一种气囊胀紧旋盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种气囊胀紧旋盖机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。目前灌装旋盖过程中，常见旋盖结构一般为爪片式，根据瓶盖规格相对应爪片规格，具有唯一性，针对性。
3.但是现有的旋盖机构在旋盖时存在的不足，如瓶盖规格多，频繁更换磨具、调试容易造成人工成本高和设备精度误差，造成旋盖不良品率较高；而且在更换瓶盖规格时，需要更换现有磨具，且需要专用工具才能实现。此外现有的旋盖机构不仅适应性不广泛，而且爪片与瓶盖接触容易产生划伤，造成不良品，耗时耗力且良品率不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用性较强、良品率较高的气囊胀紧旋盖机构。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种气囊胀紧旋盖机构，包括旋盖头座、进气块、气囊本体、第一加固组件、爪头和锁紧螺母，所述进气块、气囊本体和爪头依次安装在所述旋盖头座的内部，所述旋盖头座的底部通过所述锁紧螺母进行固定，所述气囊本体的内部安装所述第一加固组件，所述第一加固组件与所述旋盖头座相连接，所述第一加固组件的内侧为所述爪头。
7.通过采用上述技术方案，在气囊本体的带动下，爪头在收爪时的调节空间范围更大，因此可以涵盖更多规格的瓶盖进行使用，并且通过旋盖头座、第一加固组件与锁紧螺母相配合对气囊本体的配合固定，保证气囊本体在使用时，气流稳定性更高，受力更为均匀，在收缩与膨胀之后能够自动与中轴线对齐，提高精度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加固组件包括压板和紧固螺钉，所述压板水平放置在所述气囊本体的内部，所述压板的内部通过紧固螺钉将所述旋盖头座、进气块和压板固定在一起。
9.通过采用上述技术方案，在压板和紧固螺钉的配合下，能够将进气块与气囊本体的顶部的位置进行固定，对气囊本体的上下沿压住，使其在充气时保证中间段挤压变形，提高加工精度。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加固组件的下方设置有第二加固组件，所述爪头靠近顶部的一端沿其周向开设有o形圈，所述第二加固组件安装在所述o形圈的内部，并对所述爪头进行固定。
11.通过采用上述技术方案，通过第二加固组件与o形圈之间的配合，能够对爪头进行固定，通过调整第二加固组件，便于对爪头进行更换和维护。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二加固组件包括磁铁座和磁铁本体，所述磁铁座安装在所述第一加固组件的下方，所述磁铁本体镶嵌在所述磁铁座的内部，所述磁铁座的底部安装在所述o形圈的内部，所述磁铁本体位于所述爪头的顶部。
13.通过采用上述技术方案，通过磁铁的磁力与o形圈之间的配合，对爪头进行固定，实现免工具拆装更换磨具，省时省力。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述爪头的表面开设有卡槽，所述卡槽内部设置有复位弹簧。
15.通过采用上述技术方案，在复位弹簧的带动下，能够在放气阶段，通过复位弹簧带动爪头自动回到初始位置，便于使用，保证加工精度。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述爪头的底部的内侧沿其周向安装有保护圈。
17.通过采用上述技术方案，保护圈能够在转动的过程中，有效地降低爪头对瓶盖的摩擦力，避免造成划伤，提高产品的良品率。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.采用了通过气囊本体调整爪头的技术方案，从而能够提高设备的适用范围，并且由于气囊具有收缩性，爪头在收爪有一定调整范围，因此可以涵盖多种规格瓶盖；
20.2.更换磨具时间更短，爪头由磁力固定，实现免工具拆装更换磨具，省时省力，并且由于气囊受压均匀，收缩与胀紧之后自动对中，避免再次调试造成精度误差；
21.3.由于爪头的底部设置了保护圈，因此对瓶盖的损伤降到最低，有效的解决了一些瓶盖易划伤的问题。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
23.图1是本实施例的爆炸结构示意图。
24.图2是本实施例初始状态的结构示意图。
25.图3是本实施例抓盖旋盖状态的结构示意图。
26.附图中的标号为：
27.1、旋盖头座；2、进气块；3、气囊本体；4、第一加固组件；41、压板；42、紧固螺钉；5、爪头；51、o形圈；6、锁紧螺母；7、第二加固组件；71、磁铁座；72、磁铁本体；8、复位弹簧；9、保护圈；10、旋盖本体。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种气囊胀紧旋盖机构，包括旋盖头座1、进气块2、气囊本体3、第一加固组件4、爪头5、锁紧螺母6和第二加固组件7。旋盖头座1的底部与锁紧螺母6相连接，进气块2安装在旋盖头座1的内部，其下方为气囊本体3，气囊本体3的底部位于旋盖头座1与锁紧螺母6之间，提高气囊本体3安装的稳定性，气囊本体3的内部安装第一加固组件4，第一加固组件4将气囊本体3与旋盖头座1进行加固，进一步提高两者之
间连接的稳定性，第一加固组件4的下方为第二加固组件7，爪头5通过第二加固组件7安装在旋盖头座1的内部，爪头5的外壁与气囊本体3相抵接。在进行加工时，通过气囊本体3带动爪头5进行移动，实现对旋盖本体10的固定，不仅调节范围较高，而且连接稳定性较高，使用方便。为了提高气流的稳定性，在进气块2的表面开设有若干个导流槽。
30.参照图3，第一加固组件4包括压板41和紧固螺钉42，压板41水平放置在旋盖头座1的内部，并通过紧固螺钉42将旋盖头座1、进气块2与压板41连接在一起，对气囊本体3的上沿进行固定，锁紧螺母6将气囊本体3的下沿进行固定，使其在充气时保证中间段挤压变形，提高连接的稳定性。
31.爪头5的顶部的外部沿其圆周方向开着用于连接第二加固组件7的o形圈51，第二加固组件7包括磁铁座71和磁铁本体72，磁铁座71安装在压板41的内部，磁铁座71的底部安装在o形圈51的内部，磁铁本体72嵌入到磁铁本体72的内部，并通过磁铁本体72对爪头5进行固定，在进行更换时，仅需将第二加固组件7拆除即可，使用方便，无需专用工具。
32.为了进一步提高对旋盖本体10的抓取，在爪头5的底部的内部还安装有一圈保护圈9，在本实施例中，保护圈9采用牛筋条，能够在抓取过程中，降低对瓶盖的划伤，提高产品的良品率。在爪头5的中部开设有卡槽，卡槽的内部安装有复位弹簧8，在复位弹簧8的带动下，能够在加工完成后，放完气囊本体3内部的气体时，在复位弹簧8的带动下，及时进行复位，便于下次使用。
33.参照图2和图3，本实施例的具体实施过程为：
34.先将该机构安装到灌装旋盖机的内部，当灌装旋盖机的光电传感器检测到有瓶进入工位，一定延时后，在动力机构驱动旋盖头下降到抓盖位置，此时电磁阀控制气路进行充气；气流首先进入到旋盖头座1，从旋盖头座1的中心孔进入到进气块2中，由进气块2上导流槽将气流均匀分布充入到气囊本体3与旋盖头座1之间，气囊本体3被挤压变形，从而对爪头5施加压力，使得爪头5收爪，完成抓盖动作；完成抓盖后，在动力机构驱动旋盖头机构再次下降到旋盖位置，并通过牛筋条与瓶盖本体之间摩擦力旋盖，当达到一定圈数以后，电磁阀控制气路进行泄压，此时爪头5之间的复位弹簧8将三个爪片弹开，恢复到初始状态，完成旋盖动作并进入下次旋盖准备状态中。
35.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。