安装筒体的后端固定连接在安装凸起的前侧面上，安装凸起的下侧面形成容纳空腔，所述输液管设置在安装筒体的侧壁内，并通过容纳空腔向外伸出。
12.本实用新型将电机适配在安装筒体内，从而方便电机的定位装配，而输液管设置在安装筒体的侧壁内，既有利于输液管的定位，又可使输液管与电机完全隔开。特别是，电机安装板包括一个安装凸起，从而使电机安装板的轴向截面呈几字形，以便在安装凸起背面的容纳空腔底面设置紧固螺钉，使电机安装板与安装筒体固定连接，此时输液管则可通过容纳空腔向外伸出，方便输液管的装配。
13.作为优选，所述安装筒体的前端螺纹连接有固定帽，固定帽上设有配合通孔，旋转阀瓣的连接套管可转动地位于配合通孔内，所述安装筒体侧壁内设有延伸至固定帽前端面的输液管安装孔，所述输液管穿过电机安装板的容纳空腔后适配在输液管安装孔内。
14.由于安装筒体的前端螺纹连接有固定帽，从而使电机支架形成分体式结构，方便其加工制造和装配。特别是，我们可在安装筒体侧壁内设置延伸至固定帽前端面的输液管安装孔，以方便输液管的安装，过氧化氢液体可从延伸至固定帽前端面的输液管安装孔流出并滴落到旋转阀瓣上雾化。当然，我们可根据需要控制延伸至固定帽前端面的输液管安装孔的孔径，以便使滴落到旋转阀瓣上的过氧化氢液体可被充分地雾化。
15.作为优选，所述电机支架还包括用于安装风叶的风扇支架，所述电机安装板的安装凸起外侧面设有径向的固定条，所述固定条的外端固定连接在风扇支架上。
16.由于电机安装板的安装凸起是通过设置在外侧面的径向固定条固定连接在风扇支架上的，因此，可避免对风叶吹出的高速气流造成阻挡，同时有利于降低风叶工作时的风阻噪音。
17.作为优选，在固定帽的外侧设有防滑纹路。
18.防滑纹路有利于增加手拧固定帽时的摩擦力，方便手动拆装固定帽。
19.作为优选，所述固定帽的内侧为内凹的圆锥形，固定帽内设有分液凸块，分液凸块包括固定圆盘、一体设置在固定圆盘前侧的圆锥形凸台，圆锥形凸台外侧面的圆锥角比固定帽内侧的圆锥角小15至30度，从而在圆锥形凸台和固定帽内侧之间形成贯通固定帽前端面的环形缝隙，所述输液管的前端抵靠环形缝隙的后端。
20.当固定帽固定安装在安装筒体的前端时，其内部分液凸块的圆锥形凸台前端靠近固定帽的内侧，而固定圆盘的边缘则贴靠固定帽的内侧，从而使分液凸块在固定帽内轴向定位。由于圆锥形凸台外侧面的圆锥角比固定帽内侧的圆锥角小15至30度，从而在圆锥形凸台和固定帽内侧之间形成贯通固定帽前端面的环形缝隙，并且该环形缝隙的径向宽度由后至前逐渐减小，而输液管的前端抵靠在环形缝隙较大的后端开口处，由输液管输入的过氧化氢液体即可从环形缝隙的后端开口进入，并从环形缝隙较小的前端开口流出并滴落到旋转阀瓣上。
21.可以理解的是，由环形缝隙的前端开口流出的过氧化氢液体可在周向上均匀地滴落到旋转阀瓣上，既有利于提升输液速度和雾化效率，又可避免大滴的过氧化氢液体滴落到旋转阀瓣上而无法及时雾化。
22.因此，本实用新型具有如下有益效果：可使液态的过氧化氢和电机有效隔离，确保电机的正常运转，并且结构简单，方便制造。
附图说明
23.图1是本实用新型的一种结构示意图。
24.图2是本实用新型的一种轴向剖视示意图。
25.图中：1、电机支架
ꢀꢀ
11、风扇支架槽
ꢀꢀ
12、安装筒体
ꢀꢀ
13、电机安装板
ꢀꢀ
131、安装凸起
ꢀꢀ
132、容纳空腔
ꢀꢀ
133、固定条
ꢀꢀ
14、固定帽
ꢀꢀ
15、分液凸块
ꢀꢀ
151、固定圆盘
ꢀꢀ
152、圆锥形凸台
ꢀꢀ
16、环形缝隙
ꢀꢀ
2、电机
ꢀꢀ
3、旋转阀瓣
ꢀꢀ
31、连接套管
ꢀꢀ
4、输液管
ꢀꢀ
5、风叶。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
27.如图1、图2所示，一种受限环境中产生过氧化氢气雾的阀瓣装置，包括电机支架1、设置在电机支架上的电机2、连接在电机轴上的旋转阀瓣3，旋转阀瓣的中心设有套接在电机轴上的连接套管31，在电机支架上设有输液管4，输液管的一端靠近旋转阀瓣，输液管的另一端与过氧化氢输出装置（图中未示出）相连接。
28.需要雾化过氧化氢进行灭菌消毒时，电机启动，从而带动旋转阀瓣高速转动，由过氧化氢输出装置输出的过氧化氢液体则由输液管输送到旋转阀瓣表面，高速转动的旋转阀瓣迅速将过氧化氢液体雾化，以便进行灭菌消毒。
29.需要说明的是，过氧化氢雾化装置、尤其是其中的旋转阀瓣、过氧化氢输出装置等为现有技术，故而在此不做详细的描述。
30.由于过氧化氢液体是由独立设置的输液管输送到旋转阀瓣上的，而旋转阀瓣上的过氧化氢液体在离心力的作用下会径向地向外甩出，不会回流到中心的电机轴上。因此，可有效地避免过氧化氢液体在输送过程中沿着电机轴渗透到电机内部，使液态的过氧化氢和电机有效隔离，确保电机的正常运转，并且结构简单，方便制造。
31.作为一种优选方案，我们可在电机支架远离旋转阀瓣的后端设置与电机联动的风叶5。这样，当电机带动旋转阀瓣转动以雾化过氧化氢液体时，可同时带动风叶高速转动，从而形成轴向的高速气流，以便将过氧化氢气雾吹向需要灭菌消毒的场所，从而有效地提升灭菌效果和灭菌效率。
32.需要说明的是，本实施例中将旋转阀瓣一侧称为前侧，电机一侧称为后侧。而所谓的受限环境是指需要进行杀菌消毒，对环境的卫生具有一定要求的场合。
33.具体地，电机支架包括一个圆筒形的安装筒体12、设置在安装筒体后端开口处的电机安装板13，电机则适配在安装筒体内，从而方便电机的定位装配。电机安装板包括一个安装凸起131，安装凸起的下侧面则形成容纳空腔132，安装筒体的后端通过螺钉固定连接在安装凸起的前侧面上。此外，在安装筒体的侧壁内设置沿轴向延伸的输液管安装孔，输液管则设置在安装筒体的侧壁内的输液管安装孔内，输液管的后端传出安装筒体后通过容纳空腔向外伸出与过氧化氢输出装置相连接。
34.优选地，电机支架还包括用于安装风叶的风扇支架11，所述电机安装板的安装凸起外侧面设有若干在周向上间隔布置的径向的固定条133，固定条的外端固定连接在风扇
支架上。这样，当电机带动风叶高速转动从而吹出高速气流使，固定条结构可避免对高速气流造成阻挡，并且有利于降低风叶工作时的风阻噪音。
35.进一步地，我们可在安装筒体的前端螺纹连接一个固定帽14，从而使电机支架形成分体式结构，方便其加工制造和装配。固定帽上设有配合通孔，旋转阀瓣的连接套管可转动地位于配合通孔内。也就是说，电机轴是位于固定帽内的，因而可有效地避免过氧化氢液体通过电机轴渗透进入电机内部。
36.当然，我们还可在固定帽的外侧设置防滑纹路，以有利于增加手拧固定帽时的摩擦力，方便手动拆装固定帽。
37.最后，固定帽的内侧包括前端的与配合通孔连通的圆锥形凹陷、后端的圆柱孔，在圆锥形凹陷与圆柱孔之间具有圆环形的台阶面。相应地，在固定帽内侧设置分液凸块15，分液凸块包括固定圆盘151、一体设置在固定圆盘前侧的圆锥形凸台152，固定圆盘的前侧贴靠并定位在台阶面上，而固定圆盘的后侧可贴靠并定位在安装筒体上，或者在固定圆盘的后侧与安装筒体之间设置一个压簧。
38.此外，圆锥形凸台外侧面的圆锥角比固定帽圆锥形凹陷的圆锥角小15至30度，从而在圆锥形凸台和固定帽内侧之间形成贯通固定帽前端面的环形缝隙16，并且该环形缝隙的径向宽度由后至前逐渐减小，此时输液管的前端延伸至固定圆盘内并抵靠环形缝隙的后端。
39.当固定帽固定安装在安装筒体的前端时，其内部分液凸块的圆锥形凸台前端靠近固定帽的内侧，而固定圆盘的边缘则贴靠固定帽的内侧，从而使分液凸块在固定帽内轴向定位。由于圆锥形凸台外侧面的圆锥角比固定帽内侧的圆锥角小15至30度，从而在圆锥形凸台和固定帽内侧之间形成贯通固定帽前端面的环形缝隙，而输液管的前端抵靠在环形缝隙较大的后端开口处。这样，由输液管输入的过氧化氢液体即可从环形缝隙的后端开口进入，并从环形缝隙较小的前端开口流出并均匀地滴落到旋转阀瓣上，既有利于提升输液速度和雾化效率，又可避免大滴的过氧化氢液体滴落到旋转阀瓣上而无法及时雾化。当然，我们可根据需要控制环形缝隙前端的径向宽度，以便使滴落到旋转阀瓣上的过氧化氢液体可被充分地雾化。