一种储物罐的制作方法

1.本实用新型涉及容器技术领域，更具体地，涉及一种储物罐。


背景技术：

2.现有带密封的储物罐，在开盖过程中，要一直捏住按压元件才能避免软密封构件的边缘不与罐体内侧壁接触，使得盖体顺利脱离罐体；在合盖过程中，也需要一直捏住按压元件才能避免软密封构件的边缘不与罐体内侧壁接触，使得盖体顺利进入罐体，当盖体进入罐体后，松开按压元件，软密封构件恢复初始状态并与罐体内侧壁紧密接触达到密封效果。
3.上述现有这种储物罐，在盖体脱离和密封罐体的使用过程中均需要一直捏住按压元件，造成在打开和闭合盖体的过程中使用不便，体验感较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服现有储物罐开、闭盖的过程中使用不便的问题，提供一种开、合盖方便的储物罐。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种储物罐，包括罐体及盖体，所述的盖体包括上盖、密封套及启闭结构，其中，密封套具有侧壁及底壁，密封套设于上盖下侧，密封套与罐体内侧壁相抵实现密封，通过向下挤压密封套的底壁可使得密封套侧壁与罐体内侧壁分离；所述的启闭结构包括相对设置的两启闭块及使得两启闭块锁定在相靠近位置的自锁装置，两启闭块分别与上盖枢接，当两启闭块相对转动至相靠近位置时，启闭块的下端向下挤压密封套的底壁，以使得密封套侧壁与罐体内侧壁分离；当相对按压两启闭块时驱使自锁装置解锁，两启闭块相对转动至相远离位置，密封套的底壁复位，密封套侧壁恢复至与罐体内侧壁相抵的位置。
6.上述方案中，在开盖过程中，相对按压两启闭块相对转动至相靠近位置，此时自锁装置自动把两启闭块锁定在相靠近位置，而此时启闭块的下端向下挤压密封套的底壁，以使得密封套侧壁与罐体内侧壁分离，从而使得盖体能顺利脱离罐体；而盖体脱离罐体后，密封套依然保持从罐体脱离时的状态，如再次合盖时，可不需要再次相对按压两启闭块就能把盖体顺利套入罐体，操作便捷，而在盖体套入罐体后，再次相对按压两启闭块时驱使自锁装置解锁，两启闭块相对转动至相远离位置，密封套的底壁复位，密封套侧壁恢复至与罐体内侧壁相抵的位置，对罐体实现密封。
7.进一步地，所述的密封套的外侧壁下边缘具有封条，密封套通过封条与罐体内侧壁相抵实现密封，而启闭块的下端向下挤压密封套的底壁时更容易实现封条与罐体内侧壁分离。
8.进一步地，所述的启闭块包括按压部及设于按压部下端的推杆，两个启闭块的推杆呈错位设置或交叉设置，两个启闭块的按压部相对称枢接于上盖，当两按压部相对转动至相靠近位置时，两推杆的下端向下挤压密封套的底壁，自锁装置设于两启闭块的按压部
之间。按压部绕枢轴转动而带动推杆摆动，而自锁装置设于两启闭块的按压部之间，安装方便。
9.进一步地，所述的自锁装置为分离式按压自锁开关，分离式按压自锁开关包括嵌入部及结合部，嵌入部与其中一按压部连接，结合部与另一按压部连接。当两启闭块处于相靠近位置时，嵌入部与结合部相接，当两启闭块处于相远离位置时，嵌入部与结合部分离。
10.进一步地，所述的自锁装置为连体式按压自锁开关，连体式按压自锁开关的两端分别与两个按压部连接。当两启闭块处于相靠近位置时，连体式按压自锁开关变短，当两启闭块处于相远离位置时，连体式按压自锁开关变长。
11.进一步地，所述的上盖的下侧面设有围板，密封套通过其侧壁套设于上盖下侧的围板外侧，方便密封套的安装。
12.进一步地，所述的启闭结构位于上盖的中部，便于启闭结构的操作。
13.本实用新型的盖体由于设置自锁装置，可以使得两启闭块保持在相靠近位置，从而可使得密封套可以保持收缩状态，以使得用户在开、合盖过程中不需要一直保持相对按压两启闭块的动作，操作便捷。并且，本盖体在套入罐体后，可以选择密封套侧壁与罐体内侧壁相抵或者分离，达到合盖后对罐体实现密封与否，使用也灵活。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例储物罐的外观结构图。
15.图2是本实用新型实施例储物罐的分解结构图。
16.图3是本实用新型实施例储物罐的启闭结构的结构图。
17.图4是本实用新型实施例储物罐在两启闭块处于相远离位置时的结构图。
18.图5是本实用新型实施例储物罐在两启闭块处于相靠近位置时的结构图。
具体实施方式
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
22.实施例
23.如图1
‑
5所示，一种储物罐，包括罐体1及盖体2，其中，所述的盖体2包括上盖21、密封套22及启闭结构，而密封套22具有侧壁及底壁，上盖21的下侧面设有环形的围板211，密
封套22通过其侧壁套设于上盖21下侧的围板211外侧，合盖状态下，密封套22套入罐体1内，且通过向下挤压密封套22的底壁可使得密封套22侧壁与罐体1内侧壁分离，此时可以轻易从罐体1上取出盖体2，而密封套22的底壁复位后，密封套22与罐体1内侧壁相抵实现密封，此时不容易从罐体1上取出盖体2。而上盖21的中部设有通孔212,通孔212内相对称的位置设有枢轴213，而所述的启闭结构包括相对设置的两启闭块231及设于两启闭块231之间的自锁装置232，两启闭块231设于通孔212内且分别套于对应侧的枢轴213，启闭块231能绕枢轴213转动，当两启闭块231相对转动至相靠近位置时，自锁装置232能把两启闭块231锁定在相靠近位置，并且，当两启闭块231相对转动至相靠近位置时，启闭块231的下端向下挤压密封套22的底壁致使密封套22的底壁向下发生变形，密封套22的底壁向下发生变形会拉扯密封套22侧壁，使得密封套22侧壁会往中心方向收缩，从而使得密封套22侧壁与罐体1内侧壁分离，如图5所示；而当相对按压两启闭块231时可驱使自锁装置232解锁，两启闭块231相对转动至相远离位置，密封套22的底壁复位，密封套22侧壁恢复至与罐体1内侧壁相抵的位置，如图4所示。
24.作为本实施例的改进方案，上述的密封套22的外侧壁下边缘具有封条221，且密封套22通过封条221与罐体1内侧壁相抵实现密封，即是当两启闭块231相对转动至相靠近位置时，密封套22外侧壁的封条221与罐体1内侧壁分离，如图5所示；两启闭块231相对转动至相远离位置，密封套22外侧壁的封条221与罐体1内侧壁相抵实现密封，如图4所示。而所述的启闭块231包括按压部2311及设于按压部2311下端的推杆2312，而两个启闭块231的按压部2311位于通孔212内且分别套于对应侧的枢轴213，两个启闭块231的推杆2312呈错位设置或交叉设置，本实施例的两个启闭块231的推杆2312呈交叉设置，自锁装置232设于两启闭块231的按压部2311之间。
25.本实施例的自锁装置232为分离式按压自锁开关，分离式按压自锁开关包括嵌入部及结合部，嵌入部与其中一按压部2311连接，结合部与另一按压部2311连接，当按压两启闭块231相对转动至相靠近位置时，两启闭块231同时带动嵌入部及结合部靠近而相扣接，从而把两启闭块231锁定在相靠近位置，再次按压两启闭块231时可驱使嵌入部及结合部解锁，此时嵌入部及结合部自动弹开而分离，同时两启闭块231相对转动至相远离位置。由于如中国专利cn200920062056.4、cn201921644833.6均有公开自锁开关的结构原理，本实施例不展开描述。
26.当然，自锁装置232也可以为连体式按压自锁开关，连体式按压自锁开关的两端分别与两个按压部2311连接，即是当按压两启闭块231相对转动至相靠近位置时，连体式按压自锁开关被压缩变短并锁定在缩短状态，从而把两启闭块231锁定在相靠近位置，再次按压两启闭块231时可驱使连体式按压自锁开关解锁而自动变长，同时两启闭块231相对转动至相远离位置。本实施例的该连体式按压自锁开关结构可以参考现有按压式圆珠笔的伸缩机构实现。
27.本实施例的储物罐，由于在盖体2设置自锁装置232，可以使得两启闭块231保持在相靠近位置，从而可使得密封套22的封条221可以保持收缩状态，以使得用户在开、合盖过程中不需要一直保持相对按压两启闭块的动作，操作便捷。并且，本盖体2在套入罐体1后，可以选择密封套22的封条221与罐体1内侧壁相抵或者分离，达到合盖后对罐体实现密封与否，使用也灵活。
28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。