一种上盖组件和烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及但不限于厨房电器领域，特别是一种上盖组件和烹饪器具。


背景技术：

2.上盖组件包括衬盖和内盖组件，其中，内盖组件是内胆内蒸气通往外界的一个重要组件，因此内盖组件在衬盖上装配是否到位，会影响到整机产品的气密性。目前的上盖组件，参照图1和图2，衬盖11上设有安装腔111，衬盖上设有固定板2，内盖组件应该安装到固定板2的内部才能确保内盖组件安装到位，而现有结构，参照图2，使得内盖组件安装在衬盖11中时，内盖组件容易被装在固定板2的外部，导致上盖无法完全盖合到锅体上，而且该情况不易被装配人员发现，最终影响后续装配流程及产品质量。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种上盖组件和烹饪器具，可有效防止内盖组件安装不到位的情况。
4.本技术实施例提供了一种上盖组件，上盖组件包括衬盖和内盖组件，所述衬盖上设置有安装腔，所述内盖组件安装在所述安装腔中，所述安装腔的内侧壁上设置有限位结构，当所述内盖组件在所述安装腔中未安装到位时，所述限位结构与所述内盖组件发生干涉；当所述内盖组件在所述安装腔中安装到位时，所述限位结构对所述内盖组件进行限位以防止所述内盖组件从所述安装腔中脱出。
5.可选地，所述限位结构包括限位筋，所述限位筋沿高度方向上的第一端与所述内盖组件接触，所述限位筋沿高度方向上的第二端延伸至所述安装腔的开口处。
6.可选地，所述限位筋的数量为一个或多个，
7.所述限位筋为多个时，多个所述限位筋在所述安装腔中沿周向布置。
8.可选地，所述限位结构还包括固定板，所述固定板设置在所述安装腔的内侧壁上。
9.可选地，所述限位筋沿高度方向上的第一端与所述固定板的边缘连接。
10.可选地，所述限位筋与所述固定板为一体结构。
11.可选地，所述限位筋的高度方向垂直于所述内盖组件。
12.可选地，所述安装腔的底面上设置有连接柱，所述内盖组件上设置有安装孔，所述连接柱插入所述安装孔中，使所述内盖组件安装在所述衬盖上。
13.可选地，所述内盖组件上的所述安装孔处还设置有提手。
14.本技术实施例还提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括煲体组件和前述的上盖组件。
15.相比于一些技术，本技术具有以下有益效果：
16.本技术实施例提供的上盖组件，其衬盖上设置有限位结构，限位结构可对内盖组件起到良好的限位作用，保证内盖组件安装在衬盖中不会脱出，提高了上盖组件的工作可靠性。并且，当内盖组件在安装腔中未安装到位时，限位结构会与内盖组件发生干涉，确保
了内盖组件安装正确且安装到位，提高了上盖组件的装配效率，降低了装配难度。
17.限位结构包括限位筋，限位筋的设置方式简单可靠，限位筋的两端分别延伸至内盖组件与安装腔的开口，保证了在较大范围内限位结构的防呆效果：当内盖组件未安装到位且内盖组件位于固定板与安装腔开口之间的位置时，内盖组件均会与限位筋发生干涉，以提示操作人员安装错误。
18.当限位筋的数量设置为一个时，在保证防呆效果的同时，降低了上盖组件的成本；当限位筋的数量设置为多个且在安装腔中沿周向布置时，可进一步提高防呆效果，当上盖组件未安装到位(安装错位)时，上盖组件会与限位筋发生干涉，有效防止了上盖组件安装不到位的情况。
19.限位结构还包括固定板，当内盖组件在安装腔中安装到位时，固定板抵住内盖组件以防止内盖组件从安装腔中脱出。设置专门的固定板用于抵住内盖组件防止内盖组件脱出，避免了单一的限位筋限位不可靠的情况，提高了限位结构的工作可靠性。
20.限位筋沿高度方向上的第一端与固定板的边缘连接，在内盖组件安装到位后，限位筋对固定板具有一定支撑作用：限位筋的第一端与固定板一同对内盖组件进行限位，防止内盖组件从安装腔中脱出。并且，限位筋沿高度方向上的第一端与固定板的边缘连接，便于限位筋第一端的设置：限位筋第一端位置明确，直接与固定板边缘连接即可，降低了限位筋的加工难度。
21.本技术实施例提供的烹饪器具，包括前述的上盖组件，可有效防止内盖组件安装不到位(安装错位)的情况，提高了烹饪器具的装配效率，降低了装配难度及生产成本。
22.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
23.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
24.图1为现有的衬盖的结构示意图；
25.图2为图1中a部结构的放大图；
26.图3为本技术实施例中所述的衬盖的结构示意图；
27.图4为图3中b部结构的放大图；
28.图5为本技术实施例中所述的上盖组件的结构示意图；
29.图6为图5中c部结构的放大图；
30.图7为图5中d部结构的放大图；
31.图8为本技术实施例中所述的上盖组件的结构示意图(内盖组件安装不到位，与限位筋发生干涉)；
32.图9为图8中e部结构的放大图。
33.图示说明：
[0034]1‑
上盖组件，11
‑
衬盖，111
‑
安装腔，12
‑
内盖组件，121
‑
安装孔，122
‑
提手，2
‑
固定板，3
‑
限位筋，31
‑
第一端，32
‑
第二端，4
‑
连接柱。
具体实施方式
[0035]
为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0036]
本技术实施例提供了一种上盖组件，如图3至图7所示，上盖组件1包括衬盖11和内盖组件12，衬盖11上设置有安装腔111，内盖组件12安装在安装腔111中，安装腔111的内侧壁上设置有限位结构，当内盖组件12在安装腔111中未安装到位时，限位结构与内盖组件12发生干涉；当内盖组件12在安装腔111中安装到位时，限位结构对内盖组件12进行限位以防止内盖组件12从安装腔111中脱出。
[0037]
安装腔111可以是上端开口的圆柱状空腔，内盖组件12通过上端开口安装入空腔中，在内盖组件12安装在安装腔111中且安装到位后，限位结构会抵住内盖组件12的边缘进行限位。限位结构还可作为装配防呆设计，可在内盖组件12安装在安装腔111的过程中避免安装不到位(安装错位)的情况。
[0038]
本技术实施例提供的上盖组件1，限位结构对内盖组件12起到良好的限位作用，保证内盖组件12安装在衬盖11中不会脱出，提高了上盖组件1的工作可靠性。并且，当内盖组件12在安装腔111中未安装到位时，限位结构与内盖组件12发生干涉，如图8和图9所示，确保了内盖组件12安装正确且安装到位，提高了上盖组件1的装配效率，降低了装配难度。
[0039]
在一示例性实施例中，如图6所示，限位结构包括限位筋3，限位筋3沿高度方向上的第一端31与内盖组件12(内盖组件12安装到位时)接触，限位筋3沿高度方向上的第二端32延伸至安装腔111的开口处。
[0040]
限位筋3的两端分别延伸至内盖组件12与安装腔111的开口，保证了在较大范围内限位结构的防呆效果：当内盖组件12未安装到位且内盖组件12位于第一端31与第二端32之间的位置时，内盖组件12均会与限位筋3发生干涉，以提示操作人员安装错误。当内盖组件12在安装腔11中安装到位时，限位筋3的第一端31抵住内盖组件12进行限位，防止内盖组件12从安装腔111中脱出。限位筋3的高度方向可以垂直于内盖组件12，将限位筋3的高度方向设置为垂直于内盖组件12，可使限位筋3在高度方向上的尺寸较大，以便在较大尺寸范围内对内盖组件12进行防错位安装干涉；同时还可使限位筋3在厚度方向上(垂直于高度方向)上的尺寸较小，以减小限位筋3的材料用量，降低上盖组件1的制作成本。
[0041]
在实际操作中，限位筋3沿高度方向上的第一端31与内盖组件12可直接接触，也可以留有较小的间隙(间隙需小于内盖组件12的厚度，保证内盖组件12不会卡入间隙中)；限位筋3沿高度方向上的第二端32延伸至安装腔111的开口处，第二端32可以与开口齐平，也可以略低于开口。
[0042]
除限位筋3的形式外，还可采用其他结构，例如：限位结构包括设置在安装腔111内侧壁上的限位柱，限位柱端头部分设置有卡紧部，内盖组件12上设置有与限位柱对应的限位孔，在正常安装时，限位柱卡入限位孔中；在安装未到位(安装错位)时，限位柱无法卡入限位孔中导致内盖组件12无法安装在衬盖11上，提示操作人员安装错误；安装到位后，限位柱的卡紧部防止内盖组件从安装腔中脱出。
[0043]
在一示例性实施例中，限位筋3的数量为一个或多个，限位筋3为多个时，多个限位筋3在安装腔111中沿周向布置。
[0044]
当限位筋3的数量设置为一个时，在保证防呆效果的同时，降低了上盖组件1的成本；当限位筋3的数量设置为多个且在安装腔111中沿周向布置时，可进一步提高防呆效果，当上盖组件1未安装到位及安装方向错误时，上盖组件1会与多个限位筋3均发生干涉，有效防止了上盖组件1安装不到位(安装错位)的情况。
[0045]
在一示例性实施例中，如图4和图6所示，限位结构还包括固定板2，固定板2设置在安装腔111的内侧壁上，固定板2可以平行于内盖组件12(安装到位后的)设置。限位筋3垂直于固定板2。限位筋3沿高度方向上的第一端31与固定板2的边缘连接。
[0046]
限位筋3沿高度方向上的第一端31与固定板2的边缘连接，在内盖组件12安装到位后，限位筋3对固定板2具有一定支撑作用，提高了限位筋3的第一端31和固定板2的强度：限位筋3的第一端31与固定板2一同对内盖组件12进行限位，防止内盖组件12从安装腔111中脱出。
[0047]
在一示例性实施例中，限位筋3与固定板2为一体结构。
[0048]
将限位筋3和固定板2设置为一体结构，提高了限位筋3和固定板2的强度，提高了限位筋3与固定板2在装配过程的可靠性，减少了脱落、折断等风险。
[0049]
此外，限位筋3、固定板2及衬盖11也可采用一体结构的设置方式，可避免在装配过程中，内盖组件12碰撞限位筋3或固定板2使限位筋3或固定板2折断等情况。当然，限位筋3和固定板2还可通过螺钉固定、粘接等方式固定在安装腔111侧壁上。
[0050]
在一示例性实施例中，如图3和图7所示，安装腔111的底面上设置有连接柱4，内盖组件12上设置有安装孔121，连接柱4插入安装孔121中，使内盖组件12安装在衬盖11上。
[0051]
通过连接柱4和安装孔121的连接方式，进一步提高内盖组件12安装在衬盖11上的稳定性。连接柱4和安装孔121之间可以是过盈配合。
[0052]
在一示例性实施例中，内盖组件12上的安装孔121处还设置有提手122。
[0053]
设置提手122，在拆卸过程中，可方便地将内盖组件12从衬盖11上取下，提高了上盖组件1的拆装便捷性。
[0054]
本技术实施例提供的上盖组件1，其衬盖11的安装腔111内设置有装配防呆结构(即限位结构)，在内盖组件12与衬盖11正常装配时，不会影响装配效果；当内盖组件12安装不到位(安装错位)时，限位结构与内盖组件12发生干涉，导致内盖组件12不能继续安装，对操作人员起到了提示作用，操作人员可及时更正重新进行装配，避免了内盖组件12安装错误的情况。本技术实施例提供的上盖组件1，其装配防呆结构简单易加工，不会明显增加上盖组件1的制作成本，提高了上盖组件1的实用性。
[0055]
本技术实施例还提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括煲体组件和前述的上盖组件1。
[0056]
本技术实施例提供的烹饪器具，包括前述的上盖组件1，可有效防止内盖组件12安装不到位(安装错位)的情况，提高了烹饪器具的装配效率，降低了装配难度及生产成本。
[0057]
本技术实施例中所说的“多个”，是指两个及两个以上。本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独
地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。