可拼搭立体式电路板的制作方法

1.本技术涉及电路板技术领域，具体涉及一种可拼搭立体式电路板。


背景技术：

2.现有技术中，通常借助额外的结构，比如塑料外壳、支架来固定多个电路板，以组成立体电路板，且电路板之间用焊接或者连接器、连接线来实现电气连接。其中，固定电路板的额外结构、焊接、连接器、连接线会增加成本，且不便于反复拼搭。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提出一种改进的可拼搭立体式电路板，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。
4.本技术提供了一种可拼搭立体式电路板，所述电路板包括：底板、侧板，具体的：所述底板的侧边具有用于插接的直榫，所述底板上具有焊盘；所述侧板具有直榫槽，所述侧板上焊接金属弹片；拼搭后，所述底板侧边的直榫插入所述侧板的直榫槽中，所述侧板的金属弹片与所述底板上的焊盘接触用于电性连接。
5.在一些实施例中，所述侧板的两端分别具有榫卯连接部，相邻的两个侧板通过榫卯连接部拼搭。
6.在一些实施例中，所述侧板的两端分别具有马牙榫，相邻的两个侧板通过马牙榫拼搭。
7.在一些实施例中，所述侧板的一端具有燕尾榫，另一端具有燕尾卯，相邻的两个侧板通过燕尾榫、燕尾卯拼搭。
8.在一些实施例中，所述底板的侧边用于插接的直榫为通榫，所述侧板的直榫槽为通透直榫槽。
9.在一些实施例中，所述底板的侧边用于插接的直榫为半透榫，所述侧板的直榫槽为半透直榫槽。
10.在一些实施例中，所述侧板的金属弹片非焊接部分的形状的u形或v形。
11.在一些实施例中，所述侧板的金属弹片位于直榫槽的下方或上方。
12.在一些实施例中，所述底板侧边具有两个焊盘用于与所述侧板的金属弹片电性连接。
13.在一些实施例中，所述侧板具有多组直榫槽与金属弹片。
14.本技术提供的可拼搭立体式电路板，底板与侧板通过直榫、直榫槽实现立体式稳固拼搭，拼搭后，底板挤压侧板上的金属弹片，提供的弹力加固了底板与侧板的拼搭，同时底板的焊盘与侧板的金属弹片接触，实现了底板与侧板的电性连接。且底板与侧板支持反复拼搭。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中底板的结构示意图；
17.图2是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中侧板的结构示意图；
18.图3是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中另一个侧板的结构示意图；
19.图4a是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中拼搭中的立体式电路板的结构示意图1；
20.图4b是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中拼搭中的立体式电路板的结构示意图2；
21.图5是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中拼搭后的立体式鼎的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.图1示出了本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中底板的结构示意图。如图1所示，底板1具有4个侧边，每个侧边都具有一个直榫，且每个侧边具有两个焊盘。四个侧边的直榫与焊盘分别为：直榫11、焊盘111、112；直榫12、焊盘121、122；直榫13、焊盘131、132；直榫14、焊盘141、142。
25.继续参考图2，该图是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中侧板的结构示意图。如图2所示，侧板2上开凿有通透的直榫槽21，直榫槽21下方焊接金属弹片211、212。侧板两边分别具有马牙榫22、23。在其它可选的实现方式中，侧板上开凿的直榫槽为半透直榫槽。
26.继续参考图3，该图是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中另一个侧板的结构示意图。如图3所示，侧板3中间开凿全透直榫槽31，在全透直榫槽31的下方焊接金属弹片311、312。在侧板3的两个侧边分别是一排马牙榫32、33，相邻的两个侧边通过马牙榫拼搭。
27.继续参考图4a，该图是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中拼搭中的立体式电路板的结构示意图1。如图4a所示，为产品造型美观、防尘、操纵方便等因素考量，将底板1反放置，即将电路部分朝下，底板1侧边的直榫分别插入侧板2、3的直榫槽中，底板1向下挤压侧板2、3上的金属弹片，侧板2上的金属弹片211、212与底板1侧边上的焊盘接触，提供弹力和电性连接；同理，侧板3上的金属弹片311、312与底板1侧边上的焊盘接触，提供弹力和电性连接。
28.继续参考图4b，该图是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中拼搭中的立体式电路板的结构示意图2。如图4b所示，侧板2与侧板3通过侧边的马牙榫拼搭。
29.继续参考图5，该图是本技术可拼搭立体式电路板一个实施例中拼搭后的立体式
鼎的结构示意图。如图5所示，立体式鼎的结构成对称设计，侧板2与侧板4的结构相同，侧板3与侧板5的结构相同。底板1侧边上的直榫分别插入侧板2、3、4、5的直榫槽中。例如，图中底板1侧边上的直榫11、12分别插入侧板5、侧板4的直榫槽中。底板1向下挤压四个侧板上的金属弹片，底板1上的焊盘分别与四个侧板上的金属弹片电性连接。此外，相邻的侧板通过侧边上的马牙榫拼搭。侧板上的马牙榫用于限位4个侧板的竖直方向及拼装角度，避免侧板竖直方向移动或者侧板以底板的直榫为轴小幅度转动。即侧板上的马牙榫限位4个侧板的组装位置和角度。如此，底板1在上下、前后、左右方向上都是锁定的，侧板2、3、4、5在上下、左右方向上是锁定的。四个侧板上的金属弹片对底板1有一个向上的弹力，受底板、侧板之间的榫卯结构及弹片弹力的综合作用，五个电路板有个相互的应力，整个产品更结实稳定，且支持反复拼插，趣味性更强。
30.本实施例中，立体式鼎是仅有电路板拼搭而成的产品，在四个侧壁的电路板上安装不同颜色的发光二极管，底部安装电源、开关等。拼搭后，打开开关，四个侧壁上的发光二极管会发光。在其它可选的实现方式中，可添加其它电子件，使该产品除发光外，还能播放音乐，和/或增加声控或红外控制。
31.在图5中，底板1侧边上的直榫为通榫，侧板的直榫槽为通透直榫槽。直榫穿过直榫槽。在本实施例的其它可选的实现方式中，底板侧边的直榫为半透榫，侧板上的直榫槽为半透直榫槽，底板的直榫插入而不能穿透侧板的直榫槽。外观上更美观。
32.在本技术的其它可选的实施例中，底板的形状包括但不限于：长方形、四边形、三角形、五边形、不规则形状等。根据产品造型或功能的需要，在底板至少一个侧边上设置直榫和焊盘。底板侧边上焊盘的数量包括但不限于：1个、2个、3个。每个边上直榫的个数包括但不限于：1个、2个、3个。侧板的形状包括但不限于：长方形、四边形、三角形、五边形、不规则形状等。根据产品造型或功能的需要，在侧板上至少设置一个直榫槽和焊盘。
33.在本技术的其它可选的实施例中，相邻侧板之间通过榫卯连接部，即燕尾榫、燕尾卯拼搭。例如，将图5中，侧板2与侧板3相拼搭的马牙榫改成燕尾榫，侧板3两边的马牙榫改成燕尾卯、燕尾榫，侧板4与侧板3相拼搭的马牙榫改成燕尾卯，如此，侧板2、侧板4与侧板3是通过燕尾榫卯拼搭，侧板2、侧板4与侧板5仍然是通过马牙榫拼搭。在本技术的其它可选的实施例中，一个侧板可以与多个底板实现拼搭，即在不同拼搭位置开凿多组直榫槽、焊接金属弹片。例如，在侧板上设计多组直榫槽与金属弹片，用于实现多层楼房的拼搭。其中，用底板隔开上下楼层。
34.上述实施例中，侧板上金属弹片位于直榫槽的下方；在本技术的其它可选的实现方式中，侧板上的金属弹片位于直榫槽的上方，侧板上的金属弹片与底板上的焊盘接触以实现电性连接。金属弹片的形状包括但不限于：v形、u形。
35.本技术对底板、侧板的形状不做具体限制，为适应不同产品造型，可以将底板、侧板做成各种形状，拼搭后，产品的造型包括但不限于：房子、车、盒子、工艺品造型、卡通造型。
36.本技术的技术方案除用于拼搭特定造型的产品外，其还适用于用户采用若干数量的底板、侧板自行设计搭建造型，更益智。
37.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术
方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。