一种全自动加药系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动加药领域，更具体的说是涉及一种全自动加药系统。


背景技术：

2.工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，其中净化废水的药剂放置在储液盒中存储；
3.在通过药剂净化废水过程中，需要操作人员在废水处理池中按时加入定量的药剂对废水进行中合反应处理，当操作人员没有在规定的时间内向废水处理池中加入定量的药剂，容易导致废水无法在规定时间内被净化。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动加药系统，能够在规定的时间自动加入定量的药剂进行废水处理。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种全自动加药系统，包括横板，所述横板上设置有支架，所述支架上设置有储药箱，所述储药箱用于存储药剂，所述储药箱底部上开设有出料口，所述出料口上设置有出料机构，所述出料机构用以打开或关闭所述出料口，所述横板上固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有放置盒，所述放置盒底部开设有通槽，所述放置盒上设置有开合机构，所述开合机构用以打开或关闭所述通槽，所述横板上设置有输送机构，所述输送机构用于推送所述开合机构离开所述横板。
7.在本实用新型中，优选的，所述出料机构包括滑动板和第一伸缩气缸，所述滑动板滑动连接在出料口上，且所述滑动板水平设置，所述第一伸缩气缸固定连接在所述储药箱上，所述第一伸缩气缸输出端与所述滑动板固定连接。
8.在本实用新型中，优选的，所述支架上还包括称重机构，所述称重机构位于所述出料口下方，所述称重机构用于测量述称重机构上药剂的重量。
9.在本实用新型中，优选的，所述称重机构包括旋转气缸，所述旋转气缸输出端水平设置，所述旋转气缸上固定连接有放置板，所述放置板上固定连接有电子秤，所述旋转气缸用以带动电子秤转动，以使电子秤上的药剂落入放置盒内。
10.在本实用新型中，优选的，所述电子秤上固定连接有储药盒。
11.在本实用新型中，优选的，所述输送机构包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定连接在所述横板上，所述第二伸缩气缸输出端固定连接在所述放置盒上。
12.在本实用新型中，优选的，所述开合机构包括第三伸缩气缸和盖板，所述盖板铰接在所述通槽上，所述盖板的侧面上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述第三伸缩气缸固定连接在所述放置盒侧面上，且所述第三伸缩气缸输出端与所述滑块转动连接。
13.在本实用新型中，优选的，所述放置盒内壁上形成导流部，所述放置盒内的药剂通
过所述导流部从所述通槽流出。
14.在本实用新型中，优选的，所述横板底部设置有若干个支撑腿，所述支撑腿上设置有滑动轮。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过支架为储药箱提供固定场所，通过储药箱放置药剂，台能够个储药箱上的出料口，药剂能够从出料口流出，通过出料机构控制出料口药剂的流出量，从而达到对药剂使用量的控制，通过输送机构推动放置盒在滑轨上移动，通过开合机构控制放置盒上通槽的开合，当开合机构将通槽打开后，药剂能够通过通槽从放置盒内流向废水处理池，从而达到在规定时间自动加入定量的药剂对废水处理池内的废水进行处理。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的侧视结构示意图。
19.附图标记：1、横板；2、支架；3、储药箱；4、出料口；5、滑轨；6、放置盒；61、通槽；62、盖板；7、第一伸缩气缸；8、滑动板；9、旋转气缸；10、放置板；11、电子秤；12、储药盒；13、第二伸缩气缸；14、第三伸缩气缸； 15、滑槽；16、滑块；17、导流部；18、支撑腿；19、滑动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请同时参见图1至图3，本实施例的一种全自动加药系统，包括横板1，横板1底部设置有若干个支撑腿18，支撑腿18上设置有滑动轮19，滑动轮19包括固定部和活动部，滑动轮19上的固定部螺栓固定连接在支撑腿18底部，当操作人员需要移动横板1时，当支撑腿18上没有滑动轮19时操作人移动横板1 时贼需要多个操作人员抬起横板1才能够移动至指定位置，而通过滑动轮19，操作人员只需要推动横板1，滑动轮19能够带动横板1移动至指定位置，便于操作人员移动横板1至指定位置，横板1上设置有支架2，支架2上设置有储药箱3，储药箱3螺栓固定连接在支架2上，储药箱3用于存储药剂，储药箱3底部上开设有出料口4，出
料口4上设置有出料机构，出料机构用以打开或关闭出料口4，出料机构包括滑动板8和第一伸缩气缸7，滑动板8滑动连接在出料口 4上，且滑动板8水平设置，第一伸缩气缸7固定连接在储药箱3上，第一伸缩气缸7输出端与滑动板8固定连接，当需要添加药剂时，第一伸缩气缸7快速伸出带动滑动板8移动，此时储药箱3内的药剂从出料口4流出，当出料口4 流出的药剂满足使用要求后，第一伸缩气缸7快速缩回带动滑动板8移动，出料口4被快速关闭，使得储药箱3内的药剂不再流出，避免产生药剂的浪费或药剂添加量过多，横板1上固定连接有滑轨5，滑轨5上滑动连接有放置盒6，放置盒6内壁上形成导流部17，放置盒6内的药剂通过导流部17从通槽61流出，通过设置的导流部，导流部17在放置盒6内壁面上形成斜面，放置盒6内的药剂能够通过斜面便于药剂缓慢落入到废水处理池内，从而减小药剂落入到废水池内后溅起的水花，从而达到避免溅起的污水溅到操作人员身上，放置盒6 底部开设有通槽61，放置盒6上设置有开合机构，开合机构用以打开或关闭通槽61，开合机构包括第三伸缩气缸14和盖板62，盖板62铰接在通槽61上，盖板62的侧面上开设有滑槽15，滑槽15上滑动连接有滑块16为，第三伸缩气缸14固定连接在放置盒6侧面上，且第三伸缩气缸14输出端与滑块16转动连接，当需要打开盖板62时，第三伸缩气缸14能够快速向下移动，打动滑块16 在滑槽15上移动，滑动块带动盖板62转动打开，此时放置盒6内的药剂能够从放置盒6内流出进入废水处理池，从而实现在规定的时间自动加入定量的将药剂加入废水处理池内，保证药剂能够在规定时间内被加入至废水处理池内，横板1上设置有输送机构，输送机构用于推送开合机离开横板1，输送机构包括第二伸缩气缸13，第二伸缩气缸13固定连接在横板1上，第二伸缩气缸13输出端固定连接在放置盒6上，第二伸缩气缸13能够将放置盒6快速推送至盖板 62能够打开的位置，第二伸缩气缸13的快速移动，能够提高运输放置盒6内药剂的速度，能够保证药剂能够被及时送至盖板62能够被打开的位置。
24.本实施方案中，参照图1、图2和图3所示，支架2上还包括称重机构，称重机构位于出料口4下方，称重机构用于测量称重机构上药剂的重量，称重机构包括旋转气缸9，旋转气缸9输出端水平设置，旋转气缸9上固定连接有放置板10，放置板10上固定连接有电子秤11，电子秤11上固定连接有储药盒12，旋转气缸9用以带动电子秤11转动，以使电子秤11上的药剂落入放置盒6内，当药剂从储药箱3上落下时，药剂能够完全落入储药盒12内，从而在对药剂称重时能够避免药剂的浪费，通过旋转气缸9能够将储药盒12内的药剂旋转倒入放置盒6内，通过电子秤能够测量储药盒12内的药剂重量是否达到使用标准，若储药盒12内的药剂重量达标，旋转气缸9开始工作，使得储药盒12旋转，储药盒12内的药剂被倒入放置盒6内，并且能够实现自动控制药剂的加入量，不用操作人员对药剂进行称重，从而提高工作效率。
25.工作原理：当需要添加药剂时，第一伸缩气缸7伸出带动滑动板8移动，此时储药箱3内的药剂从出料口4流出，从出料口4流出的药剂落入储药盒12内后，通过电子秤11对获得药剂的重量，当储药盒12内的药剂重量满足净化水质的需求后，第一伸缩气缸7缩回带动滑动板8移动，此时储药箱3内的药剂不再进入到储药盒12内；
26.当药剂箱内的药剂不再进入到储药盒12内后，此时旋转气缸9开始工作，旋转气缸9带动放置板10翻转，放置板10带动储药盒12翻转，此时储药盒12内的药剂被倒出，药剂从储药盒12内被倒入放置盒6内；
27.当储药盒12内的药剂完全置于放置盒6内后，第二伸缩气缸13开始工作，第二伸缩气缸13带动放置盒6在滑轨5上滑动，当放置盒6底部不再位于横板1上方后，第二伸缩气缸
13停止工作；
28.当第二伸缩气缸13停止工作后，第三伸缩气缸14伸出，带动滑块16在滑槽 15上滑动，滑动块带动盖板62转动打开，此时放置盒6内的药剂能够从放置盒6 内流出进入废水处理池，从而实现在规定的时间自动加入定量的将药剂加入废水处理池内。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。